空调系统调试方案-长沙九芝堂股份有限公司现代中药科技产业园建设项目01版.doc

通风空调系统调试方案
行业性质
修订
页码
药厂
01
35 of 36

通风空调系统
调试方案
建设单位：九芝堂股份有限公司
施工单位：中国电子系统工程第二建设有限公司
调试单位:上海科信检测科技有限公司
方案职责签字
上海科信/中电二
编制
职位/部门
签字
日期
彭永昌
技术主管

审核
职位/部门
签字
日期

九芝堂股份有限公司
审核
职位/部门
签字
日期

批准
职位/部门
签字
日期

修订记录
修订编号
发布日期
变更原因
01
20130426
针对业主GMP管理科审核意见修改

目录
1. 目的 7
2. 系统描述和范围 7
2.1. 系统描述 7
系统描述 7
2。2工作范围 8
3. 调试人员架构和职责 8
3。1. 项目调试人员架构表 8
3。2．上海科信/中电二 9
3。3．九芝堂 9
4。 参考文件 9
5。 系统调试流程及方法 9
5.1．系统调试步骤总述 9
5。2. 系统预调试 12
5。3。 空调机组性能调试 13
5。4。 排风系统调试 14
5.5。 房间风口风量平衡 14
5。6. 房间压差平衡 15
5。7。 自控投入符合性调试 16
5.8。 系统调试回顾 16
6. 测试方法概述 16
6。1。机组总风量测试 16
6.2．风口风量测试 19
6.3.HEPA泄漏测试 20
6。4。房间压差测试 22
6。5.房间洁净度测试 23
7. 调试进度计划 26
调试表单
文件
内容
页数
调试表单1
阀门状态检查表
1
调试表单2
排风机单机试车确认表
2
调试表单3
空调机组和排风机组测试表
2
调试表单4
风口风量测试表
1
调试表单5
压差测试表
1
调试表单6
高效过滤器泄漏测试表
1

1. 目的
本文件的目标是为了测试‘范围’章节中所述的系统满足设计文件要求的，并且系统运作正常功能如设计意图。
2. 系统描述和范围
本方案的调试对象为通风空调风管系统，包括：空调机组送风、回风、新风和排风系统；排风机组和排风系统；除尘机组排风系统。空调机组和除尘机组的调试由设备厂家负责，空调水系统的调试也是由其他供应商负责调试，自控系统调试也是由其他供应商负责调试。这些内容不在本方案调试范围以内。
2.1. 系统描述
系统介绍和各系统服务范围如下表所示:
NO.
系统
编号
空调系统
服务区域
服务区域
系统描述
1
BAHU21
综合制剂车间（B区）
工衣发放、机械间等12个房间
2
BAHU22
综合制剂车间（B区）
更衣换鞋、取样间等7个房间
3
CAHU23
综合制剂车间(C区）
内包材暂存区、不合格品暂存（头子存放间)等11个房间
4
CAHU22
综合制剂车间（C区)
抛光、选丸间等19个房间
5
CAHU21
综合制剂车间（C区）
脱外衣、维修工具间等9个房间
6
CAHU24
综合制剂车间(C区)
抛光、选丸间等15个房间
7
CAHU11
综合制剂车间(C区）
内包材存放、混粉间等28个房间
8
CAHU12
综合制剂车间(C区）
炼蜜暂存间、生粉暂存等12个房间
9
CAHU13
综合制剂车间（C区）
内包装检重旋盖等3个房间
10
CAHU14
综合制剂车间（C区）
内包装检重旋盖等3个房间
11
CAHU31
综合制剂车间（C区）
制丸间、器具清洗等11个房间
12
CAHU32
综合制剂车间（C区)
筛丸、微波干燥等12个房间
系统描述
13
CAHU33
综合制剂车间（C区）
设备间、带式干燥等12个房间
14
CAHU35
综合制剂车间(C区)
浸膏存放、固体物料存放等14个房间
15
CAHU36
综合制剂车间（C区）
尾料存放间、返工料粉碎等13个房间
2。2工作范围
本次工作范围为2。1系统描述中涉及系统的调试、测试工作，具体有：系统部件性能调整、测试(空调机组、排风机组、高效过滤器完整性）,房间参数调整、测试（风口风量、压差、洁净度、气流流型、温湿度）。
3. 调试人员架构和职责
3.1. 项目调试人员架构表
3.2．上海科信/中电二
n 起草、编辑和修订本方案。
n 依据上海科信检测科技有限公司质量管理体系政策与程序，在调试中所涉及的所有测试项目均使用具有有效校准证书的测试仪器.若在使用上述仪器之后发现任何故障，上海科信应通知客户.
3.3．九芝堂
n 调试方案的审核和批准
n 跟进调试过程，对测试结果进行审核
n 调试报告的验收
4. 参考文件
开展本方案中所述测试活动时应遵守下列规定与参考：
参考文件NO。
具体名称
1
《设计图纸、说明》
2
《通风与空调工程施工及验收规范》 (GB50243-2002)
3
《药品生产质量管理规范》（2010年修订）
4
《洁净室施工及验收规范》(GB50591-2010)
5
《医药工业洁净厂房设计规范》（GB 50457-2008)
6
《洁净室及相关受控环境第3 部分：检测方法GB/T25915.3‐2010》(ISO14644‐3‐2005）
5. 系统调试流程及方法
5。1．系统调试步骤总述
5。1。1 系统分类调试描述
为了使整个项目调试步骤一目了然，本方案先对系统调试整个思路进行阐述,对于调试中的各个分步骤，在后面进行了综合描述。
各分类系统具体调试流程如下表所示：
厂房
调试实施流程
空调系统特点
综合制剂车间
（B区）
1、 预调试
2、 空调机组和排风机组调试
3、 风口风量平衡
4、 房间压差平衡
5、 高效过滤器完整性测试
6、 房间气流流型测试
7、 房间洁净度测试
8、 房间温湿度测试
9、 调试回顾
无特殊注意事项
综合制剂车间
（C区）
1、 预调试
2、 空调机组和排风机组调试
3、 风口风量平衡
4、 房间压差平衡
5、 高效过滤器完整性测试
6、 房间气流流型测试
7、 房间洁净度测试
8、 房间温湿度测试
6、调试回顾
C区个别系统如CAHU32、CAHU33有大量的除尘排风，调试过程中应注意除尘排风带来的影响。
5.1。2 系统调试框架图
见下页
5.2. 系统预调试
系统预调试由中电二公司相关人员负责实施，实施后由相关方人员确认后,通知调试方实施调试工作。
5。2.1 实施目的
在正式实施系统调试前，需确保通风系统各项安装指标满足调试要求;同时将机组阀门和风管阀门预 设在合理的位置，以保证空调系统空吹、清扫能够达到预期的效果。
5。2.2 实施内容
l 安装检查
系统编号：

净化级别：

空调系统调试检查表
检查项目
检查日期
完成日期
登记人签字
备注
空调机组SAT测试完成

除尘机SAT测试完成

电动阀测试完成

手动调节风阀安装检查

穿墙防火阀安装检查

DAV安装检查

CAV安装检查

VAV安装检查

维护结构密封完整

所有房间门能正常开关

注释：
登记人：
日期：
审核人：
日期：
l 阀门预设定，并将阀门状态记录于调试表单1（阀门开关状态检查表）中
┌ 对于单风机空调机组,所有机组阀门处于全开状态。
┌ 空调机组的送回风阀全部打开。
┌ 检查所有排风机组阀门处于开启状态.
┌ 检查确认防火阀处于开启状态.
┌ 所有送回风管手动调节阀处于开启状态；
┌ 在系统空吹之前，若系统服务于洁净区，需要在中电二公司结构工程师配合下,检查洁净室清洁情况，直至洁净室清洁满足洁净管制要求.
l 手动开启空调系统（包含空调机组、除尘机组和排风机组)对空调系统实施48小时空吹，并派调试专员对空调系统运行状态进行检查。
l 系统空吹完毕，开始安装过滤器(包括机组过滤器和末端过滤器)。
5。2。3 结果反馈
系统预调试的过程需要各方见证人在场，预调试结束后进入正式调试流程.
5.3. 空调机组性能调试
5。3。1 实施目的
根据空调机组的特点进行性能调节，使其满足设计要求。
5.3.2 实施内容
l 确认阀门的状态正确；
l 手动开启空调机组，将频率设定在45HZ（满频为50HZ)，测试机组风量和压头，测试记录详见调试表单3（机组总风量测试原始记录）；
l 同步缓慢（以1HZ为调节单位）增加或降低空调机组的频率，同时测试机组风量和压头，直至满足设计要求.
l 需标明每次测试结果的测试次数（第几次测试).
l 空调机组性能调试完毕，在变频器操作面板上贴上“调试专用标识”，防止意外操作.
5。3。3 接受标准
实测机组总风量与设计总风量偏差不超过±15％。
5.3。4问题处理
在调试过程中若出现偏差问题,需及时整理分析并报送相关各方协调解决。
5.4. 排风系统调试
5。4.1 实施目的
通过调节排风机组总风量,使其满足设计要求。
5.4.2 实施内容
l 确认阀门状态
l 排风系统包含一般工频运转排风机、变频运转排风机和除尘排风机
l 由空调机厂家提供的排风机和除尘排风机在系统调试前均已完成机组SAT工作,一般工频运转排风机需要在本方案执行时进行单机试车工作，详见调试表单2（排风机单机试车调试表）。
l 工频排风机：直接手动开启排风机“开/关”按钮。
l 需标明每次测试结果的测试次数（第几次测试）。
l 空调机组性能调试完毕,在变频器操作面板上（“开/关”按钮上）贴上“调试专用标识”,防止意外操作。
5。4。3 接受标准
实测机组总风量与设计总风量偏差不超过+20%。
5。4。4问题处理
在调试过程中若出现偏差问题，需及时整理分析并报送相关各方协调解决。
5.5. 房间风口风量平衡
5.5.1 实施目的
通过对房间风口风量的调节，使其满足设计要求.
5.5。2 实施内容
l 确认空调系统运行情况，核对机组运行状态和阀门初始状态.
l 将所有房间的房门打开。
l 对所有风口进行摸底测试,测试记录详见调试表单4(送风口风量测试记录）。
l 分析测试结果，采用“消峰填谷"或“基准平衡法"或“等比法”的原理并遵循“由远到近”原则对风口阀门进行相应的开或关,以达到系统风量平衡的目的；
l 对风口风量进行调节的过程中,调试人员分成两组，分别置于房间和吊顶(对于非洁净区或软吊顶区域,在调节端的调试人员需身着安全带站立于风管之上）,以对讲机为通讯工具进行沟通调试。
l 粗调节过程中每个风口记录最后一次调节后测试的结果。
l 粗调节结束后再次对每个风口进行测试，对于不符合的风口再进行微调。
l 重复上一条步骤,直至所有测试结果符合设计要求。
5。5.3 接受标准
风口实测风量与设计风量的偏差不超过±15％。
5.5。4问题处理
在调试过程中若出现偏差问题，需及时整理分析并报送相关各方协调解决。
5.6. 房间压差平衡
5.6.1 实施目的
通过对房间压差的调节，使其满足设计要求。
5。6。2 实施内容
l 确认空调系统运行情况，核对机组运行状态。
l 关闭系统所属洁净室所有房间的门（将门的扫地条全部关闭），并检查结构密封完整性是否完好。
l 选取室外大气压力为参考基准压力，摸底测试每个房间的压差值,测试记录详见调试表单5.
l 分析测试结果，通过调节新风和排风比例对系统整体压力进行粗调。
l 再次对每个房间压力进行测试，分析测试结果，通过调节回风和排风对每个房间的压力进行粗调节。
l 粗调节过程中记录最后一次调节后的房间压力.
l 再次测试每个房间的压力，对于不符合的房间再进行微调回风或排风。
l 微调以后，再次测试所有房间压力，对存在偏差的房间通过调节扫地条再次调节房间压力。
l 重复上两条步骤，直至所有测试结果符合设计要求。
5。6.3 接受标准
房间实测压力与设计压力的允许偏差范围为0~5Pa;也可与业主方协调最终确定.
5.6。4问题处理
在调试过程中若出现偏差问题，需及时整理分析并报送相关各方协调解决。
5.7. 高效过滤器完整性测试
5。7。1 实施目的
保证高效过滤器泄漏率在合格范围内。
5。7。2 实施内容
l 确认空调系统正常运行;
l 按照高效过滤器泄漏测试方法对待测系统高效过滤器进行泄漏测试工作，并作相应记录；
l 若测试过程中存在不合格，则由相关方对高效过滤器及静压箱进行相应处理，直至高效过滤器泄漏测试合格。
5。7.3 接受标准
高效过滤器泄漏率不超过0。01%；也可根据现场实际情况与业主方协商确定。
5。7.4 问题处理
在调试过程中若出现偏差问题，需及时整理分析并报送相关各方协调解决.
5.8. 气流流型测试
5。8.1 实施目的
确认气流方向与设计和工艺技术要求是否相符。
5。8。2 实施内容
l 确认空调系统正常运行；
l 按房间气流流型测试方法对待测房间的气流流型进行测试，并以影像或照片的形式记录；
l 若气流流型不符合业主工艺要求，则由相关方进行相应处理，直至符合业主工艺要求。
5.8.3 接受标准
符合业主工艺要求。
5。8.4 问题处理
在调试过程中若出现偏差问题，需及时整理分析并报送相关各方协调解决。
5.9. 房间洁净度测试
5。9。1 实施目的
确保房间洁净度符合设计要求的洁净级别。
5。9。2 实施内容
l 确认空调系统正常运行；
l 按房间洁净度测试方法对待测房间进行洁净度测试,并保存原始打印数据；
l 若待测房间洁净度测试不合格，则应查出原因,由相关方实施处理，直到洁净度符合设计要求。
5。9。3 接受标准
满足各房间洁净级别设计要求。
5.9.4 问题处理
在调试过程中若出现偏差问题，需及时整理分析并报送相关各方协调解决。
5.10. 房间温湿度测试
5。10.1 实施目的
确保房间温湿度满足设计要求.
5.10.2 实施内容
l 确认空调系统正常运行、自控已实现房间温湿度控制；
l 按照房间温湿度测试方法对待测房间进行温湿度测试,并记录数据;
l 若待测房间温湿度不合格，则应查出原因，由相关方实施处理,直到符合设计要求.
5.10。3 接受标准
满足房间温湿度设计要求。
5。10。4 问题处理
在调试过程中若出现偏差问题，需及时整理分析并报送相关各方协调解决。
5.11. 系统调试回顾
n 以上调试流程结束以后，按照测试先后次序，整理所有测试项目、测试批次的记录数据.
n 对最终一次测试记录进行回顾性检查,确保所有的测试项目均记录在案.
n 对于要求相对较低的空调系统，后一阶段不需再执行单独的验收测试,但需要对有效的测试记录进行汇总整编,并向管理公司提交调试总结。
6. 测试方法概述
本次工作涉及测试的项目分别包含：机组总风量测试、风口风量测试、HEPA泄漏测试、房间压差测试、气流流型测试、房间洁净度测试、房间温湿度测试.下面的概述会对整个测试工作进行介绍。
6.1。机组总风量测试
6.1。1测试前期准备
l 测试实施之前准备的测试所用文件（方案、图纸及记录表格），测试文件里应包含的信息有:
1) 空调机组设计风量、额定风量、风管尺寸及风量判定标准；
2) 空调机组的示意图和测定点的位置;
3) 如果现场条件不能满足测定点选择要求，必须进行说明；
l 测试仪器必须进行校验并提供鉴定证书；
l 确保空调系统在测试过程中正常运行。
6。1.2测试仪器
名称：风速仪
型号:KINOMAX—KA22
6。1。3测试方法
l 对机组的状态进行确认，确保其处于正常运行状态。
l 使用热球风速仪进行测试，按照设备厂家的说明书对风速仪进行调整；必须按照设备正确使用方 式进行测试，尽量避免误差的产生。
l 测试方法如下：
1) 检测系统主阀门（主管阀门、防火阀等)，确保开启,核对机组铭牌;
2) 开启机组，在测定孔处或空调机组送（回）风段处测量静压，记录系统阻力；
3) 测量总风量，记录数据；
4) 实测机组总风量应大于其设计风量，不应超过设计风量的20％。如果不符合要求，做好不合格记 录，并标记“N"，同时采用相应处理措施，以保证机组总风量满足要求；
对于矩形风管,将测定截面分成若干个相等的小截面，每个小截面尽可能接近正方形，边 长不应大于200 mm，测点在各个小截面的中心处，但整个截面测点数不宜小于3个。（见 下图1）
风管内送风量的测定,送风量按公式计算：
Q=V＊F*3600
式中: Q-—风管内送风量，
F—-风管的测定截面面积,
V——风管截面平均风速,m/s
l 记录写明测试仪器、人员、时间；如果不止一个测试人员参与，均应在所参与项记录上进行注明 姓名.
l 注意事项:
1) 测量总风量时必须检查各主管阀门（尤其是防火阀）状态，确保开启；
2) 着重关注空调机组机外余压参数，若系统中有定风量阀或变风量阀，必须确保机组的机外余压有足够的余量。
6。1。4记录要求
l 系统编号：示意图上应有空调机组的编号;
l 设计值:设计单位所给定的空调机组风量值，单位为m3/h；
l 风管尺寸：空调系统测定点处的风管尺寸；
l 设计风速：根据设计风量和风管尺寸进行换算；
l 实测风速：空调系统测定点处实测风速的平均值；
l 实测风量:根据实测风量和风管尺寸进行换算；
l 签字及日期:测试人员签名及时间；
6。2．风口风量测试
6.2。1测试前期准备
l 测试实施之前准备的测试所用文件（方案、图纸及记录表格)，测试文件里应包含的信息有:
1) 各个风口的设计风量及风口风量判定标准；
2) 系统的房间名称及各房间内风口编号图；
3) 所有风口需进行全数平衡并检测;
4) 所测系统所有房间的实际体积及房间换气次数。
l 测试仪器必须进行校验并提供鉴定证书；
l 确保通风系统在测试过程中正常运行。
6.2.2 测试仪器
名称：电子式风量罩
型号：ALONR EBT-721
6。2。3测试方法
l 使用电子式风量罩进行测试，按照设备厂家的说明书对风量罩进行调整;必须按照设备正确使 用方式进行测试,尽量避免误差的产生。
l 风量测试方法如下所述:
1) 测量风口风量时，风量罩应将整个风口罩住后，待风量罩读数稳定后,再进行直接读数；
2) 通过所测的风口风量累加得到各房间的送风量,每个房间的总风量记录在最终表格里，根据房间的总风量和房间体积计算出房间的换气次数；
3) 如果实测值不符合要求，做好不合格记录，并标记“N”；
4) 记录写明测试仪器、人员、时间；如果不止一个测试人员参与，均应在所参与项记录上进行注明姓名.
l 注意事项：系统各风口风量最终数据采集应在本次调试过程中压差调整完成后进行测量记录。
6。2。4。记录要求
l 风口编号:反映各个系统各个风口的具体位置，并应该有风口编号附图。
l 系统编号：示意图上应有系统的编号。
l 设计风口风量值：设计图纸上所给出的各风口风量值，单位为m³/h.
l 实测风口风量值：平衡后，用风量罩所测出的风口风量值,单位为m³/h。
l 房间设计风量值：设计图纸上所给出的各房间的风量值，单位为m³/h。
l 房间实测风量值:房间内各风口累加的总风量值,单位为m³/h.
l 签字及日期:测试人员签名及时间。
6.3.HEPA泄漏测试
6.3。1.测试条件
l 空调主系统正常运行,且已调试完毕,各风口风量在设计风量的80％～120%范围内；室内清洁密封；人员穿洁净服进出；
l 进行测试所须的文件都已准备充足。
6.3。2测试前期准备
l 测试实施之前准备的测试所用文件(方案、图纸及记录表格），测试文件里应包含的信息有:
1) 洁净区所有HEPA风口泄漏的合格判定标准;
2) 各个高效过滤器的压差;
3) 洁净空调系统的房间名称及各房间内HEPA风口分布及编号图；
4) 所有HEPA风口必须进行全数检测，每个风口的泄漏率都应该在业主及厂家所给定的泄漏范围内。
l 测试仪器必须进行校验并提供鉴定证书。
l 确保通风系统在测试过程中正常运行.
l 准备测试用气（比如氮气)、电线盘、减压阀及相应的工具.
6。3.3测试仪器
名称：光度计； PAO发生器；测试用推车；微压计
型号： ATI—2H；ATI ;DWYER475
6。3.4测试方法
l 使用光度计进行测试,按照设备厂家的说明书对光度计进行调整；必须按照设备正确使用方式进 行测试，尽量避免误差的产生.
l 在过滤器上方（空调机送风段、回风段或风管上或静压箱上）用气溶胶发生器释放热气溶胶(PAO）， 气溶胶浓度为10~80mg/m3时，测试数据有效。
l 在过滤器下方20-30mm处用光度计的采样口以5—20mm/s的速度进行巡回检查，记录扫描过程中 仪器显示稳定后的最大读数.
l 记录所测得的各风口的最大泄漏率,若测试结果在合格标准以下，则认为高效过滤器和系统的密 封性符合要求；若测试结果不符合要求，做好不合格记录，并标识“N”。
l 如果高效滤芯出现泄漏，则需要对高效过滤器滤芯进行处理，若处理后仍不合格，则需更换；若 边框出现泄漏,则同样需进行相应处理,采取必要措施，直到测试合格。
l 记录写明测试仪器、人员、时间；如果不止一个测试人员参与，均应在所参与项记录上进行注明 姓名.
l 注意事项：
1、测试期间,禁止人员频繁进出洁净室,严禁在吊顶上走动，以防产生震动给测试带来影响；
2、若采用热发烟，气源必须用惰性气体；
3、测试时间宜尽可能的短，降低 PAO 油对风管及过滤器的污染;
4、当测试时间较长时，室内背景浓度增大到影响测试结果的判断时，可考虑扫描测试前先将高 效周围采用围围帘的方式处理.
6。3。5记录要求
l 高效风口编号：反映各个系统各个风口的具体位置,并应该有风口编号附图。
l 系统编号:示意图上应有系统的编号.
l 高效风口允许泄漏值：单位为%。
l 实测高效风口泄漏值:单位为％。
l 实测高效风口初阻力。
l 签字及日期：测试人员签名及时间。
l 测试记录详见调试表单6.
6。3.6 结果判定
l 高效过滤去初阻力在额定范围以内。
l 扫描期间遇到任何大于等于渗漏限值的位置时，都应将采样头停顿在该处持续测量一段时间，光度计出现最大读数的位置就是渗漏位置.当读数大于0。01％时,就认为存在渗漏，需进行处理，直至最后一次测试合格为止。
l 在测试全部完成以后，需根据测试记录出具第三方测试报告（由上海科信检测科技有限公司完成）。
6。4.房间压差测试
6。4.1。 测试前期准备
l 测试实施之前准备的测试所用文件（方案、图纸及记录表格），测试文件里应包含的信息有：
1) 房间的设计压差及判定标准;
2) 房间布局示意图;
3) 如果现场条件不能满足测定位置选择要求，必须进行说明。
l 测试仪器必须进行校验并提供鉴定证书；
l 确保所有通风系统在测试过程中正常运行。
6.4。2测试仪器
名称：数字微压计;PE软管
型号:DWYER475
6。4.3调整测试方法
l 使用数字微压计进行测试，按照设备厂家的说明书对数字微压计进行调整；必须按照设备正确使 用方式进行测试，尽量避免误差的产生。
l 关闭待测系统各房间门,同时检查系统结构密封.采用PE软管连接微压计在门缝处测量各相邻房间压差值，待微压计读数稳定后，记录数据。
l 确保待测系统至少有一个房间可以直接测量其与室外的压差。
l 所测得的压力应在设计图纸和业主所规定的范围内。
l 记录写明测试仪器、人员、时间；如果不止一个测试人员参与,均应在所参与项记录上进行注明 姓名。
6。4．5记录要求
l 示意图：应有房间布局示意图；
l 系统编号：表格中应有空调系统的编号。
l 房间名称：房间布局示意图上应有各个房间的名称。
l 房间设计压差:设计图纸所给出的房间压力,单位为Pa。
l 房间实测压差：房间相对室外压力的实测值，单位为Pa。
l 签字及日期：测试人员签名及时间。
6。5。房间气流流型测试
6。5。1 测试前的准备
l 测试实施之前准备的测试所用文件（方案、图纸及记录表格），测试文件里应包含的信息有：洁净区待测房间或待测区域名称、平面布置图及要求的气流流型；
l 确保通风系统在测试过程中正常运行。
6.5.2测试仪器
发烟笔（器）；照（摄）像机.
6。5.3测试方法
l 待测区域若为垂直单向流洁净室时测点选择纵、横剖面各一个,以及距地面高度0.8m、1.5m的水平面各一个;若为水平单向流洁净室时选择纵剖面和工作高度水平面各一个，以及距送、回风墙面0.5m和房间中心处等3个横剖面，所有面上的测点间距均为0。2m~1m；
l 待测区域若为乱流洁净室时，测点选择在代表性的送风口中心的纵、横剖面及工作高度的水平面各一个，剖面上的测点间距为0。2m～0.5m，水平面上的测点间距为0.5m～1m，两个风口之间的中线上应布置有测点。
l 采用用发烟笔（器）在规定的测点释放可见的烟雾,并随气流形成可见的流线.逐点观察、记录（使用相机拍摄）气流流型，并在测点布置的剖面图上标出流向。
6.5.4 记录要求
l 测试记录可采用照片或影像的形式；
l 照片或影像应做好房间（区域）名称标识；
l 签字及日期:测试人员签名及时间。
6.5.5。结果判断
当烟雾流过规定点位时拍摄下流线.烟雾应能够流经这些规定的点位,而不因空气的湍流造成回流.否则应对空气净化系统、设备位置或物料摆放位置进行调整。
6。6。房间洁净度测试
6.6。1 测试前期准备
l 测试实施之前准备的测试所用文件（方案、图纸及记录表格）,测试文件里应包含的信息有：
1) 洁净区所有房间的级别和洁净度合格判定标准;
2) 洁净空调系统的房间名称及各房间洁净度测点布置图。
3) 所有房间的洁净度必须按测点图的位置进行全数检测,所有房间的洁净度都应该在业主及设计图纸所给定的洁净度范围内;
l 测试仪器必须进行校验并提供鉴定证书；
l 确保通风系统在测试过程中正常运行。
6.6。2测试仪器
名称:激光粒子计数器
型号: MET ONE3400
6。6。3测试方法
l 使用激光粒子计数器进行测试，按照设备厂家的说明书对激光粒子计数器进行调整；必须按照设备正确使用方式进行测试，尽量避免误差的产生；
l 准备整个厂房的平面图，进行洁净度点的均匀布置（如下图），并提前了解各个房间的设计级别；
l 测试点数的计算
最小取样点数计算公式为
其中 NL：最少采样点数目（四舍五入为整数)；
A: 洁净室或洁净区的面积，㎡。
l 测量点应该位于工作区高度（距地面0.8m高度）, 或由业主指定的高度。而且距离任何设备或墙面不能小于300mm；
l 使用粒子计数器对各测定点进行采样，每个测定点应符合规定采样量要求；
l 需对记录数据进行评价。当全室（区)测点为2-9个时,必须计算每个采样点的平均粒子浓度Ci值、全部采样点的平均浓度N及其标准差,导出95%置信上限值；采样点超过9点时，可采用算术平均值N作为置信上限值；
l 每个采样点的平均粒子浓度Ci应小于或等于业主所规定的洁净度等级的限值；
l 当需要计算UCL值时,全部采样点的平均粒子浓度N的95％置信上限值，应小于或等于洁净度等级规定的限值。即：
（N+t×s/）≤级别规定限值
式中 N—室内各测点平均含尘浓度,N=∑Ci/n；
n—测点数;
室内各测点平均含尘浓度N的标准差s：
置信度上限为95%时，单侧t分布的系数，见下表
点数
2
3
4
5
6
7-9
t
6。3
2。9
2。4
2。1
2。0
1.9
l 测试过程中如果洁净度不合格，应查明原因并解决；
l 记录写明测试仪器、人员、时间；如果不止一个测试人员参与，均应在所参与项记录上进行注明姓名。
l 注意事项：
1、室内测试人员必须穿洁净工作服,且不宜超过2名,并应远离或位于采样点的下风侧静止不动或微动。若房间面积较小，测试时房间应无人员;
2、测试期间，禁止非测试人员进出洁净室，严禁在吊顶上走动及一切会给测试带来影响动作。
6.6。4记录要求
l 系统编号：反应各个空调系统的名称。
l 房间名称及测点编号：反应洁净度测试的具体位置，并应该有洁净度测点编号附图。
l 房间洁净级别:设计图纸上所给出的各个房间的洁净度级别。
l 各种粒径的颗粒数：分别为≥0.5μm及≥5。0μm粒径的颗粒数及其平均数,单位为PC/CF.Min。
l 95%UCL值：当房间测定点为2-9个时，需计算的平均粒子浓度N的95%置信上限值。
l 签字及日期:测试人员签名及时间。
6。6。5 结果判定
《药品生产质量管理规范(2010年修订）》各级别空气悬浮粒子的标准规定如下表：
洁净度级别
悬浮粒子最大允许数/立方米
静态
动态
≥0。5μm
≥5.0μm
≥0.5μm
≥5.0μm
A级（1）
3520
20
3520
20
B级
3520
29
352000
2900
C级
352000
2900
3520000
29000
D级
3520000
29000
不作规定
不作规定
6.7 房间温湿度测试
6.7。3.1测试前期准备
l 测试实施之前准备的测试所用文件（方案、图纸及记录表格），测试文件里应包含的信息有：
1) 各房间温湿度设计值及温湿度合格判定标准;
2) 系统的房间名称及各房间内温湿度测点布置图；
3) 所有房间的温湿度必须按测点图的位置进行全数检测。
l 测试仪器必须进行校验并提供鉴定证书.
l 确保通风系统在测试过程中正常运行。
6.7。3。2测试仪器
名称：手持式温湿度仪
型号：VAISALA HM34
6.7。3。3测试方法
l 使用手持式温湿度仪进行测试,按照设备厂家的说明书对温湿度仪进行调整；必须按照设备正确使用方式进行测试，尽量避免误差的产生。
l 温湿度测量距地0.8m，房间50㎡布置5个测点，每增加20～50㎡增加3～5个测点。根据布点位置进行测量并记录数据，如果实测数据不满足设计要求，应跟业主及相关工程师一起对温湿度探头、自控及冷热水阀进行确认及调节。
l 所测得的房间温湿度记录在对应图纸上。
l 如果实测值不符合要求，做好不合格记录，并标记“N”。
l 记录写明测试仪器、人员、时间；如果不止一个测试人员参与,均应在所参与项记录上进行注明姓名
6。7。4表格要求
l 系统编号：反应各个空调系统的名称。
l 测点编号：反应测试各个温湿度值的具体位置,并应该有温湿度测点编号附图。
l 设计温湿度值:设计图纸上所给出的各个房间的温湿度值,单位为℃、％。
l 实测温湿度值：各测点所测得的实际温湿度值,单位为℃、％。
l 签字及日期：测试人员签名及时间.
6。7.5 结果判定
测试结果应满足设计温湿度要求。
7. 调试进度计划
本方案的执行过程由中电二公司统筹控制，进度计划按照施工完成节点已经制定。
调试表单1：
阀门开关状态检查表
共 页 第 页
系统编号:
运行状态：□ 正常运行 □值班运行
阀门编号
阀门类型
设定次数
设定值/设定开度
备注

调试表单2:
排风机单机试车调试表
共 页 第 页
风机参数
Fan Data
系统编号
Unit Designation

服务区域、房间号
Type of Service, Room Number

设备厂家
Manufacturer

出厂序列号
Serial Number

机组启动关闭检查
风机转动方向正确。
COMPLIANT/符合
NOT COMPLIANT/不符合
风机能可重复性地正确开启和关闭。
COMPLIANT/符合
NOT COMPLIANT/不符合
强制关闭设备不会对系统造成不利影响，并且系统能够重启。
COMPLIANT/符合
NOT COMPLIANT/不符合
注释：
最终结果 通过失败
登记：
审核：
日期：
测试数据
Test Data
测试项目
Test Item
设计值
允许偏差
实测值
是否满足要求
备注
风机额定风量

风机设计风量

风机全压

电机额定功率

电机转速

电机额定电压

电机额定电流

电机运行频率
NA
NA

NA

注释：
登记人：
日期：
复核人：
日期：

调试表单3：
空调机组测试表
调试表单3：
排风机组测试表
调试表单4：
风口风量测试表
调试表单5：
房间压差测试表
调试表单6：
高效泄漏测试表
调试表单7:
房间温湿度测试表