电动机维修保养技术标准.doc

电动机维修保养技术标准
一、适用范围
本技术标准规定了电动机的标准小修项目及质量验收标准等内容，适用于200KW及以上电动机的保养检修
二、电机保养周期
熔融天车主起升200KW以上三相异步电动机每三年大修一次，每六个月至一年保养一次,遇有大修则保养不另进行.
三、大修及保养项目
序号
大 修
保 养
1
电动机解体与清除灰尘、污垢
打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油
2
定子的检修
清扫过滤器及通风道,用压缩空气吹灰
3
转子的检修
检查滑环、电刷、刷架、适量更换电刷
4
轴承的检修
检查清理接线盒,紧固地脚螺丝及支持瓷瓶，测量定转子绕组的直流电阻及绝缘
5
冷却系统的检修

四、项目检修及检查标准
1、电机内灰尘及污垢的清理
吹灰清扫时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具.
2、定子检修及检查标准
2.1、线圈无接地、短路、断线等故障。线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理.各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。
2。2、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。
2.3、引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠,各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。
2.4、电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。连接板绝缘良好无焦脆现象,瓷瓶牢固无裂纹损伤。
2.5、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好，无损伤和严重变形磨损.否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理.
2.6、绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。
3、转子检修及检查标准
3.1、转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象,槽楔应紧固完整，无空洞声。通风沟应畅通.转子撑铁和锁键无脱焊松动。
3.2、大轴无弯曲或裂纹,与铁心的配合良好,轴颈应完整无磨损、无毛刺。
3。3、转子风扇固定牢固，无松动裂纹，与轴的配合良好。平衡块无松动位移,顶丝锁紧可靠。
3.4、靠背轮无裂纹，内孔配合面与找正面光洁，轴孔键三者配合符合要求，对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。
3。5、松动的转子部件,经处理或更新后，应作静平衡，必要时做动平衡试验。
4、轴承的检修及质量标准
4。1、轴承清洗后应无裂纹,表面无金属剥落、锈蚀、麻点和过热等现象，夹持器不应出现松动、变形、卡涩和严重磨损等现象，否则应予以更换。
4.2、轴承间隙合适，转动灵活,无明显晃动或过热现象，一般轴承的间隙应符合下表:
轴承类型
80以下（mm）
80—100（mm)
100-120（mm）
120-140（mm）
滚球（mm）
0.03—0.05
0.04—0。08
0.05—0.10
0.06——0。12
滚柱（mm）
0。05—0。07
0。05—0。08
0。06—0。10
0.07—0。12
4。3、当轴承不符合上述要求时,或使用寿命到期、运行中有异音等，应更换新轴承，新轴承的型号与原轴承相同,精度及结构等应符合要求.
4.4、新装轴承必须用油或轴承加热器均匀加热，温度不宜超过100℃，装轴承必须加衬垫,不得用榔头直接敲打，并应检查安装到位，拉轴承时应使用合适的专用工具，一般大轴承应使用加热拉下，以免拉毛轴颈。
4。5、润滑油脂应清洁无杂质、结块、水分、变质，型号正确，不得同时使用不同型号的润滑脂。一般常用的润滑脂为3#、4＃二硫化钼，加油量为轴承盖内腔的1／2-2／3(高速1／2，低速2／3）。
4.6、轴颈无偏心、椭圆、毛刺、裂纹及严重损伤痕迹，对有损伤的轴颈应采用镀铬、镀铁、补焊及镶套等方法进行处理，加工时应特别注意轴与铁芯的同心度及尺寸配合精度，大电动机轴烧焊后，应进行热处理,以防应力集中而发生断轴事故。
5、电动机的试验
5。1、试运转前，应测量定子线圈各相直流电阻,相互差别不应超过最小值的2%.
5.2、测量电动机绝缘电阻应不低于下表规定:
测量部位
绝缘电阻（兆欧)
兆欧表（伏）
定子线圈
0。5
500
转子线圈
0。5
500
刷 握
1
500
5。3、定子线圈的耐压标准如下：
电压等级
交流耐压(伏)
持续时间
400V及以下
1000
1分钟
6KV
9000
1分钟
对大修中未更换或局部更换定子绕组的电动机取1。5倍额定电压，但不得低于1000伏；全部更换定子绕组的电动机取2倍额定电压再加1000伏，但不得低于1500伏；100千瓦以下低压电动机，其交流耐压试验可用2500伏兆欧表来测试.
5。4、转子绕组耐压标准取3倍额定电压.
6、电动机的试运及验收
6.1、电动机的现场应清洁，标志齐全(转动方向及设备名称），各螺丝紧固，接线连接可靠，冷却系统及油系统投入正常.
6。2、全部保护、测量、操作、信号、应完整，并经试验。继电保护的整定值应选择正确，低压电动机的一次保险器接触良好，保险丝选择正确.
6.3、盘车检查时,应转动灵活，无卡涩及金属碰击异音.
6。4、进行空载试运行30分钟,并测量三相空载电流，不平衡值不应超过平均值的10%。
6。5、电动机各部位最高允许温度值如下表：
名 称
最高温度限值℃
定子线圈
100
定子铁芯
100
滑  环
105
滑动轴承
80
滚动轴承
100
6.6、轴承振动允许双振幅值标准如下表所示:
同步转速（r／min）
3000
1500
1000
750及以下
双振幅值（mm）
0。05
0。085
0。10
0.12