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5S管理“5S活动的内容（一）整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步.其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：改善和增加作业面积;现场无杂物,行道通畅,提高工作效率；减少磕碰的机会,保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风,提高工作情绪。 （二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位.通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆 以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是:物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找,消除因混放而造成的差错;物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内)，偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处）；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别. 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法-定置管理(其内容将在第三节中进一步介绍). （三）清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、 铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境. 清扫活动的要点是：自己使用的物品,如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养;清扫也是为了改善.当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因，并采取措施加以改进。 （四）清洁 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源.创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 清洁活动的要点是:（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康,提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；(3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。 （五）素养 素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了.所以，抓“5S活动，要始终着眼于提高人的素质。 开展“5S”活动的原则（一）自我管理的原则 良好的工作环境,不能单靠添置设备,也不能指望别人来创造.应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。 （二)勤俭办公的原则 开展“5S”活动,会从办公室清理出很多无用之物，有的虽然是废物,但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”,千万不可只图一时处理“痛快，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分. （三）持之以恒的原则 “5S”活动开展起来比较容易,可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒,不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此,开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准;其次,要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;第三，要坚持PDCA循环,不断提高办公室的“5S”水平,即要通过检查，不断发现问题,不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划,使“5S”活动坚持不断地开展下去。推行5S的作用1、提高企业形象 2、提高生产效率 3、提高库存周转率 4、减少故障，保障品质 5、加强安全，减少安全隐患 6、养成节约的习惯，降低生产成本 7、缩短作业周期,保证交期 8、改善企业精神面貌,形成良好企业文化 5S活动的目标(1）工作变换时,寻找工具,物品马上找到，寻找时间为0。 （2）整洁的限产,不良品为0。 （3）努力降低成本，减少消耗,浪费为0. （4)工作顺畅进行,及时完成任务，延期为0。 (5）无泄漏,无危害,安全，整齐,事故为0。 （6）团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作,不良行为为0。 5S管理的效用5S管理的五大效用可归纳为： 5个S，即: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推销员（Sales）-被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习;会使大家希望到这样的工厂工作。 2、5S管理是节约家(Saving ）-降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。 3、5S管理对安全有保障（Safety）-宽广明亮、视野开阔的职场,遵守堆积限制,危险处一目了然；走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅. 4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）-”3定”、”3要素原则规范作业现场，大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定. 5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）-创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。引5S现场管理法的内容通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质: 革除马虎之心,养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 遵守规定的习惯 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 文明礼貌的习惯 5S现场管理法：整理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 不必要的东西要尽快处理掉。 目的:腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱. 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准. 注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领：1。自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 2。制定“要和“不要”的判别基准 3。将不要物品清除出工作场所 4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5.制订废弃物处理方法 6。每日自我检查 5S现场管理法：整顿对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，并进行有效地标识。 目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 注意点:这是提高效率的基础. 实施要领:1。前一步骤整理的工作要落实 2。流程布置，确定放置场所 3。规定放置方法、明确数量 4.划线定位 5。场所、物品标识 整顿的“3要素:场所、方法、标识放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量:规定合适的数量 5S现场管理法：清扫将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质 减少工业伤害 注意点：责任化、制度化。 实施要领：1。建立清扫责任区(室内外） 2。执行例行扫除，清理脏污 3.调查污染源，予以杜绝或隔离 4。清扫基准,作为规范 5S现场管理法：清洁将上面的整理、整顿、清洁实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。 目的：维持上面整理、整顿、清洁的成果 注意点:制度化,定期检查. 实施要领: 1.考评方法 2。奖惩制度,加强执行 3.主管经常带头巡查，以表重视 5S现场管理法：素养通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准.培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神 注意点:长期坚持,才能养成良好的习惯. 实施要领：1.服装、仪容、识别证标准 2。共同遵守的有关规则、规定 3.礼仪守则 4。训练(新进人员强化5S教育、实践） 5。各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等） 5S现场管理法的推行步骤1：成立推行组织1.委员会及推行办公室成立 2。组织职掌确定 3.委员的主要工作 4。编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。 2：拟定推行方针及目标方针制定：推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则 例一：推行5S管理、塑中集一流形象 例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象 例三:于细微之处着手，塑造公司新形象 例四：规范现场、现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力.方针一旦制定，要广为宣传。 目标制定：先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 例一：第4个月各部门考核90分以上 例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。 3：拟定工作计划及实施方法1。日程计划做为推行及控制之依据 2.资料及借鉴他厂做法 3。5S活动实施办法 4。与不要的物品区分方法 5。5S活动评比的方法 6.5S活动奖惩办法 7。相关规定（5S时间等) 8.工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解.项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。 4:教育每个部门对全员进行教育 5S现场管理法的内容及目的 5S现场管理法的实施方法 5S现场管理法的评比方法 新进员工的5S现场管理法训练 教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用. 5：活动前的宣传造势5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等） 海报、内部报刊宣传 宣传栏6：实施1。作业准备 2.全体上下彻底大扫除 3.地面划线及物品标识标准 4.“定点、定容、定量、“场所、方法、标识”展开 5.摄影 6。“5S日常确认表”及实施 7。作战 7：纳入定期管理活动中标准化、制度化的完善 实施各种5S现场管理法强化月活动 需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果. 5S现场管理法实施要点整理：正确的价值意识“使用价值”，而不是“原购买价值” 整顿:正确的方法“3要素、3定+ 整顿的技术 清扫:责任化明确岗位5S责任 清洁：制度化及考核5S时间;稽查、竞争、奖罚 素养：长期化-晨会、礼仪守则 5S现场管理法与其他管理活动的关系5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影.如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 5S是现场管理的基础，5S水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行.通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。 5S管理检查要点1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱 4、有没有不要之物 5、有没有乱放个人的东西 6、有没有把东西放在通路上 7、是否有变型的包装箱等捆包材料 8、工夹具、计测器等是否放在所定位置上 12、移动是否容易 13、架子的后面或上面是否置放东西 14、架子及文件柜内之物，是否有按照所标示物品置放 15、灭火器是否有定期点检 17、相同物品是否散置在几个不同的地方 5S的实质5S的整理、整顿并非局限于:做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事. 我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的5S运动吧！ （1S）整理 “整理”这个单词,往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了!OK”,其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列,而“整理”的详细内容应该是: 将需要和不需要的东西分类； 丢弃或处理不需要的东西; 管理需要的东西。 但是丢弃需要“狠心和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念:“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本的浪费。 C 错误的观念导致浪费 我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动5S的重要性. 未经“整理的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用； 从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间； 仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦； 请的搬运人员越多，表示我公司很忙; 因缺料、机械故障,而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦; 先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理； 这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了; 以前我们就是这个样子,产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱； 有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象； “喂!昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。” 清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本等浪费。 C “要”的整理 管理“要”的东西是依据“时间性来决定的： 要用的(1）一个月内使用的；(2)每周要用的;(3)每天要用的. 不经常使用的（1）一个月后用的；（2)半年才用一次的;（3)一年才用一次的。 透过上述的分类后，如果当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整理工作,经过时间及空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以，“整理是5S的基础，也是讲究效率的第一步，更是“空间管理的第一课。 (2S)整顿 执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找时间上的浪费，也就是将物品，按“定点、“定位”、“定量三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。 （3S)清扫 产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽,确保员工的健康、安全卫生外,还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下,进而生产出良好品质的产品. （4S）清洁 “清洁与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动，清洁并不“表面行动”,而是表示了“结果”的状态.它当然与整理、整顿有关,但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持这种状态就是“清洁”,将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”,是根除不良和脏乱的源头。因此，“清洁是具有“追根究底的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。 (5S)-习惯、纪律 5个S-整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推行5S运动中都很重要，但是我们认为其中最重要算是“习惯”。5S实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽，会给别人带来不便、损失，所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是“习惯。 以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况,如何让5S活动养成习惯,持续不断地、全面彻底地进行，就必须从“纪律管理着手,从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要素。 大家都养成遵守纪律的好习惯，成为一个高尚的人！ 5S活动,则有下列的手法工具。 (一）定点照相:所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的照相，其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行连续性改善的一种手法. （二）红单作战：使用红牌子,使工作人员都能一目瞭然地知道工厂的缺点在那里的整理方式，而贴红单的对象,包括库存、机器、设备及空间，使各级主管都能一眼看出什麼东西是必须品,什麼东西是多馀的。 (三）看板作战（Visible Management)：使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什麼东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板,使工作人员易於瞭解，以进行必要的作业。 (四）颜色管理（Color Management Method）：颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力,将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度,以直觉与目视的方法,以呈现问题的本质和问题改善的情况,使每一个人对问题有相同的认识和瞭解. 5S推进的步骤及具体方法、实例 1S整理：分清要与不要 整理推进的10个步骤 整理厉行的“三清原则”：清理、清除、清爽 实例分享：设备整理活动/产品整理活动/在制品整理活动/作业台、工作桌及工作椅整理活动/不良品整理活动/材料整理活动/包装材料整理活动 2S整顿：零时间找到需要 整顿推行的6个步骤及10个具体方法 整顿执行的注意事项 实例分享：厂区位置的命名和标识/出入门牌整顿标示方法/在制品的整顿/操作工具整顿的推行/切削工具整顿的推行/机械设备整顿的推行/机台、台车类整顿/配线、配管的整顿/清洁用具的整顿/危险品的整顿/仓库整顿的推行/润滑油、作动油等油类整顿/操作标准规则的整顿推行 3S清扫:即点检，发现不正常 清扫推行的6个步骤和要领 清扫的注意事项 实例分享:资料文件的“清扫”/公共区域的“清扫”/设备的“清扫” 4S“清洁”：第一先诀要求是使设备和工具正常使用 “清洁”的三不原则:不恢复脏乱，不制造脏乱，不扩散脏乱 “清洁”推行的5个步骤 5S素养：改变员工行为 素养推行的步骤和要点 制定礼仪守则,实施各种培训：礼仪语言/仪表礼仪/服饰礼仪/行为礼仪/待客礼仪/宴请礼仪/握手礼仪/呈送名片的礼仪/访问客户的礼仪/坐车礼仪