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电气设备的缺陷定级及缺陷管理
一、电气设备定级标准
1、主变压器（包括消弧线圈）
（1）一级设备
①可以随时投入运行，能持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计数值或上层油温不超过85℃。
②预防性试验项目齐全合格。
③部件和零件完整齐全，分接开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象，动作次数及检修周期未超过规定。
④冷却装置运行正常，散热器及风扇齐全。
⑤电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好准确，差动保护、瓦斯保护、过流保护、防爆装置等主要保护装置和信号装置完备，部件完好，动作可靠。
⑥一次回路设备绝缘及运行状况良好。
⑦变压器（消弧线圈）本身及周围环境整洁，照明良好。必要的标志、编号齐全。
⑧不漏油或稍有轻微的渗油，但外壳及套管无明显油迹。
⑨资料齐全，数据正确。总体评价无严重缺陷，运行正常。
（2）二级设备
①经常能达到铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计数值，或上层油温不超过95℃。
②线圈、套管试验符合规定，绝缘油的介损比规程规定稍有增大或呈微酸反应。
③线圈轻微变形。
④部件和零件齐全，分接开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象，或接触电阻稍有变化，但不影响安全运行。
⑤冷却装置有整组故障，但不影变压器出力。
⑥主要表计部件完好、准确。主要保护和信号装置完备，部件完好，动作可靠。
⑦一次回路设备运行正常。
⑧资料不齐，但可以分析主要数据，保证安全运行。
（3）三级设备
达不到二类设备的标准或具有下列状况之一者
①有严重缺陷，达不到铭牌出力。
②线圈或套管绝缘不良，因而需降低预防性耐压试验标准。
③线圈严重变形。
④漏油严重。
⑤部件、零件不全影响出力或安全运行。
⑥分接开关的电气或机械性能不良，接触电阻不合格。
⑦差动保护或过电流保护不可靠。
⑧有其他威胁安全的重大缺陷。
2、调相机
（1）一级设备
①能持续达到铭牌出力，并能随时投入运行。
②机组垂直方向振动（轴或轴承）达到”良”标准。
③部件、零件完整齐全；定子绕组没有油迹、磨损或变形，垫块、绑线或夹紧装置紧固；定子铁芯，转子锻件，套箍、槽楔等良好。
④绝缘良好，预防性试验合格。定子无层间短路或短路轻微，不影响调相机空载特性及转子电流的变化，也未造成不正常振动。
⑤调相机的漏氢率等符合规程规定。
⑥电刷完整良好，不跳动，不过热，整流子无火花。
⑦各种主要测量表计完好准确。
⑧强行励磁、自动灭磁、差动、接地、过流、负序等主要保护装置和信号装置部件完好，动作准确，自动调整励磁装置能经常投入运行。
⑨机组本身及周围环境整洁，照明良好，必要的标志、编号齐全。
⑩一、二次回路及励磁回路的设备技术状况良好。轴承和密封瓦运行正常，不漏油。设计图纸、运行及检修试验资料齐全，并符合现场实际。
（2）二级设备
①经常达到铭牌出力，并能随时投入运行，或采取了降低风温的措施，绝对温度仍在规定值之内，温升与规定值相差不大。
②机组垂直方向振动（轴或轴承）合格。
③部件、零件完整；定子绕组无严重油垢、变形，绕组端部垫块、绑线或夹紧装置无松动，定子铁芯及槽楔仅有局部、轻微松动；转子锻件、套箍无严重影响安全的缺陷。
④电气绝缘基本良好（包括定子绝缘虽老化，但交流耐压仍合格），定子、转子绕组各项试验中虽有个别项目不完全符合规定，但数值较稳定，并且不降低交流耐压试验标准；转子虽有层间短路，但未引起异常运行，无必须处理的问题。
⑤电刷运行情况基本正常，整流子火花不大于1.5级。
⑥主要测量仪表基本完好、准确，温度表测温元件虽有个别损坏，但仍能满足正常监视需要。
⑦强行励磁、自动灭磁、差动、接地、过电流等主要保护和信号装置、灭火装置动作可靠。
⑧一、二次回路及励磁回路的设备基本完好，运行可靠。
⑨主要技术数据及常用图纸尚齐全正确，运行及检修试验资料基本完整。
（3）三级设备
达不到二级设备的标准，或具有下列状况之一者：
①不能达到铭牌出力。
②定子绕组绝缘不良，因而必须降低交流耐压试验标准者。
③转子绕组有一点接地（原设计接地的除外）。
④转子绕组层间短路严重，影响正常运行（调相机不正常振动，空载特性曲线及励磁电流有明显变化须处理的）。
⑤定子绕组直流电阻变化，必须处理才能安全运行的。
⑥转子锻件及套箍有严重缺陷，必须监督使用。
⑦励磁机系统有严重缺陷，影响调相机出力。
⑧调相机漏氢严重，不能保证安全运行的。
⑨有其它威胁安全运行的重大缺陷的。
3、开关
（1）一级设备
①预防性试验合格，油质、SF6气体合格，真空开关真空度符合要求。
②各项技术参数满足实际运行需要。
③开关安装地短路容量小于开关实际开断容量，不过负荷。
④导电回路接触良好，无发热现象。
⑤部件完好，零件齐全，瓷件无损，接地良好。
⑥操作机构灵活，无卡涩现象。
⑦油位、气压、油色正常。
⑧无漏油、漏气现象。
⑨开关整洁，油漆完整，标志齐全、正确、清楚，分、合标志正确、清楚。
⑩资料齐全、正确，与实际相符。
（2）二级设备
①能达到一级设备1-7条标准。
②有轻微的渗油、漏气。
③油质呈微酸性。
（3）三级设备
达不到二级设备标准的。
4、电压互感器和电流互感器
（1）一级设备
①各项参数满足实际运行要求。
②部件完整，瓷件无损伤，接地良好。
③油质、绝缘良好，各项试验项目齐全，符合规程要求。
④油位正常，无渗油现象。
⑤整体清洁，油漆完整，标志正确清楚。
⑥资料齐全，数据正确，与现场实际相符。
（2）二级设备
能达到一级设备1-3项标准，但有下列缺陷之一为二级设备。
①油位低于正常油位线，有轻微渗油但无漏油现象；
②油漆轻微脱落，有锈蚀现象；
③资料不齐，但满足运行分析要求。
（3）三级设备
①瓷套严重损坏，绝缘水平降低。
②严重渗漏油，看不到油面。
5、电力电容器
（1） 一级设备
①定期进行试验，并符合规程要求。
②瓷件完好无损。
③密封良好，外壳无渗油、无油垢、无变形、无锈蚀、油漆完好。
④资料齐全、正确，与现场实际相符。
⑤设备标志齐全、清楚、正确。
⑥设备安装场地通风良好。
（2）二级设备
①试验数据稍有变化，但仍符合规程规定。
②瓷件虽有小块损伤，但不影响安全运行。
③外壳有轻微渗油和轻微变形。
（3）三级设备
达不到二级设备标准的。
6、电抗器
（1）一级设备
①定期进行试验，符合规程要求。各项参数符合实际运行需要。
②线圈无变形，混凝土支柱无裂纹、瓷件无损伤。
③通风良好，通道清洁，无积水，无杂物。
④本体清洁，油漆完好，标志正确清楚。
⑤资料齐全，正确，并与实际相符。
（2）二级设备
①达到一级设备第一条规定的标准；
②线圈稍有变形，混凝土支柱稍有裂纹，瓷件稍有损伤，但不影响安全运行。
③通风基本良好，资料齐全。
（3）三级设备
达不到二级设备标准的。
7、刀闸、母线、熔断器
（1）一级设备
①定期进行检修试验，符合规程的要求。
②各项参数满足实际运行需要。
③带电部份的安全距离符合规程要求。
④高压熔断器无腐蚀现象，接触可靠，动作灵活。
⑤刀闸操作机构灵活，辅助接点、闭锁装置良好，三相同期、转开度符合规范要求。
⑥母线接头无过热现象。
⑦部件完整，瓷件无损伤，接地良好。
⑧资料齐全、正确，与实际相符。
（2）二级设备
①试验数据基本符合规程规定，各项参数基本能满足运行需要。
②带电部份的安全距离符合规程要求。
③刀闸操作机构不太灵活，三相同期稍有不一致，但辅助接点闭锁装置良好，转开角度符合安装要求。
④瓷件虽有损伤，但不影响安全运行。
（3）三级设备
达不到二级设备标准的。
8、电力电缆
（1）一级设备
①规格能满足实际运行的需要，无过热现象。
②无机械损伤，接地正确可靠。
③绝缘良好，各项试验符合规程要求。
④电缆头无漏胶，渗油现象，瓷套管完整无损。
⑤电缆的固定和支架完好。
⑥电缆的敷设途径、中间接线盒位置有标志。
⑦电缆头分相颜色和标志牌正确清楚。
⑧技术资料完整正确。
（2）二级设备
仅能达到一级设备1-4条和第7条标准的。
（3）三级设备
达不到二级设备标准的。
9、蓄电池
（1）一级设备
①容量达到铭牌出力；旧电池虽达不到铭牌出力，但维护得好仍能继续使用且能满足开关合闸要求。
②电解液化验合格。
③极板无弯曲变形，颜色正常，玻璃缸完整无倾斜现象，无严重沉淀物。
④蓄电池整洁，标志正确清楚，绝缘符合规程要求。
⑤接头连接牢固可靠，无生盐现象。
⑥防酸、防日光、采暖、通风等设备良好。
⑦资料齐全，数字正确与实际相符。
（2）二级设备
仅能达到一级1-5条者。
（3）三级设备
达不到二级设备标准的。
10、整流装置及直流盘
（1）一级设备
①整流元件特性良好，参数符合运行要求，在正常及事故情况下能满足蓄电池充电及继电保护、开关动作的要求。
②整流元件运行无异响、过热现象。
③各开关、元件安装牢固、整齐，接点接触良好，不发热。
④各保护，信号装置，指示仪表，动作正确可靠指示正常。5）配线整齐，标志、编号齐全，并有符合实际的接线图。
⑤资料齐全、正确。
（2）二级设备
仅能达到一级设备1-4条标准的。
（3）三级设备
达不到二级设备的标准，或设备存在严重缺陷者。
11、过电压保护及接地装置
（1）一级设备
①防雷接线及过电压保护各项装置的装设符合”过电压保护规程”和安装标准要求。
②防雷设备予防性试验项目齐全，试验合格，接地装置接地电阻测试合格；避雷计结构完整，并具有足够的机械强度。
③瓷件完整无损伤，密封、接地良好。
④放电记录器完好，指示正确。
⑤避雷针引线及接地良好。
⑥避雷器支架牢固。
⑦清洁，油漆完好，标志正确清楚。
⑧设计、安装和运行资料齐全。
（2）二级设备
仅能达到一级设备1-5条标准的。
（3）三级设备
 达不到二级设备标准的。
12、继电保护、自动装置、远动装置及二次回路
（1）一级设备
①二次屏、各种继电器、仪表、信号装置和各种部件安装端正、牢固、清洁，外壳密封良好，并有名称标志。
②配线整齐美观，电缆、各类端子编号齐全。导线、电缆截面符合有关规程要求。
③各元件、部件的端子螺丝紧固可靠，闲置元件、导线不带电。
④各元件、部件和二次回路等绝缘符合有关规程规定。互感器二次回路无两点接地。
⑤回路接线合理，安装接线图与实际相符。
⑥各种装置、元件、部件的检查、试验周期、特性和误差符合有关规程规定。
⑦各种装置整组动作试验正确可靠。
⑧非经常启盖之元件铅封良好。
⑨定值有依据，试验记录（包括原始记录）、技术资料数据齐全。
（2）二级设备
①二次屏、各种继电器、仪表、信号装置和各种部件安装端正、牢固、清洁，名称标志齐全。
②配线齐全，电缆、各类端子编号基本齐全，导线、电缆截面基本符合有关规程要求。
③各元件、部件的端子螺丝紧固可靠。
④二次回路及各元件、部件绝缘符合规程规定。
⑤回路接线合理，安装接线图基本与实际相符。
⑥各元件、部件的检查、试验超过周期不满一年，特性和误差符合有关规程规定。
⑦各种装置整组试验正确可靠。
⑧元件铅封不全。
⑨定值有依据，试验记录（包括原始记录）、技术资料基本齐全。
（3）三级设备
达不到二级设备标准的。
13、架空线路
（1）一级设备
①杆塔构架基础完好，铁件仅有局部轻微锈浊，水泥杆仅有轻微裂纹，杆塔倾斜符合规程要求，拉线装置完好。杆塔全部联接紧密牢固，螺丝完整无缺。六米以下铁塔螺帽点焊及完成拉线防盗措施。
②导线、地线仅有局部轻微腐蚀，弛度正常，有断股已做处理，电气联接良好，能在额定容量下安全运行。
③绝缘于良好，金具无变形损伤，钦件的锌层、漆层仅有轻微脱落和腐蚀现象。
④导线对地距离，对杆塔构件的空间距离，相间距离及交叉跨越距离符合规程要求。防雷、防震设施健全良好，接地装置完好，接地电阻符合要求。
⑤已采取有效的防污措施，绝缘子泄漏比距满足规程要求的数值，井按规定的周期进行了清扫。
⑥项预防测试检查都已按规定周期进行。
⑦线路标志齐全、正确、醒目。
⑧线路图纸、资料、记录齐全、正确。
（2）二级设备
①杆塔结构完好，铁塔及横担虽有腐蚀，水泥杆虽有裂纹但对强度影响不大，尚能安全运行。杆塔倾斜稍超规程要求，但不致造成倒杆，拉线腐蚀不甚严重。
②导线、架空地线有一般性腐蚀，不影响安全运行。
③绝缘子有轻微损伤，绝缘子串顺线偏斜不超过15度，泄漏比距基本上满足防污闪的要求。
④防雷、接地装置基本完好，接地电阻基本符合规程要求。
⑤导线对地距离，对杆塔构件距离，相间距离基本符合规程要求，个别交叉跨越距离虽不符合规程要求，但对线路安全运行无重大影响。
⑥图纸资料、记录基本齐全。
（3）三级设备
①铁塔、横担及其它铁件锈蚀严重，水泥杆弯曲、裂纹、水泥脱落严重，杆塔基础沉陷被冲刷严重又未采取加固措施，杆塔倾斜度超过规程规定，不能保证安全运行。
②导线、架空地线及位线严重断股或腐蚀超过规程要求。
③导线对地，对周围建筑物的距离与电力线、通讯线等交跨物的距离小于规程规定，随时有发生故障的可能。
④绝缘子破损、瓷釉龟裂、老化，铁件、金具锈蚀变形，对强度有较大影响，污秽严重，未采取措施，威胁安全运行。
⑤铜铝相接未使用铜铝过度线夹，弓干线引下线，未使用合格的联接金具。
⑥接地装置大量地破坏，接地电阻大于规程规定，输电线中防雷、防振措施不全。
⑦超过检修、测试周期、图纸资料不全。
二、电气设备的缺陷定级和缺陷管理
电气设备缺陷管理是设备管理的一个重要组成部分，设备存在缺陷的多少，直接反映出设备健康水平和检修质量的高低。从已发生的大量事故、障碍、异常的统计分析显示，大部分故障是由一个或几个设备缺陷同时作用而引发的。在设备管理上，超前控制，关口前移越来越重要。超前控制到底应超前到哪个点，关口前移到底应移到什么地方，这是值得我们认真研究和思考的问题。只有把设备缺陷作为设备管理超前控制和关口前移的基准点，牢牢地把住设备缺陷这个关口，特别是一级以上的缺陷，在设备管理上才能有明显的效果。只有控制设备缺陷，把一级以上设备缺陷减少到最低限度，才能更有效地控制异常、障碍、事故，减少机组非计划停运次数和降低出力。
1、设备缺陷分级
一般缺陷：指不直接影响安全运行，能在维护中处理者，或虽影响安全运行但可延至小修时处理者。
重大缺陷：严重影响安全运行，但不会很快造成事故，可以安排在计划临修中处理者，或虽不会造成事故，但对运行方式的灵活、可靠、经济有严重影响者。
紧急缺陷：严重危及安全运行，需立即进行处理者。
2、电气设备的缺陷管理
（1）电力设备缺陷管理的基本要求
建立设备缺陷管理制度，明确管理职责，做到发现缺陷及时，信息准确；传递畅通，处理迅速。
（2）电力设备缺陷管理的一般规定
变电运行部门应及时安排缺陷处理。原则上事故性缺陷应立即安排处理，重大缺陷一周之内安排处理，一般性缺陷半年内安排处理。因客观原因暂不具备条件处理的缺陷，应进行跟踪。
部分重要设备的缺陷（如110kV主变压器），属于重大缺陷，但暂不影响设备运行的，及时报上级部门备案，进行跟踪，积极创造条件处理。
事故性缺陷、重大缺陷应及时上报。
变电运行管理部门应每月对设备缺陷进行汇总和统计分析。
（3）电力设备缺陷的管理流程
设备缺陷的管理流程包括设备缺陷的发现、报告、受理分析、处理、验收、反馈6个环节。
（4）电气设备的缺陷管理方案
①设备的缺陷是指供电设备任何部件的损伤、绝缘不良或处于异常运行状态。加强缺陷管理，是保证设备安全、健康运行的重要手段和措施。
②生产运行班组是发现运行设备缺陷的起点，也是缺陷消除的终点。各单位要着力抓好缺陷的过程管理和控制，保证流程畅通，实现闭环管理。
③生产系统各级人员都要始终把缺陷管理作为一项长期的重要工作来抓，实行跟踪管理。
运行人员作为设备的主人，要认真履行自己的监督职能，及时发现、上报和督促缺陷的消除。各级生产管理人员，要及时组织和安排缺陷的处理，并定期开展专业分析，总结经验、查找规律，以指导设备的运行和检修工作；重大缺陷应现场进行帮助指导。检修人员是缺陷处理的直接责任人，要认真分析原因，并制订消缺方案。重大的设备消缺方案应报本单位生产主管部门和领导批准。
④缺陷管理要积极采用先进的管理方法,推行”零缺陷”管理。
⑤设备缺陷按其影响安全运行的程度，分为三个级别。其具体原则和管理要求按公司设备缺陷管理制度执行。