纯化水质量回顾报告(纯化水).doc

---有限责任公司
纯化水系统质量回顾分析报告
生产车间：———车间
回 顾 人： 回顾日期： 年 月 日
审 核 人： 审核日期： 年 月 日
批 准 人: 批准日期： 年 月 日
目 录
1 目的
通过此回顾分析报告以证明该系统按照现行的GMP文件进行操作、维护保养，能保证符合纯化水质量标准、设计标准及生产工艺的要求。
2 范围
本方案适用于-—-车间纯化水系统回顾分析报告.
3 职责
3.1 中心化验室负责将纯化水各项检测结果数据进行汇总上交质量部QA。
3。2 生产车间负责将系统运行过程中出现的偏差等进行汇总上交质量部QA。
3.3 质量管理部QA负责完成质量回顾报告。
4 参考标准及文献
《药品生产质量管理规范》2010版
《药品GMP指南》2010版
《中华人民共和国药典》2010版
5 回顾内容
5。1 基本信息
根据《产品质量回顾标准管理规程》SMP-10—007的规定，对——-车间纯化水系统的各项检测数据进行质量回顾分析.-———车间纯化水系统采用山东潍坊精鹰医疗器械有限公司生产的10000L/H RO2+EDI纯化水机组和316L不锈钢管连接,系统共有使用点（取样点）41个，产水量为1000L/小时.公司于2014年12月4日—2015年1月14日对纯化水系统进行两个阶段的验证，2015年1月15日-6月25日为长期监测部分.
5.2 原理及工艺流程图
原水进入多介质过滤器以去除较大的颗料，经活性炭过滤器去除原水中的余氯、有机物、色素、胶体硅、异味及部分重金属。经软化器以去除原水中的钙、镁等离子，降低水的硬度。经过预处理的水经过5μm的精密过滤器进行微粒的进一步去除，之后进入一级反渗透以去除大部分无机离子（如钙、镁、硫酸根等)、有机物、微粒和细菌等，再添加NaOH，调节pH值，经双管板换热器加热后至二级反渗透进一步去除无机离子(如钙、镁、硫酸根等）、有机物、微粒和细菌等，再进去EDI进一步处理,最后合格水输送到纯化水储罐中，纯化水经循环水泵进入系统循环。
5。3 回顾时间
2014年12月25 日—2015年 06 月 25日。
5。4 检验项目指标回顾
5.4。1。 标准规定
检验项目
法定标准
内控标准
性状
本品为无色的澄清液体;无臭,无味
本品为无色的澄清液体；无臭，无味
检查
酸碱度
取本品10ml，加甲基红指示液2滴，不得显红色；另取10ml,加溴麝香草酚蓝指示液5滴，不得显蓝色。
取本品10ml，加甲基红指示液2滴，不得显红色;另取10ml，加溴麝香草酚蓝指示液5滴,不得显蓝色。
硝酸盐
与对照液比较,不得更深(0.000006％)
与对照液比较，不得更深(0。000006％）
亚硝酸盐
与对照液比较，不得更浓（0.000002%)
与对照液比较，不得更浓(0.000002%)
氨
与对照液比较,不得更深(0。00003％)
与对照液比较，不得更浓(0.00003%）
电导率
25℃测5。1μS·cm-1
警戒线：25℃测2。0μS·cm-1
纠偏限：25℃测2.2μS·cm-1
易氧化物
粉红色不得完全消失
粉红色不得完全消失
不挥发物
遗留残渣不得过1mg
遗留残渣不得过1。0mg
重金属
与对照液比较，不得更深（0。00001%）
与对照液比较,不得更深(0.00001％）
微生物
限度
细菌、霉菌和酵母菌总数每1ml不得过100个
警戒线：细菌、霉菌和酵母菌总数每1ml不得过50个
行动线:细菌、霉菌和酵母菌总数每1ml不得过80个
5。4.2--车间纯化水验证检测数据趋势图
5。4.2.1 —-车间纯化水验证第一阶段检测数据趋势图
纯化水系统一阶段验证(2014年12月4日—12月24日）21天每天对系统41个取样点全部取样检测，验证期间共检测861次，所得检测各点性状、酸碱度、硝酸盐、亚硝酸盐、氨、易氧化物、电导率、不挥发物、重金属、微生物限度项目检测结果均符合要求，其中电导率、不挥发物、微生物限度测得具体值,以下主要对测得具体值的检测项目进行检测数据趋势分析,系统检测数据汇总分析图如下：
图一：纯化水验证一阶段电导率趋势图
纯化水电导率的质量标准为25℃下检测不大于5。1μS·cm—1，日常监控结果显示该系统所有监测数据25℃下检测均小于5。1μS·cm-1，最大值为2。11μS·cm—1，最小值为1。0μS·cm—1，平均值为1.51μS·cm—1，警戒线为2.0μS·cm-1，纠偏限为2。2μS·cm-1,其他水样电导率始终符合纯化水质量标准。
图二：纯化水验证一阶段不挥发物趋势图
纯化水不挥发物的质量标准为不得过1.0mg，监控结果显示该系统所有监测数据均小于1mg,最大值为0.8mg，最小值为0。2 mg,平均值为0。4 mg，并且趋势平稳,第一阶段验证期间系统水样不挥发物始终符合纯化水质量标准。
图三：纯化水验证一阶段微生物限度趋势图
纯化水微生物限度的质量标准为细菌、霉菌和酵母菌总数每1ml不得过100个，警戒线50个/ml，纠偏限80个/ml，监控结果显示所有监测数据均小于100个/ml，最大值为7个/ml，最小值为0个/ml，趋势较平稳，系统水样微生物限度始终小于警戒线，符合纯化水质量标准。
5。4.2 —-车间纯化水验证第二阶段检测数据趋势图
纯化水系统二阶段验证（2014年12月25日—2015年1月14日)21天每天对系统41个取样点全部取样检测，验证期间共检测861次，所得检测各点性状、酸碱度、硝酸盐、亚硝酸盐、氨、易氧化物、电导率、不挥发物、重金属、微生物限度项目检测结果均符合要求,其中电导率、不挥发物、微生物限度测得具体值，以下主要对测得具体值的检测项目进行检测数据趋势分析，系统检测数据汇总分析图如下：
图四:纯化水验证二阶段电导率趋势图
纯化水电导率的质量标准为25℃下检测不大于5。1μS·cm-1,日常监控结果显示该系统所有监测数据25℃下检测均小于5.1μS·cm-1，最大值为1。91μS·cm—1，最小值为1。01μS·cm—1，平均值为1。38μS·cm—1，警戒线为2.0μS·cm-1，纠偏限为2.2μS·cm-1,趋势平稳，符合纯化水质量标准。
图五：纯化水验证二阶段不挥发物趋势图
纯化水不挥发物的质量标准为不得过1.0mg,监控结果显示该系统所有监测数据均小于1mg，最大值为0。8mg，最小值为0。2 mg，平均值为0。43 mg，数据趋势平稳，第二阶段验证期间系统水样不挥发物始终符合纯化水质量标准。
图六：纯化水验证二阶段微生物限度趋势图
纯化水微生物限度的质量标准为细菌、霉菌和酵母菌总数每1ml不得过100个，警戒线50个/ml，纠偏限80个/ml,监控结果显示所有监测数据均小于100个/ml，最大值为4个/ml，最小值为0个/ml，趋势较平稳，系统水样微生物限度始终小于警戒线，符合纯化水质量标准。
通过对纯化水进行两个阶段共42天的连续监测,查阅、统计数据，所有取样点水质监测结果均符合要求，达到了国家标准与企业内部标准，相应系统、设备运行情况达到了设计要求，能够提供符合质量要求的纯化水。
5.4.3 -—车间纯化水长期监测检测数据趋势图
纯化水系统长期监测（2015年1月14日—6月5日)，检测频率为水机出水口、储罐、总送1、总送2、总回1、总回2每周检测一次，其他35个取样点每月循环检测一次，共检测353次，所得检测各点性状、酸碱度、硝酸盐、亚硝酸盐、氨、易氧化物、电导率、不挥发物、重金属、微生物限度项目检测结果均符合要求，其中电导率、不挥发物、微生物限度测得具体值,以下分别对每周检测的六个取样点和每月检测的取样点测得具体值的检测项目进行检测数据趋势分析，检测数据汇总分析图如下：
图七：长期监测总送、总回、储罐、水机出口电导率监测数据趋势分析图
纯化水电导率的质量标准为25℃下检测不大于5。1μS·cm-1，警戒线为2。0μS·cm—1,纠偏限为2。2μS·cm—1,日常监控结果显示图中六个取样点25℃下检测的数据均小于警戒线2.0μS·cm—1,平均值为1.3μS·cm-1，趋势平稳,符合纯化水质量标准。
图八：长期监测总送、总回、储罐、水机出口不挥发物监测数据趋势分析图
纯化水不挥发物的质量标准为不得过1。0mg,监控结果显示图中六个点所有监测数据均小于1mg，平均值为0。39 mg，数据趋势平稳，符合纯化水质量标准。
图九：长期监测总送、总回、储罐、水机出口微生物限度监测数据趋势分析图
纯化水微生物限度的质量标准为细菌、霉菌和酵母菌总数每1ml不得过100个,警戒线50个/ml,纠偏限80个/ml，图中六个点监控结果显示所有监测数据均小于50个/ml，趋势较平稳,符合纯化水质量标准。
图十：长期监测每个月各取样点电导率监测数据趋势分析图
纯化水电导率的质量标准为25℃下检测不大于5。1μS·cm-1，警戒线为2.0μS·cm-1，纠偏限为2。2μS·cm-1，月监控结果显示每个取样点25℃下检测的数据均小于警戒线2.0μS·cm—1，趋势平稳，符合纯化水质量标准.
图十一：长期监测每个月各取样点不挥发物监测数据趋势分析图
纯化水不挥发物的质量标准为不得过1。0mg,监控结果显示图中各点所有监测数据均小于1mg，数据趋势平稳，符合纯化水质量标准。
图十二：长期监测每个月各取样点微生物限度监测数据趋势分析图
纯化水微生物限度的质量标准为细菌、霉菌和酵母菌总数每1ml不得过100个，警戒线50个/ml，纠偏限80个/ml，图中各点监控结果显示所有监测数据均小于50个/ml，趋势较平稳，符合纯化水质量标准。
本次回顾区间内，对纯化水系统性能确认及日常监测数据进行分析，纯化水系统运行稳定,通过对全年数据的回顾可以看出我公司纯化水的制备、储存、输送和循环使用的整个过程中均能符合生产的要求，且纯化水的水质符合《中化人民共和国药典》 2010版的要求，认为回顾期间-—车间纯化水系统无不良趋势。
5。5 偏差回顾
该系统未发生偏差
5.6 变更回顾
该系统未发生变更
5。7 自检回顾
5。7。1 缺陷项
5.7。2 整改措施
5.8 投诉回顾
该系统未发生投诉
5。9 对不符合项或不良趋势风险评估（包括纠正与预防措施）
无
6 结论及建议
通过本次质量回顾对--车间纯化水系统的电导率、不挥发物、微生物等各项监测结果进行统计分析,表明--车间纯化水系统水质能够始终符合纯化水质量标准，纯化水系统趋势稳定、状态良好。建议不挥发物项目建立警戒线为0。85mg，纠偏限为0.90mg，企业内控标准为0。95mg,鉴于本次质量回顾区间内微生物限度指标控制良好，两阶段水系统验证及长期监测微生物限度数据都小于10，建议将微生物限度调整为警戒线为30个/ml,纠偏限调整为50个/ml,制定企业内控标准为70个/ml。
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