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整洁文明生产管理办法
一、 目的
使企业稳定地生产用户满意的优质产品，培养人员素质,让养成职工在生产中的文明习惯,实现生产现场的科学化、规范化和系统化.
二、 适用范围
公司全体干部、职工，悉依照本管理办法的要求执行。
三、 职责
1、 生产部长负责协调
2、 车间主任
3、 班组长
4、 总经办负责检查
四、 整洁文明生产内容和要求
1、 厂区环境文明
道路畅通；安全、消防设施完备；尘毒、排放和噪声的治理达标受控；厂区整洁卫生;并做好绿化美化工作。
2、 作业环境文明
车间布局合理；气温、温度、清洁度符合生产要求;道路畅通,采光明朗；水、气、油、电的管线排列整齐无泄漏;车间内无多余物品;场地整洁无三头(料头、焊条头、烟头）；物流受控,按期量标准流转。
3、 岗位操作文明
操作工人严格遵守安全操作规定，坚持正确使用劳动保护用品；工件、用具摆放整齐，零件不落地；机床设备保养良好；消除“三漏”（水、气、油）；遵守职业道德,劳动态度好;遵守工艺纪律,按规程办事；保持岗位周围整洁，做到下班“五不走"（机床不擦干净不走、零件未码放整齐不走、工作地未扫清洁不走、交接班未做好不走、工具未整理好不走）。尤其是制造中的清洁度，每道工序加工完后,一定要自清毛刺，码放工件时必须轻拿轻放，防止磕碰、划伤。
五、 搞好文明生产办法
1、 宣传教育,发动群众
使全体职工明确开展文明生产的必要性和重要性，发动群众一齐动手来实现。
2、 整理、整顿,划区负责
从整理、整顿着手。所谓整理是指把厂区和车间内多余之物清理掉；整顿是指把必需的物品放置在合适的地方。划分责任区域,依靠集体的力量来维持环境整洁.
3、 建立制度,严格检查
检查工作除按业务归口分头进行检查外，各级领导还应亲自组织综合性的抽查.专业条线的检查一般有：工艺纪律、劳动纪律、安全生产、环境卫生、工业卫生、设备工装、物流管理等。
4、 明确目标，逐步深化
要使全体干部、职工提高文明意识和养成文明习惯需要一个较长过程。因此企业必须有较高的目标，分阶段逐步深化，实现生产现场的科学化、规范化和系统化。
2004年3月5日
5S是指整理(Seiri)、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养(Shitsuke）
整理 统筹空间，区分用与不用的东西，区分常用和不常用的东西，归类存放。
整顿 把不用的东西丢掉，把要用的东西定点存放，把该存档的东西拿去存档.
清扫 将作业区域工作台清扫干净.
清洁 维持上述成果。
素养 通过主动地培训和被动地受检查,不断提高个人修养。
“5S"运动是现场整理整顿的有效手段,现场整理的意义主要包括：
（1） 提升企业形象.
（2） 提高士气.
（3） 提高作业效率。
（4） 减少资金、时间和空间的浪费。
（5） 提高质量。
（6） 保障安全。
（7） 舒适环境.
如何实施5S
要推行5S，首先要制定标准表，并将每一项标准告知每一个作业人员，其次是检验标准的执行情况.
5S运动标准
5S标准表如表4-1所示。
表4-1 5S标准表
一、整理
1、通道
标准：通畅、整洁
2、作业现场材料、工具
标准：只存放即用材料和随时需用的工具,且存放整齐、整洁
3、作业台
标准：干净、整洁
4、 材料架
标准：只摆放近日使用的材料,且摆放整洁。
5、 仓库
标准：分区、定位、安全、方便
二、整顿
1、 机器、设备、仪器
标准：摆放整齐、清洁、保养良好
2、 工具
标准：定位、取用方便、保养良好，只摆放随时需用的工具
3、 零件、备件
标准:定位、分类、图示,任何人都清楚
4、 图样
标准：摆放整齐,位置恰当，任何人都能使用
5、 文件资料
标准:定位、分类，随时可以取用，且只摆放随时需要的资料
三、清扫:
1、 通道
2、 作业现场
3、 作业台
4、 门、窗、墙壁、屋顶
5、 设备、工具、仪器
四、 清洁
1、作业区域（含通道)
2、地板
3、作业台
4、洗手池、洗手间等
5、储藏室
六、 素养
1、5S运动
2、着装
3、仪表
4、行为
5、观念
5S运动检查
检查是推行5S，搞好现场管理的重要步骤。5S检查表如表4—2所示.
5S检查表
检查对象:
检查时间：
检查人员：
序 号
项 目
标准分值
实际得分
整
理

通道
4

作业现场材料、工具
4

作业台
4

材料架
4

仓库
4

整
顿

机器、设备、仪器
4

工具
4

零件、备件
4

图样
4

文件资料
4

清
扫

通道
4

作业现场
4

作业台
4

门、窗、墙壁、屋顶
4

设备、工具、仪器
4

清
洁

作业区域（含通道）
4

地板
4

作业台
4

洗手池、洗手间等
4

储藏室
4

素
养

5S运动
4

着装
4

仪表
4

行为
4

观念
4

合计