计算机电缆标准.doc

Q/××× ××××—2008
国家电线电缆质量监督检验中心 发布
2009-05 -01实施
2009-05-01发布
计算机与仪表电缆

TICW/06—2009
TICW
国家电线电缆质量监督检验中心技术规范

1
TICW/02-2009
编者按
随着电线电缆行业的发展和竞争的加剧,人们的目光又投向了特种电线电缆产品上,所谓特种电线电缆在使用场合、产品技术性能指标上肯定有其特殊性，因而较普通电缆具有较高的利润率，目前正被众多电缆企业争相开发并投放市场。
但对于目前量大面广的氟塑料电缆、硅橡胶电缆和计算机及仪表电缆等特种电缆目前都没有统一的技术规范，各个企业各自为政，制造的电缆结构尺寸要求、使用的材料及要求、电压等级、使用环境温度、规格截面、使用场合等等都不统一，非常不规范，给用户的选择和使用带来很大的麻烦，并且由于没有国家和行业标准，产品要求不规范，产品质量良莠不齐，这些电缆市场监管无法可依，大量不合格或劣质电缆充斥市场，不仅为用户带来了不必要的经济损失，也为使用电缆的设备安全运行带来了很大的隐患，严重威胁着电气控制设备、电力系统的正常运行及人身财产的安全，同时也严重影响了电缆行业的声誉,近期特种电缆出现质量事故和纠纷案例的增加充分说明了这一点。
为此国家电线电缆质量监督检验中心依托上海电缆研究所五十几年的技术底蕴、本身二十几年的检测经验和人才优势，应广大特种电缆使用者的要求，邀请了国内众多在特种电缆制造方面技术领先的电缆制造企业，以国内外最新的相关标准和用户要求为基础，编制了计算机及仪表电缆等特种电缆技术规范。
计算机及仪表电缆等特种电缆技术规范的制定，必将在很大程度上净化国内计算机及仪表电缆等特种电缆型号混乱、产品质量参差不齐的局面，有利于产品质量的提高和控制，并将使设计院有了选择电缆的依据,采购方和用户有了产品质量考核的依据。

地址：上海市军工路1000号 电话：[phone] 传真：[phone] 网址：
I
TICW/06-2009
前 言
本规范主要参照了BS5308标准《供内部安全系统用检测仪器电缆》、 IEC 60092-376：2003
《 船舶电气设施 第376部分：150/250V（300V）船舶控制电路和测量仪表电路用电缆》和GB/T 9330《塑料绝缘控制电缆》及GB/T 12706.1-2002、GJB 773A-2000、HG/T 2904-1997（等效于ASTM D2116-02）、GB/T 5013.3-2008/IEC 60245-3:2003、IEC 60092-351、IEC 60092-353、 IEC 60092-375等标准。
本规范参照依据GB/T 1.1-2000和GB/T 1.3-1997
本规范的附录A、附录B、附录C是规范性附录，附录D是资料性附录。
本规范由国家电线电缆质量监督检验中心提出。
本规范由国家电线电缆质量监督检验中心归口并负责解释。
本规范负责起草单位：国家电线电缆质量监督检验中心。
本规范参加起草单位和主要起草人：
国家电线电缆质量监督检验中心 吴长顺 陈志刚 杨立志 毛阿兴 龚国祥 潘建忠
扬州亚光电缆有限公司 胡志钱 远东控股集团有限公司 胡清平
安徽新亚特电缆集团有限公司 王安东 兴乐集团有限公司 张成学
上海胜华电缆（集团）有限公司 陈余雷 扬州曙光电缆有限公司 梁国华
东莞市日新传导科技股份有限公司 刘 涛 上海南洋电材有限公司 陈文刚
安徽江淮电缆集团有限公司 付世财 江苏华宇电缆有限公司 张岳明
安徽华星电缆集团有限公司 吴俊生 江苏亨通电力电缆有限公司 管新元
安徽华能电缆集团有限公司 周友芝 安徽华菱电缆集团有限公司 李万松
无锡市沪安电线电缆有限公司 钱晓娟 常州八益电缆有限公司 胡启付
宝胜科技创新股份有限公司 房权生 江苏长城电缆有限公司 胡永斌

地址：上海市军工路1000号 电话：[phone] 传真：[phone] 网址：
II
计算机及仪表电缆
1 范围
本规范规定了计算机及仪表电缆的代号、结构、技术要求、试验方法和验收规则等。
本规范适用于电子计算机系统、监控回路、自动化控制系统的信号传输及检测仪器、仪表连接用连接线。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T 2951—2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB/T 2952 电缆外护层
GB/T 3048—2007 电线电缆电性能试验方法
GB/T 3956 电缆的导体
GB 5441—85 通信电缆试验方法
GB/T 6995 电线电缆识别标志
GB/T 9330.1-2008 塑料绝缘控制电缆 第1部分： 一般规定
GB/T 17650-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法
GB/T 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则
JB/T 8137—1999 电线电缆交货盘
JB/T 10696.7-2007 电线电缆机械和理化性能试验方法 第7部分:抗撕试验
3 使用条件
3.1 工作电压：交流50Hz U0/U 300/500V
3.2 电缆长期最高工作温度：
聚乙烯绝缘电缆 +70℃；
聚氯乙烯绝缘电缆 +70℃；
无卤低烟聚烯烃绝缘电缆 +70℃；
交联聚乙烯绝缘电缆 +90℃；
硅橡胶绝缘电缆 +180℃；
氟塑料绝缘电缆 +200℃
4 产品代号说明、表示方法及产品规格
4.1代号
系列代号
计算机及仪表用电缆 DJ
导体特征代号
铜导体 省略
绝缘特征代号
聚乙烯绝缘 Y
无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘 E
聚氯乙烯绝缘 V
交联聚乙烯绝缘 YJ
硅橡胶绝缘 G
氟塑料绝缘 F
护套特征代号
聚乙烯护套 Y
无卤低烟阻燃聚烯烃护套 E
聚氯乙烯护套 V
硅橡胶护套 G
氟塑料护套 F
屏蔽特征代号
铜线或镀锡铜线编织屏蔽 P
铜带屏蔽（铜/塑复合带） P2
铝/塑复合薄膜屏蔽 P3
钢带（钢/塑复合带） P4
铝/塑复合带+铜丝编织总屏蔽 P5
结构特征代号
软结构(移动敷设用) R
燃烧特性代号
电缆燃烧特性代号和表示方法及燃烧特性要求符合GB/T 19666的规定。

4.2 产品表示方法
4.2.1 产品用型号、规格及本规范编号表示。

本规范编号
规 格
总 屏 蔽
导体种类
护套代号
分 屏 蔽
绝缘代号
系列代号
燃烧特性代号

4.2.2 举例
a) 10对2芯1.0mm2铜导体聚乙烯绝缘铜线编织总屏蔽聚氯乙烯护套计算机电缆。
DJYVP 10×2×1.0 TICW/06-2009
b) 20对2芯1.0mm2铜导体聚乙烯绝缘铝塑复合带分屏蔽及总屏蔽聚氯乙烯护套计算机电缆。
DJYP3VP3 20×2×1.0 TICW/06-2009
c）7对2芯1.0mm2铜导体聚乙烯绝缘铜带总屏蔽聚氯乙护套计算机电缆
DJYVP2 7×2×1.0 TICW/06-2009
d）7对2芯1.5mm2铜导体氟塑料绝缘铜丝编织分屏蔽及总屏蔽氟塑料护套计算机软电缆。
DJFPFRP 7×2×1.5 TICW/06-2009

4.3 产品规格
产品规格见表1
表1 产品规格
型 号
标称截面 mm2
成缆元件结构
对线组
三线组
四线组
聚乙烯绝缘、聚氯乙烯绝缘、
交联聚乙烯绝缘、
无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘
0.5 0.75、1.0、1.5 、2.5
1～50
1~24
1~10
硅橡胶绝缘
0.5、0.75、1.0、1.5 、2.5
1～50
1~24
1~10
氟塑料绝缘
0.5、0.75、1.0
1～19
1～10
-
1.5 、2.5
1～10
1～10
-

5 技术要求
5.1 导体
5.1.1导体应符合GB/T 3956的第1种、第2种的要求，软导体符合GB/T 3956中的第5种导体。镀锡铜线还应符合GB/T4910中TXR型镀锡铜线的要求。
5.1.2 导体表面应光洁、无毛刺、无油污、无机械损伤。
5.2 绝缘
5.2.1绝缘应为表2所列的挤包固体介质的一种
5.2.2绝缘标称厚度应符合表3规定。绝缘的平均厚度应不小于标称厚度。其最薄处厚度应不小于标称厚度的90%-0.1mm。
5.2.3绝缘线芯如采用颜色识别标志，其颜色应符合GB/T 6995规定,颜色应不迁移、不褪色。
5.2.4绝缘物理机械性能符合表5的要求。
5.2.5绝缘线芯应按GB/T3048的规定经受4kV交流50Hz火花试验检查。

表2 绝缘混合料
绝缘混合料
代号
最高工作温度℃
聚乙烯
PE
70
无卤低烟阻燃聚烯烃
WJ1
70
聚氯乙烯
PVC/A
70
交联聚乙烯
XLPE
90
硅橡胶
G
180
氟塑料
F
200

表3 绝缘厚度
导体标称截面
mm2
绝缘厚度 mm
聚氯乙烯、无卤低烟阻燃聚烯烃
硅橡胶
聚乙烯
交联聚乙烯
氟塑料
0.5
0.6
0.7
0.5
0.4
0.35
0.75
0.6
0.7
0.6
0.5
0.35
1.0
0.6
0.7
0.6
0.5
0.40
1.5
0.7
0.8
0.6
0.6
0.40
2.5
0.7
0.8
0.7
0.6
0.40

表4 绝缘线芯色谱
线对序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
中心对1
蓝/白
—
—
—
—
—
—
—
—
—
中心对2
蓝/白
红/蓝
—
—
—
—
—
—
—
—
中心对3
蓝/白
红/白
红/蓝
—
—
—
—
—
—
—
中心对4
蓝/白
红/白
绿/白
红/蓝
—
—
—
—
—
—
中心对5
蓝/白
红/白
绿/白
红/白
红/蓝
—
—
—
—
—
层绞对
蓝/白
除第1对（蓝/白），最后1对（红/蓝）以外的奇数对和偶数对以此类推
红/蓝
注：绝缘颜色可按用户要求选用。
5.3 成缆元件
5.3.1成缆元件的结构
ａ）对线组——两根绝缘导体相互绞合在一起，并分别标定为a线、b线；
ｂ）三线组——三根绝缘导体相互绞合在一起，并分别标定为a线、b线和ｃ线；
ｃ）四线组——四根绝缘导体相互绞合在一起，并分别标定为a线、b线、ｃ线和ｄ线。
5.3.2 成缆元件的节距
成品电缆中，1.5mm2及以下任一成缆元件的最大绞合节距应为100mm；2.5mm2及耐火型电缆任一成缆元件的最大绞合节距应为120mm。电缆中非屏蔽成缆元件相邻成缆元件宜采用不同的绞合节距。
5.3.3 成缆元件的识别
成缆元件可采用色带或数字或色谱识别。如采用色谱识别，对线组色谱推荐采用蓝/白、红/白、绿/白、红/蓝，蓝/白对为标志对，其色谱推荐按表4规定执行。三线组和四线组色谱制造企业自定。
5.3.4　对于非屏蔽两对电缆也可采用四芯星绞组型式。星绞节距应不大于150mm。
5.4 成缆元件分屏蔽
5.4.1分屏蔽可采用金属带绕包或纵包或金属丝编织型式。软电缆如用于移动场合应采用铜丝编织结构型式。
5.4.2 对于金属带屏蔽，屏蔽带下应纵放一根标称截面不小于0.2mm2 的圆铜线或镀锡圆铜线作为引流线，确保屏蔽的电气连续性。
金属屏蔽带的厚度为0.05～0.10mm，重叠绕包层的重叠率应不低于25%，纵包重叠率应不低于15%。复合带材其金属面应向内侧。包带层应平整不得漏包。
5.4.3对于编织屏蔽层，编织单线直径不小于0.12mm，编织密度不小于80%。编织密度按5.6.3计算。
5.4.4在屏蔽层的外面应绕包二层0.05mm厚的聚酯带或其它在电缆最高额定工作温度下不会熔融的非吸湿性带材，每层的最小搭盖为25%，或是绕包一层，最小搭盖为50%。
表5 绝缘物理机械性能
序号
性能项目
单位
性能要求
PVC/A
PE
WJ1
XLPE
G
F
1
1.1

1.2

机械性能(GB/T 2951.11)
原始抗张强度 最小
原始断裂伸长率 最小
空气烘箱老化试验（GB/T 2951.12）
处理条件
——温度(偏差±2℃)
——时间
老化后的抗张强度 最小
变化率 最大
老化后的断裂伸长率 最小
变化率 最大

N/mm2
﹪

℃
h
N/mm2
﹪
﹪
﹪

12.5
150

100
168
12.5
±25
150
±25

12.5
150

100
168
—
±25
—
±25

9.0
125

100
168
—
±30
100
±40

12.5
200

135
168
—
±25
—
±25

5.0
150

200
240
4.0
—
120
—

16
200

240
168
14
±30
200
±30
2

热延伸试验(GB/T 2951.21)
处理条件
——温度(偏差±3℃)
——负荷时间
——机械应力
载荷下伸长率 最大
冷却后永久伸长率 最大

℃
min
N/mm2
%
%
—
—
—

200
15
0.2
175
15

200
15
0.2
175
25
—
3

抗开裂试验 (GB/T 2951.31)
试验条件 温度(偏差±3℃)
时间

℃
h

150
1

-

130
1
—
—

250
6
4
高温压力试验 (GB/T 2951.31)
试验条件 温度(偏差±2℃)

℃

80
—

80
—
—

5
收缩试验(GB/T 2951.13)
标志间长度 L
温度(偏差±3℃)
持续时间
最大允许收缩率

mm
℃
h
%
—
—

200
100
1
4

200
130
1
4
—
—
6
低温性能试验 (GB/T 2951.14)
未经老化前进行试验
冷弯曲试验(直径＜12.5 mm)
温度(偏差±2℃
哑铃片的低温拉伸试验
温度(偏差±2℃)

℃

℃

-15

-15
—

-15

-15
—

-45

-45

-55

-55
7
吸水试验(GB/T 2951.13)电气法
温度(偏差±2℃)
持续时间

℃

70
240
—
—
—
—
—
8
吸水试验(GB/T2951.13)重量分析法
温度(偏差±2℃)
持续时间
重量最大增量

℃
d
mg/cm2
—
—
—

85
14
1
—
—
9
耐酸碱试验（附录B）

—
—
—
—
—
附录B
10
腐蚀性（无卤）（GB/T 17650.2)
PH值 最小
电导率 最大

μS/mm
—
—

4.3
10
—
—
—
5.5 缆芯结构
5.5.1 缆芯绞合
5.5.1.1 缆芯按同心式绞合，相邻层绞向相反，最外层绞向为右向。
5.5.1.2 缆芯绞合节距不大于成缆外径的25倍。
5.5.2 缆芯包带
5.5.2.1 缆芯外重叠绕包一层厚度为0.05mm聚酯带，也可采用其它在电缆最高额定工作温度下不会熔融的非吸湿性带材作为包带材料，其绕包重叠率不小于50%；或绕包二层，绕包重叠率不小于25%。
5.6 总屏蔽层
5.6.1 屏蔽形式：屏蔽形式分铜丝编织，复合带材绕包或纵包，铝塑复合带+铜丝编织等型式。软电缆如用于移动场合应采用铜丝编织结构型式。
5.6.2 金属带绕包或纵包
采用0.05～0.10mm的软铜带或符合金属带重叠绕包或纵包，重叠率应不小于15%。复合带材其金属面应向内侧。包带时应在金属带下纵向放置一根标称截面不小于0.5mm2的圆铜线或镀锡圆铜线构成的引流线。
5.6.3 铜线编织
如果采用铜线编织，编织用圆铜线的标称直径应符合表6的规定，其编织密度应不小于80%。
铜线编织时不允许铜线头裸露在编织层外面，铜线头裸露时应停车修整。铜线编织层不允许整体焊接。
表6 编织用圆铜线标称直径
编织前假定直径d
mm
圆铜线标称直径
mm
编织前假定直径d
mm
圆铜线标称直径
mm
d≤10
10＜d≤20
0.15
0.20
20＜d≤30
30＜d
0.25
0.30
注：假定直径计算方法按照GB/T 9330.1-2008的附录A的规定（以下同），
其中：对线组线对假定外径 dp= DC×2+2Δp mm
三线组线对假定外径 dp= DC×2.16+2Δp mm
四线组线对假定外径 dq= DC×2.42+2Δp mm
式中：
DC—绝缘线芯假定直径；
Δp—分屏蔽层（如有）的标称厚度，其值按GB/T 9330.1-2008的附录A中A.2.4的规定。
成缆外径：
对线组：Dp=dp×k×cf mm cf：分屏为0.89，总屏为0.82；
三线组：Dp=dp×k×cf mm 　cf：分屏为0.94，总屏为0.87；
四线组：Dq=dq×k×cf mm 　cf：分屏为1.0， 总屏为1.0。
k为成缆系数，见GB/T 9330.1-2008的附录A

编织层编织密度按公式1计算
P＝（2p－p2）×100 ……………………..（1）
式（1）中： P——编织层编织密度，％
p——单向覆盖系数

式（2）中：D——编织层的平均外径，mm；
d——编织铜线的直径，mm；
m——编织机同一方向的锭数；
n——每锭的编织线根数；
L——编织节距，mm；
5.6.4 采用铝塑复合带+铜丝编织的编织型式时，铝塑带的金属面应朝向铜丝编织层，其绕包重叠率和编织密度分别符合5.6.2和5.6.3的要求。
5.6.5总屏蔽层外允许重叠绕包一层0.05mm聚酯带或在电缆最高额定工作温度下不会熔融的非吸湿性带材。
5.7 铠装
如果用户对电缆有铠装要求，铠装应符合GB/T 2952标准的规定。
注：铠装不适用于氟塑料和硅橡胶绝缘电缆。
5.8 电缆外护层
5.8.1 护套材料：护套应为表7所列的挤包固体介质的一种。外护套材料应与绝缘的工作温度等级相适应。
表7 护套混合料
护套混合料
代号
正常运行时导体最高温度℃
聚乙烯
PE
70
无卤低烟阻燃聚烯烃
WH1
70
聚氯乙烯(PVC)

ST1
ST2
70
90
硅橡胶
G
180
氟塑料
F
200

5.8.2护套厚度
挤包护套标称厚度值TS(以mm计)应按下列公式计算：
　　　　　　　　　　氟塑料护套 TS ＝ 0.025 D ＋ 0.4 最小厚度为0.6mm
硅橡胶护套 TS ＝ 0.035 D ＋ 1.0 最小厚度为1.4mm
其他护套材料：TS ＝ 0.025 D ＋ 0.9 最小厚度为1.0mm
式中 ：D——挤包护套前电缆的假定直径，ｍｍ。
　　 上式计算出的数值应按四舍五入修约到 0.1ｍｍ。
　　 护套平均厚度应不小标称厚度，其最薄处厚度应不小于标称厚度的85%—0.1mm
5.8.3护套应紧密挤包在缆芯上，护套应均匀光洁园整无缺陷。护套机械物理性能符合表9的规定
6 成品电缆
6.1 电缆外径
如用户对电缆外径上下限值有要求，其电缆外径平均上限值和平均下限值的规定值按照用户要求值，若用户没有具体值，则按附录C计算。
6.2 成品电缆绝缘物理机械性能符合第5.2.5条的要求
6.3 成品电缆护套物理机械性能符合第5.8.3条的要求
6.4 成品电缆的电压试验。成品电缆不浸入水中进行下述工频电压试验。
对无屏蔽和无铠装的电缆，电压应加在导体之间，试验电压值应为1500V；对有屏蔽或有铠装的电缆，电压应加在导体之间和导体与接地的屏蔽和铠装之间，试验电压值应为1000V，电压应逐渐增加，并维持满1分钟，绝缘应不击穿。
表9 护套物理机械性能
序号
性能项目
单位
性能要求
ST1
ST2
WJ1
PE
G
F
1
1.1

1.2

机械性能(GB/T 2951.11)
原始抗张强度 最小
原始断裂伸长率 最小
空气烘箱老化试验（GB/T 29512）
处理条件
——温度(偏差±2℃)
——时间
老化后的抗张强度 最小
变化率 最大
老化后的断裂伸长率 最小
变化率 最大

N/mm2
﹪

℃
h
N/mm2
﹪
﹪
﹪

12.5
150

100
168
12.5
±25
150
±25

12.5
150

100
168
12.5
±25
150
±25

9.0
125

100
168
7.0
±30
110
±30

12.5
150

100
168
—
±25
—
±25

6.0
150

200
240
5.0
—
120
—

16
150

240
168
14
±30
200
±30
2

热延伸试验(GB/T 2951.21)
处理条件
——温度(偏差±3℃)
——负荷时间
——机械应力
载荷下伸长率 最大
冷却后永久伸长率 最大

℃
min
N/mm2
%
%
—
—
—
—

200
15
0.2
175
25
—
3
抗撕试验(JB/T 10696.7)
抗撕强度 最小

N/mm
—
—
—
—

4.0
—
4

抗开裂试验 (GB/T2951.31)
试验条件 温度(偏差±3℃)
时间

℃
h

150
1

150
1

130
1
—
—

250
6
5
高温压力试验 (GB/T 2951.31)
试验条件 温度(偏差±2℃)

℃

80

90

80
—
—
—
6
热失重试验(GB/T 2951.32)
处理条件
—— 温度(偏差±2℃)
—— 持续时间
最大允许失重量

℃
h
mg/cm2

—

100
168
1.5
—
—
—
—
7
收缩试验(GB/T2951.13)
标志间长度 L
温度(偏差±3℃)
持续时间
最大允许收缩率

mm
℃
h
%
—
—

200
100
1
4

200
80
1
3
—
—
8
低温性能试验 (GB/T 2951.14)
未经老化前进行试验
冷弯曲试验(直径＜12.5 mm)
温度(偏差±2℃
哑铃片的低温拉伸试验
温度(偏差±2℃)
冷冲击试验 　
温度(偏差±2℃)

℃

℃

℃

-15

-15

-15

-15

-15

-15

-15

-15

-15
—

-45

-45

- 45

-55

-55

-55
9
碳黑含量(仅适于黑色护套)(GB/T2951.41)
标称值
偏差

%
%
—
—
—

2.5
±0.5
—
—
10
腐蚀性（无卤）（GB/T 17650.2)
PH值 最小
电导率 最大

μS/mm
—
—

4.3
10
—
—
—
11
耐酸碱试验（附录A）

—
—
—
—
附录A
附录A

6.5 绝缘电阻
6.5.1 待测的每一导体相对于其余束在一起的导体/屏蔽/铠装之间的绝缘电阻，用直流500V电压试验，稳定充电1分钟后，PE、XLPE、F绝缘20℃时每公里应不小于3000MΩ，G、PVC、WJ1绝缘20℃时每公里应不小于25MΩ。
6.5.2 对于有单独屏蔽对的电缆，当试验电压为直流500V，稳定充电1分钟后测得的屏蔽之间的绝缘电阻，20℃时每公里应不小于1MΩ。
6.6 工作电容
成缆元件1kHz时的工作电容和电感电阻比L/R应不超过表10的规定
表10 电气特性
序号
电气特性
单位
绝缘材料
PE、XLPE
G
PVC、WJ1、F
0.5mm2
0.75mm2
1.0mm2
1.5mm2
2.5mm2
0.5mm2
0.75mm2
1.0mm2
1.5mm2
2.5mm2
0.5mm2
0.75mm2
1.0mm2
1.5mm2
2.5mm2
1
1.1
1.2

1.3

2
最大工作电容
无屏蔽电缆
只有总屏蔽电缆（除1成缆元件与2成缆元件外）
有总屏蔽的1成缆元件和2成缆元件的电缆以及所有带单独屏蔽对的电缆。
最大的L/R比
pF/m

μH/Ω

75
75

115

25

85
85

125

40

90
90

130

65

120
120

140

25

120
120

140

40

120
120

140

65

250
250

280

25

250
250

280

40

250
250

280

65

6.7 电容不平衡
6.7.1屏蔽电缆线对对地的最大电容不平衡值，长度为250m，频率为1kHz时，应不超过500 pF。对不是250m长度测量值应做如下核正：测量值应乘上250/L，L是试验电缆的长度（m），少于100m长度作100m考虑。
6.7.2无分屏蔽电缆线对与线对的最大电容不平衡值，长度为250m，频率为1kHz时，应不超过250 pF，
对不是250m长度测量值应做如下核正：测量值应乘上250/L，L是试验电缆的长度（m），少于100m长度作100m考虑。
6.8 屏蔽抑制系数
　电缆屏蔽抑制系数，只有总屏或只有分屏的电缆最大应不超过0.05，分屏加总屏的电缆最大应不超过0.01。
其试验方法按附录B。
注：该项试验在用户要求时测试。
6.9 如产品代号前有燃烧特性代号，其性能和要求符合GB/T 19666的要求。
6.10 成品电缆标志
成品电缆的护套表面应有制造厂名称、产品型号及额定电压的连续标志，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。
　　 成品电缆标志应符合 GB/T 6995 规定
7 试验方法和检验规则
7.1 产品应有制造厂检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。
7.2 每批抽样数量按交货批至少抽取1个试样，也可由供需双方协议规定。抽样检验项目的结果不合格时，应加倍取样对不合格项目进行第二次试验，仍不合格，应对整批产品逐一进行试验。
7.3 产品外观应在正常视力下逐批检查。
7.4 产品按表11规定的试验项目进行试验验收。
表11 试验方法
序号
检验项目
条文号
检验规则
试验方法
1
结构尺寸

1.1
绝缘厚度
5.2.2
T、S
GB/T 2951.11
1.2
绞合节距
5.3.2、5.4.5、5.5.1.2
T、S
正常目力和直尺
1.3
屏蔽
5.4、5.6
T、S
正常目力和千分尺
1.4
成缆
5.5
T、S
正常目力
1.5
铠装
5.7
T、S
GB/T 2951.11
1.6
护套厚度
5.8.2
T、S
GB/T 2951.11
1.7
电缆外径
6.1
用户要求时
GB/T 2951.11
2
绝缘物理机械性能
6.2
T、S
表5性能项目所列
3
护套物理机械性能
6.3
T、S
表9性能项目所列
4
电性能

4.1
导体电阻（20℃）
5.1.4
T、R
GB/T 3048.4
4.2
电压试验
6.4
T
GB/T 3048.6
4.3
绝缘电阻试验
6.5
T
GB/T 3048.8
4.4
工作电容
6.6
T
GB 5441.2
4.5
电容不平衡
6.7
T
GB 5441.3
4.6
屏蔽抑制系数
6.8
用户要求时
附录B
5
燃烧性能
6.9
T、S
GB/T 19666
6
标识
6.10
T、R
GB 6995
7
交货长度
8
T、R
计米器

8 交货长度
根据双方协议长度交货。
双方如无协议时允许交货长度应不小于100m。
允许长度不小于20m的短段电缆交货，其数量应不超过交货总长度的10%。
长度计量误差不超过±0.5%。

9 电缆、运输和保管
9.1 电缆应妥善包装在符合 JB/T 8137 规定要求的电缆盘上交货。
　　 电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应加保护保护罩，伸出的长度应不小于 300mm。
重量不超过 80 Kg 的短段电缆，可以成圈包装。
电缆的筒体直径应符合下列规定.
——金属带屏蔽型电缆其用电缆盘筒体直径应不小于电缆外径的12倍。
—— 其它型式电缆其用电缆盘筒体直径应不小于电缆外径的8倍。
电缆盘外应加竹笆或其它更好的材料作为电缆的保护层。
9.2 成盘电缆的电缆盘外侧的及成圈电缆的附加标签应标明：
　　 a) 制造厂名称或商标；
　　 b) 电缆型号和规格；
　　 c) 长度，ｍ
　　 d) 毛重，kg；
　　 e) 制造日期：年　月；