窑尾风机安装方案.doc

***水泥厂窑尾高温风机安装方案
窑尾高温风机安装方案
一、 概述
窑尾高温风机是把预热机产生的粉尘热气输送至增湿塔增湿及原料磨起辅助研磨作用的设备，其由壳体（含进风锥体）、转子（含风叶与轴)、液力耦合器、主电机及辅助传动机构等几大部分组成，风机本体与转子均在加工厂预装配过。
二、 编制依据及质量执行标准
***水泥厂窑尾高温风机安装图纸、工艺图纸及相关说明
水泥机械设备安装工程施工及验收规范 JCJ 03—90
水泥机械设备安装技术规程 建规7—62
设备安装工程施工验收规范 TJ231-78
三、 人员组织及施工机具
1. ***＊水泥厂窑尾高温风机安装主要机具:
***水泥厂窑尾高温风机安装主要机具表
序 号
机 具 名 称
规 格 型 号
单 位
数 量
附 注
1
汽车吊
70T
台
1

2
汽车吊
16T
台
1

3
经纬仪

台
1

4
水准仪

台
1

5
框式水平尺

台
1

6
百分表

台
3

7
倒链
5T
台
2

8
千斤顶
16T
台
2

9
塞尺
200＃
台
1

10

台

11

台

12

台

13

台

14

台

注:其它常用机具按常规配备
2. 人员组织：
工长
1名

窑尾高温风机安装班组
铆工: 2人
安全员
1名

质检员
1名

焊工: 1人
钳工: 1人
起重工: 1人
其他: 1人

四、 窑尾高温风机安装进度表
详见附表(Project）:窑尾高温风机安装进度表。
五、 施工前准备工作:
1. 把所需机具运至现场，并合同业主对现场进行勘察，对妨碍施工的杂物或土建遗留物进行清理，办理交接手续；
2. 基础验收：会同土建、厂方共同对基础验收，并做好检查记录.
验收内容如下：
a) 根据工艺布置图、安装图、基础图检查基础位置，与土建座标轴线是否符合.
b) 检查各基础标高与土建给定标高的相对位置，并做好记录(见附表）,且在基础侧面预埋沉降标记板上做出标高位置,作为安装与检查基础下沉情况的依据。
附表
序号
检查内容
允差
实测记录
1
基础座标位置
±20

2
基础各不同平面的标高
+0 -20

3
基础上平面外形尺寸
±20

4
凸台上平面外形尺寸
-20

5
基础上平面的不水平度
每米
5

全长
10

6
基础铅垂面的垂直度
每米
5

全长
20

7
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10

深度
+20 —0

孔臂垂直度
10

8
凸穴尺寸
+20

六、 施工工艺：
基础划线和打砂浆墩
轴承座底座及传动机构底座安装
传动机构安装
风机下部壳体安装
转子安装

试运转

上部壳体安装

七、 施工过程
I. 基础划线及打砂浆墩或基础找平
i. 基础划线
1) 以土建轴线为基准，按图纸尺寸划出风机的纵、横中心线，并在纵、横中心线两端各做一中心标板;以风机纵、横中心线为基准，根据图纸尺寸划出电机底座、风机轴承座及辅助传动的地脚螺栓孔的中心线;由于风机基础存在用标高差,划线时采用中心线架进行划线.
2) 根据实际情况在地脚螺栓孔的两侧或两地脚螺栓孔之间打一组砂浆墩，地脚螺栓中心相互位置超过1000mm的，在中间增加一组砂浆墩(具体位置见高温风机基础划线及砂浆墩位置示意图)，用框式水平仪控制砂浆墩钢板的水平度（不得超过0。03/1000），用水准仪控制砂浆墩的标高(误差不得大于±1mm);
II. 安装风机轴承座底座、液力偶合器底座、电机底座及辅助传动底座
i. 风机轴承座底座:
1) 划线： 根据底座上螺栓眼划出底座的纵、横向中心线,冲好记号眼。对已经在加工厂画好的中心线进行核对；
2) 吊装： 待砂浆墩通过养护强度达到75％时，把地脚螺栓穿在风机轴承座底座上,用汽车吊将风机底座吊到基础砂浆墩上，初步找正风机轴承座底座所画纵横向的中心线与基础上的纵横向中心线重合后，进行一次灌浆,灌浆层不得超过预留孔最高点；
3) 找正:待一次灌浆养护达到强度的75％时，进行底座的找正工作。
A. 用线坠调整风机轴承座底座所画的纵横向中心线与基础上的纵横向中心线重合，偏差度不得超过0.5mm；
B. 把框式水平仪放在轴承座接触面(加工面)上，调整底座使轴承座底座的纵横向水平度不超过0.05/1000，同时用水准仪测量两边的轴承座底座的高度差，调整至两底座的高度差不超过0.25mm（见高温风机轴承座底座找正示意图)；
4) 二次灌浆：精找合格后拧紧轴承座底座的地脚螺栓，进行二次灌浆。
ii. 液力偶合器底座、电机底座及辅助传动底座：
1) 划线：根据底座上螺栓眼划出底座的纵、横向中心线，冲好记号眼.对已经在加工厂画好的中心线进行核对；
2) 安装就位：用安装风机轴承座底座类似的方法将液力偶合器底座、电机底座及辅助传动底座安装到位.使每个底座的纵横向水平度不超过0.05/1000,各底座之间及各底座与风机轴承座底座之间的水平高差不超过0.5mm。最后拧紧各底座的地脚螺栓，进行二次灌浆。
III. 风机下部壳体安装
i. 壳体组装: 把分体交货的下部壳体按厂家记号进行组装,组装过程需防止变形，且组装后的上下壳体法兰面应是一个平面，不应有错口现象。组装完成后根据将风机支座上的螺栓眼划出支座的纵、横向中心线，并检查下部壳体上支座间的中心尺寸是否与基础上划线尺寸相等；
ii. 吊装：由于风机壳体体积较大，采用70T汽车吊将下部壳体吊至风机基础上的砂浆墩上。吊装前把地脚螺栓穿在风机支座上，使支座上的纵横中心线与基础上支座纵横中心线重合,进行一次灌浆;
iii. 找正: 待一次灌浆养护达到强度的75%时,进行风机下部壳体的找正工作
1) 用线坠调整风机纵横向中心线与基础上的纵横向中心线重合，偏差度不得超过0。5mm;
2) 用水准仪和标尺在风机上下壳体联接法兰上找正下壳体的水平度，找平的点数不得少于8点，其偏差值不得超过±0.5mm,并且需测量风机法兰面与轴承座底座面的距离，使其值与图纸尺寸的差值不得超过1mm,防止因其差值过大影响将来进风口与叶轮进口圈之间的间隙调整;
iv. 二次灌浆:精找合格后拧紧轴承座底座的地脚螺栓，进行二次灌浆.
IV. 风机转子安装：
i. 联轴器的安装：在吊装风机转子就位前，需先装上联轴器.
1) 清洗联轴器和轴，把键装入轴上的键槽内；
2) 由于联轴器与轴是过盈配合，采用温差法进行装配。把联轴器放在油中并将油加热至°140 ～160°C，然后用专用夹具将联轴器快速捞起并套在轴上推至安装位置;
ii. 吊装就位：清洗风机转子与轴承座.用70T汽车吊把转子吊装至风机轴承座底座上，穿上轴承座联结螺栓；
iii. 找正：
1) 把轴承座上盖拆除，用框式水平仪在轴承座下座上对两个轴承座的水平度进行调整，使其能满足下面要求：
a) 每个轴承座的纵向安装水平偏差不得大于0.04/1000；
b) 每个轴承座的横向安装水平偏差不得大于0.08/1000；
2) 用塞尺测量轴承座两侧密封径向间隙偏差,其偏差值不得超过0。06mm （见示意图A）；轴承座两侧密封径向间隙之差是指：A1—A2、A3—A4、A5-A6及A7-A8。
iv. 精找合格后，盖上轴承座上盖,并锁紧轴承座螺栓至规定扭矩.
V. 风机的上壳体安装
i. 壳体组装： 把分体交货的上部壳体按厂家记号进行组装，组装过程需防止变形,且组装后的上下壳体法兰面应是一个平面，不应有错口现象；把风机进风口锥体也装在上部壳体上;
ii. 吊装就位:在风机下壳体法兰面上铺好密封石棉带，用70T汽车吊将组装好的上部壳体吊装至风机下部壳体上，穿好定位销，再穿上螺栓并锁紧。
iii. 进风口锥体与叶轮进口圈的安装尺寸:按设备技术文件的规定调整进风口锥体轴向插入深度和进风口锥体与叶轮进口圈间的径向间隙(见进风口锥体与叶轮进口圈间的安装尺寸示意图)。
VI. 传动机构安装:
i. 联轴器的安装：在辅助传动、液力偶合器和电机就位前,需先装上联轴器.
1) 清洗联轴器和轴，把键装入轴上的键槽内;
2) 由于联轴器与轴是过盈配合，采用温差法进行装配。把联轴器放在油中并将油加热至°140 ～160°C，然后用专用夹具将联轴器快速捞起并套在轴上推至安装位置;
ii. 辅助传动、液力偶合器和电机的就位： 把辅助传动、液力偶合器和主电机地脚螺栓穿至螺栓孔内，用70T将其吊装到风机基础上的砂浆墩上，使设备上的地脚螺栓孔中心与基础上地脚螺栓中心线重合;
iii. 找正:通过找正联轴器的方法精找传动机构各设备的位置。
1) 粗步找正:在两个半联轴器圆周方向画出对准线。用塞尺使联轴器的轴向距离b等于规范值(一般为2～2.5mm），径向成90°方向的四点值不超过1mm（见示意图A）。
2) 精找：在轴向置两个百分表及径向方向置一个百分表，将两个半联轴器一起转动，每转90°测量一次，记录5个位置的径向测量值a和轴向测量值b(见示意图B）。并分别记录位于同一直径两端的两个百分表bI和bII或两个测点的轴向测量值.通过调整减速机或电机座上的调整螺栓,使得测量值理论上为a1=a5及b1I-b1II=b5I—b5II,其实际公差a1～a5、b1I～ b5I不超过±0.025mm,视为合格。最后锁紧辅助传动、液力偶合器和电机与底座的联结螺栓，锁紧过程随时察看百分表的读数是否变动。
iv. 精找完成后,把辅助传动与风机轴、液力偶合器与风机轴及液力偶合器与电机的联轴器联结起来。
VII. 轴承冷却水管的配制和其它附件的安装.
VIII. 试运转
i. 试运转前的准备:
1) 轴承座清洗并检查合格后，按规定加注润滑油；
2) 检查电机的转向应与风机的转向相符；
3) 盘动转子，不得有碰刮现象；
4) 冷却水系统供水是否正常；
5) 逐件逐项检查地脚螺栓、各部位联结螺栓的紧固程度。检查电源电压、控制设备的可靠性.；
6) 关闭进气调节阀门
ii. 试运转
按照电动机、电动机联液力偶合器、液力偶合器联风机的顺序进行试运转，使电动机空运转4小时，带液力偶合器运转8小时,带风机运转24小时.各轴承温度不超过70°C，轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3mm/s。
八、 安全措施
1. 现场安全管理
所有进入现场的施工人员必须遵守俄罗斯赛瑞水泥厂内安全管理的相关规定.
两米以上（含2米）的作业即为高处作业，高处作业必须系好安全带，安全带要高挂低用,且在预热器框架平台上应设立安全带紧固绳。
现场施工作业不准穿硬底或易滑的鞋，应遵照俄罗斯赛瑞水泥厂内对劳保鞋的规定。
高处作业施工现场必须设置安全护体或安全网等防护设施.
多层作业、交叉作业和高处作业时,应特别加强现场安全监督工作，制定切实可行的安全卫生防护措施，防止发生高空坠落、机械伤害、触电等事故
进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。
2. 吊装与起重作业
吊装施工，必须根据施工条件和作业环境，制定包含安全措施的合理吊装施工方案，并按其实施。
各吊车在吊装前应试吊，吊车的各类检查必须在试吊前进行。
吊装前,应注意天气状况,当风力在六级或六级以上时,不得进行吊装作业.
吊装作业区应设置警戒绳，并设专人看护，严禁无关人员进入或通过，起吊物下严禁行走、站人。
起重吊装作业，必须分工明确，统一指挥,使用统一信号、旗语，严禁无人指挥或多头指挥作业.
3. 施工现场脚手架管理
脚手架的搭设和使用必须符合安全规定（符合公司《施工现场脚手架搭设和使用安全管理规定》）.
使用单位由安全人员负责组织有关人员进行检查验收;
脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于100mm,以防止架杆件滑脱.
脚手架（含安全网）搭设人必须符合国家的有关规范要求。脚手架搭设完后，交项目部主管安全的部门和使用单位联合检查验收.
4. 施工用电管理
施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。
临时电源的安装必须符合有关规定,施工用的临时电源线应采用绝缘良好电缆线，并不得接触潮湿的地面。电缆线用竹杆或木杆架高，如采用埋地时应作出明显的标记.
所有电气设备必须保证接线正确,保证接零或接地良好.特别是施工用电，必须作接地或接零保护，不得一部分设备作保护接零,另一部分设备作保护接地.
露天配电及配电开关应设防雨措施。外露带电部分，必须具备绝缘防护措施，并应挂有“带电危险"的警告牌。
施工现场临时用的电焊机及其它电动工具的电源线路必须装设漏电保护器。
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