毛石挡墙方案.doc

大同市新建铁一中
毛石挡土墙施工方案
编制单位：___________________
审 核 人：___________________
编 制 人：___________________
日 期:___________________
目 录
一、 编制依据
二、工程概况
三、工程特点
四、施工部署
五、主要施工技术方法
六、各项管理及保证措施
一、编制依据：
本施工方案涉及国家（地方）或行业规范、规程、法规、标准、图集.
1、挡土墙04J008及设计施工图纸
2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
3、砌体工程施工质量验收规范GB50203—2002
二.工程概况:
本工程为大同市新建铁一中学校，位于御东新区北环路与太和路交叉口,东围墙、南围墙场地内外高差较大，采用毛石重力式挡土墙,东侧357米,南侧230米。
三．工程特点：
挡土墙1内高外地,场地内外高差（3。00—4.00米）
挡土墙2内高外地，场地内外高差（2。00—3。00米）
挡土墙3内高外地，场地内外高差（1.00—2。00米）
挡土墙4内高外地，场地内外高差（1。00-2。00米)
挡土墙5内高外地，场地内外高差（1.00—2.00米）
挡土墙6内高外地,场地内外高差(1。00-2.00米）
挡土墙16内高外地,场地内外高差（1。00-2。00米）
挡土墙1内高外地，场地内外高差(3。00-4。00米）
拟建的挡墙总长约 587 m，挡墙底宽2.79m，顶口宽1。48m场地内外高差(3。00-4。00米）.墙底宽1。75m,顶口宽0。89m场地内外高差(2。00-3。00米)。挡墙底宽1。32m，顶口宽0。69m场地内外高差（1.00—2。00米）.
挡墙基础持力层设计承载力特征值不小于120Mpa，现场勘测基槽底为回填土，基础槽底加深600—1000mm，宽度挡土墙底每边增加1500-2000mm，便于压路机碾压,基槽底经压路机碾压3—5遍后,经设计单位、监理单位、建设单位共同验槽合格后方可施工.
1、新建挡墙为浆砌毛石重力式挡墙，采用Mu40毛石,M10水泥砂浆砌筑，外露墙面抹水泥砂浆,贴外墙砖。
2、挡土墙外露面为直面。内侧1：0.5放坡。内侧设泄水孔和反滤层,反滤层采用级配碎石200mm宽。挡土墙内侧回填较深，外侧为市政绿化带长期浇水，基槽两侧回填土采用3：7灰土压路机分层碾压，分层厚度300-450mm。
四、施工部署
1、工程施工目标
1.1质量目标：达到国家规范要求;
1。2安全目标：无安全事故，杜绝高空坠落、物体打击、重大机械事故、触电等事故的发生；
1。3文明施工目标：材料堆码整齐，现场工完场清.
2.2 施工顺序
施工段应平行施工。
施工工艺流程：施工准备，放线→基槽土方开挖→人工清基→基槽碾压→基槽验收合格→挡土墙条石砌筑→土方回填→检查验收。
2.3 施工准备
2.3。1施工技术准备
2。3。1。1绘制砌体平面及立面构造图，设置泄水孔位置;根据砌石高度及石料规格、灰缝厚度计数皮数和排数，制作皮数杆;确定砂浆配合比,准备好砂浆试模；
2。3。1。2浆砌毛石挡土墙工程技术交底;
2。3。1。3组织有关人员熟悉图纸、规范、标准、图集等技术资料；
2。3.1。4计量测量器具的送检和校正；
2.3。1。5技术工作计划:技术交底的编制计划和工程检查、检验或试验计划等
2。3.1.6由测量工程师根据图纸放出挡土墙定位线、基础开挖边线控制桩，在地面上根据地质情况确定放坡坡度,用石灰撒出开挖线,并作好水准点引桩。
2。3。2现场准备
2。3。2。1工作面施工准备
2。3。2.2工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护
2.3。2。3临时供水、供电
2。3.2。4生产设施设置：现场加工场地的安排；各种材料、设备及构配件堆放场地的安排；施工机械设备的就位、调试等。
2。3。3材料、劳动力及机具设备等各种资源的准备
2。3。3。1各种材料的准备
水泥、毛石、中砂.
2。3。4材料要求
石料：石料以毛石为主,毛石的规格应符合设计规定的类别和强度MU40,石质应均匀，不易风化，无裂纹。石料强度、试件规格及换算应符合实际要求，石料强度的应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002)规定。
水泥:采用普通硅酸盐水泥；
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《普通硅酸盐水泥》(GB175-2007）等的规定.当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用.不同品种的水泥不得混合使用。
砂：砂宜采用粗砂，砂的质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准。砂的最大粒径:用于砌筑粗料石时，不宜超过2.5㎜。 砂的含泥量：当沙浆强度小于M5时，含泥量应不大于7％；当沙浆强度大于等于M5时，含泥量应不大于5％。
水:采用饮用水.
砂浆：砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。砂浆的配合比应通过实验确定，可采用质量比或体积比,并应满足国家现行标准中砂浆技术要求.
2.3。5安全防护设施：脚手架、安全帽、安全带、防护手套。
五、主要施工技术方法
1、测量放线
根据设计图纸，按照道路、土方回填施工中线、边线、高程点测放挡墙的平面位置和纵段高程。在基础或垫层表面弹出轴线及墙身线。
2、基槽土石方开
2.1施工顺序
测量定位→挖基础坑槽→清槽→验槽→砌挡土墙基础
2.2基槽开挖
土方采用机械开挖，人工清底，根据地基情况，挖出土方及时运出场外。基底经设计部门、建设单位、监理部门等有关人员共同确认后方可施工。
基槽开挖后应核对基槽坑的位置、平面尺寸、坑槽底标高,核对基槽坑的土质，查明地下有无空穴以及地下埋设物的位置、深度、性状。
3 、M10水泥砂浆拌制：砂浆宜利用机械搅拌,投料顺序应先倒砂、水泥、掺合料，最后加水。搅拌时间宜为3～5min,不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm～70mm。砂浆配置应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度,一般宜在3～4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2～3h内使用完毕.发生离析、泌水的砂浆,砌筑前应重新拌和,已凝结的砂浆不得使用。为改善水泥砂浆的和易性，可掺入无机塑化剂,其掺量可以通过试验确认.砂浆试块：每一段或每50m3砌体制作边长为70.7mm立方体试块一组（6块)，如砂浆配合比变化时,应相应制作试块。
4、毛石挡土墙砌筑
将皮数杆立于石砌体的转角处和交接处，在皮树杆之间挂线控制水平灰线高程。基础毛石砌筑时,先把垫层清扫干净并湿润，基础第一层毛石应座浆，即在开始砌筑前先铺砂浆30mm~50mm,然后选用较大较整齐的毛石,大面朝下,放稳放平。分段砌筑时,必须按设计要求15米间距留2cm宽伸缩缝,内墙面1：0。5的坡度砌筑平整，缝成直线，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过1.2m。挡土墙转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不易超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。按设计要求砌筑挡墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝.砌筑中断时，应将砌好的石层空隙用砂浆填满.再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。毛石挡土墙的泄水孔当设计无规定时,泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2米左右设置一个泄水孔。挡土墙内侧回土分层夯实，分层土厚度为300mm.考虑到场地内外高差大，毛石挡墙砌筑至场地内标高分层碾压后，搭设双排脚手架砌筑砖垛砌体。
5、质量要求
基槽土石方开挖应符合质量检查验收标准的规定;挡土墙表面平整，砌缝完好、无开裂形象，勾缝平顺、无脱落现象；泄水孔坡度向外，无堵塞现象；沉降缝整齐垂直，上下贯通。
土方开挖工程质量检验标准及允许偏差值（mm)
项
序
项目
基槽坑允许偏差
检验方法
主控项目
1
标高
—50
水平
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200,—50
经纬仪、用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一项目
1
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土质
设计要求
观察
挡土墙的允许偏差值:
序号
项 目
允许偏差（mm）
检 查 方 法
1
轴线
15
经纬仪
2
坡度
不小于设计值
尺量上下各取一点
3
标高
±15
水平仪
4
厚度
+20，—10
尺子量
5
表面平整度
20
2m尺子
泄水孔的质量检查验收记录表
序 号
检 查 内 容
验 收 情 况
1
泄水孔设置位置

2
泄水孔坡度

3
泄水孔的畅通情况

4
泄水孔的疏水层用的材料和作法

六、各项管理及保证措施
1、质量保证措施
成立以技术经理为组长，项目技术、工程、质量部等部门人员为组员的质量管理体系。
1.2、工程中必须实行标杆制度，坚持样板点评，改进不足之处后，形成现场质量验收标准。使分包单位和作业人员明确验收标准，最终按样板标准进行大面积施工作业和验收.
1。3、建立完善的质量例会制度、三检制度、技术交底制度、质量检验评定制度、岗位责任制、质量奖罚制度等。使所有的管理层和操作层熟悉和了解相关施工工艺、质量标准,减少施工盲目性，降低返工率。
1.4、施工过程中对挡土墙基础的测量放线由施工员完成，由项目技术部对所放线进行复核，再报请监理工程师复核，经复核合格后，方可进入下一道工序施工。
1。5、砂浆的配合比，原材料计量、搅拌、养护,必须符合施工规范规定。要求搅拌时严格执行施工配合比，现场随时抽查，试块取样、制作、养护和试验要符合《砂浆强度检验评定标准》的规定。
1。6、严格按皮数杆控制分层高度，掌握铺灰厚度.基底不平处事先用细石混凝土找平,确保墙面垂直度、平整度。
1。7、浆砌石应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，防止有空缝和贯通立缝。为防止泄水孔堵塞,在墙背后填筑反滤材料，反滤材料的级配要按设计要求施工，防止泥土流失.用含水量较高的粘土回填时，可在墙背设置用渗水材料填筑厚度大于300mm的连续排水层,用以防止泄水孔堵塞。
1。8、现场搬运毛石应轻搬轻放，防止砌块表面损坏和碰撞已砌好的墙体。
2.技术保证措施
2。1.施工前要求施工技术人员认真熟悉设计图，对各班组进行细致的技术交底工作.有疑问及时与设计院请教。
2。2。 开挖前期选择好材料供应商,采购材料要随货收集材料的质量证明材料，并及时将所需施工材料送试验室复检。
2.3。砂浆须请试验室配制后出示书面配合比通知单。
2.4.基槽开挖时,在基槽侧面留设集水坑以便随时向外排水。
2.5.施工中做好施工记录、洽商记录，工序施工时作好隐蔽工程验收记录,及时办好签字手续.
2.6。工程资料收集整理，在施工中与工程进度经同步作好报验资料，竣工时及时整理竣工资料和竣工图，及时办理竣工验收.
3.安全技术措施
3.1。在施工前对进场的各班组人员进行入场安全教育，有针对性地进行各班组的安全交底工作,使每个工人的安全意识都要得到加强，认真贯彻“安全第一，预防为主"的安全方针；
3.2。现场设备及用电的线路须按用电相关的规范进行设置， 设备用电必须一机一闸，配电箱旁要有足够的空间供人操作。
3.3。电气作业人员须持证上岗，对电路设备用电要随时巡查,发现隐患及时排除，非电器专业人员不得进行电器的任何操作及维护.
3.4。施工机具,车辆和作业人员、应与带电线路和设备保持安全距离，距离不足的要采取保护措施.
3。5。用电设备要有良好的按零保护，必须设两级漏电保护装置，使之形成一个完整的保护系统。
3。6。夜间施工时，工作场地必须要有足够的照明，工作场地周边设置警戒,并有警示红灯，防止坠落伤害,同时防止行人误入施工区域。
3.7。挡墙外侧设排水沟,不能让雨水侵泡挡墙和土方的稳定， 影响施工安全，并定时测量上方挡墙的位移和沉降,作好观测记录,以便进行预测。
3。8.在开挖和砌筑时，要派专人监视上方土质，如有开裂或塌陷现象要及时报告，并撤离下方作业人员，经处理后方可继续施工作业.
3。9。本工地作业区域施工单位多，车辆行人过往频繁,工作面高差大且狭窄，若遇上方有车辆运进材料、卸料时要停止作业，人员暂时离开待卸料车辆离开后再进行作业,.
3。10.在砌筑毛石墙时，操作平台要搭设牢固，铺板要绑牢，平台上放置材料不要过度集中，毛石和砂浆不能凭空往下投掷，应由
人传递。下料时要让人离开下料范围.
3.11砌筑高度不宜超过操作人的胸部高度，超高度需搭第二步架子铺设平台再砌。
3.12。人工砌筑修打毛石边角时，要检查铁锤的完好情况，锤柄是否牢固，修打时面朝内，防止碎石飞出伤人。
3。13.刚砌好的墙体，要注意防雨,有雨时要遮盖,避免水泥砂浆被雨水冲走,影响墙体质量。