新建厂房质量通病防治方案.doc

亚邦医药股份有限公司新建生产基地大输液车间工程质量通病防治方案编制：审核：批准：二0一四年三月八日目 录一、工程概况3二、编制依据3三、可能出现的质量通病分析3四、质量通病的控制程序4五、施工过程质量控制7六、质量通病问题处理措施81、模板工程82、钢筋工程93、混凝土工程94、填充墙体115、装饰装修工程116、屋面防渗漏147、其他质量通病14一、工程概况拟建亚邦医药股份有限公司大输液车间位于常州武进区腾龙路以东、长虹西路以南、长扬路以北的地块内.南侧办公楼和口服固体制剂车间等已建成。本车间位于场区中北部,建筑面积22271平方,占地面积11072平方.一个工程质量的好坏很大一部分取决于防治“渗、漏、壳、裂、堵等质量通病，这些质量通病主要表现为:外墙面渗水、外墙窗四周渗水、屋面渗水、地面渗水；管道漏水、穿越楼层的管道四周填嵌不实造成的漏水、卫生器具周边镶嵌不实造成的漏水；楼地面砼面层空鼓,平顶空鼓；建筑物的墙体裂缝、楼地面裂缝；下水管道堵塞不畅等.对这些质量通病，我公司通过创建国家及省市许多优质工程的实践，已经较彻底的被消除,分析以往成功的经验，我们的主要做法是:要减少质量通病的出现除了要有必要的技术措施外,更加需要有严密的质量管理措施和监控措施,需要施工现场各层管理人员及施工人员的重视。对重要防治项目还成立QC专题攻关小组，有针对性的予以防治. 二、编制依据1、本工程的建筑施工图、结构施工图；2、建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002013；3、混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-2002（2011）；4、砌体工程施工质量验收规范 GB502032011；5、屋面工程质量验收规范 GB50207-2012；6、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010；7、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB502102001；8、本工程的施工组织设计三、可能出现的质量通病分析根据本工程实际内容和常见质量通病的出现情况,本工程可能出现的质量通病项目有: 1、标高及结构尺寸质量通病的防治措施 2、防水质量通病的防治措施 2。1、混凝土裂缝、渗水 2.2、变形缝(后浇带）渗水、漏水 3、砌体工程质量通病的防治措施 3.1、砖、砂浆强度达不到设计要求 3。2、砌体尺寸不符合设计图纸时，组砌不正确,水平灰缝饱满度达不到设计要求. 3.3、砌体开裂 4、混凝土结构工程质量通病的防治措施 4。1、消除钢筋质量、品种、规格数量、位置不符合设计要求 4。2、消除混凝土强度不符合设计要求 4.3、消除砼构件裂缝、蜂窝、麻面等措施 5、楼地面工程质量通病的防治措施 5.1、水泥楼地面地面起砂、空鼓、裂缝、地坪不平、倒泛水 5.2、楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致 6、装饰装修工程质量通病的防治措施 6。1、内外墙面抹灰及天棚抹灰,粘结不牢固、空鼓、表面不平整、阴阳角不顺直。 6.2、顶棚裂缝、脱落 6。3、外墙防渗技术措施 7、屋面工程质量通病的防治措施四、质量通病的控制程序1、施工部署、工序安排及质量控制流程建筑面积大,工期紧，施工部署按照“先地下后地上、先土建后安装，先结构后装饰的原则,实行平面分段，立体分层,同步施工的施工方法，按照系统工程原理,精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。2、质量控制流程：按计划、实施、检查、整改（PCDA）的持续改进的循环过程进行质量控制。加强质量预控及过程控制。对工程质量进行经常性检查，对发现的问题,落实整改措施、整改责任人及整改时间，对整改的结果有反馈检查。2。1 质量检查程序2。2施工现场质量控制五、施工过程质量控制1、施工质量控制程序1。1 施工计划控制程序为了使施工技术有一个明确的导向，根据施工组织安排的总体部置.编制年度计划，每季编制季度计划，每月编制月度计划。对作业班组编制旬计划。1。2 施工过程质量控制程序六、质量通病问题处理措施1、模板工程主要质量通病防治1。1 轴线偏位的预防措施(1）模板轴线放线后，由专人进行技术复核。（2）柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。（3）支模板时拉水平、竖向通线,并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。（4）浇筑砼时,要对称下料.1.2 模板标高偏差的预防措施（1)每层楼设标高控制点，竖向模板根部须找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工.1。3 模板接缝不严的预防措施（1)变形的模板及时进行修整。（2)梁、柱部位支撑严格按模板大样图施工,确保牢靠。2、钢筋工程主要质量通病的防治2。1 钢筋的保护层或偏大或偏小及楼板上筋下踏的预防措施（1)按施工图纸在上下排钢筋之间放置马凳筋。（2）严禁在细小钢筋上乱踩，砼浇筑时，发现钢筋被踩下，应及时纠正.2。2 钢筋骨架歪斜的预防措施（1)加强钢筋骨架成型后的保护措施。（2)严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度.2。3柱子插筋，外伸钢筋借位（1)在外伸部分加1-2道临时箍筋固定，在浇注砼前要复查一遍，若发生位移,校正后方可浇注.（2)同时注意浇注操作时尽量不碰钢筋，浇注过程中要派专人看钢筋，随时检查及时校正。3、现浇钢筋混凝土柱避免出现烂根、蜂窝、麻面、漏浆、错茬等措施3。1烂根预防措施（1)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑,使混凝土易于充满模板，并仔细振捣密实,必要时辅以人工捣实。（2)预埋孔洞、预埋铁件处应在两侧同时下料,下部浇筑应在侧面加开浇灌口下料;振捣密实后再封好模板，继续往上浇筑,防止出现孔洞。(3）采用正确的振捣方法，防止漏振。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或成400450角斜向振捣。插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振.每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的1。5倍，一般振捣棒的作用半径为3040cm。振捣器操作时应快插慢拔.（4）控制好下料,混凝土自由倾落高度不应大于2m,大于2m时应采用串筒或溜槽下料,以保证混凝土浇筑时不产生离析;（5）砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入混凝土内,应及时清除干净；3。2蜂窝预防措施：(1）混凝土下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽;（2）浇筑应分层下料，分层振捣,浇筑层的厚度不得超过300，并防止漏振；(3)混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土良好结合,振捣棒应插入下层混凝土50mm；（4）混凝土每点的振捣时间，合适的振捣时间一般是：当振捣到混凝土不再显著下沉出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可；（5）模板缝应堵塞严密，浇筑混凝土过程中，要经常检查模板、支架、拼缝等情况，发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。3.3麻面、漏浆：（1)模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；（2）浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润,并清扫干净；（3）模板接缝应严密,如有缝隙,应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；（4）在浇筑柱混凝土前,在支好的柱模板外侧根部沿四周用1：2水泥砂浆堵严,砂浆表面与模板抹成450角，砂浆带宽度为50mm左右;（5）模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷;（6）混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止;(7）拆模不应过早。3.4错茬：(1）在浇筑梁板混凝土时，在墙柱根部四周预埋22钢筋，预埋的钢筋距墙柱边距离100150mm，作为柱模板支设加固的支点。墙柱模板应固定牢靠,以确保模板在混凝土浇筑时不产生水平位移；2、模板应拼缝严密，并支顶在坚实的地基上,无松动；螺栓应紧固可靠,标高、尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工过程中发生位移可倾斜;3、现浇框架柱群模板应左右均拉线以保持稳定；现浇柱模板四周应支设斜撑或斜拉杆，用法兰螺栓调节，以保证其垂直度;4、测量放线位置线要弹准确,认真吊线找直,及时调整误差;5、浇筑混凝土时防止外力冲出模板，浇筑完毕后在混凝土初凝前，应对其垂直度进行一次校核，如有偏差应及时调整；6、振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止模板产生产变形或预埋件位移或脱落。4、填充墙体主要质量通病及防治措施4.1墙身轴线位移 造成原因: 在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通顺一致的要求，砌筑时要看清墙身轴线，同时要挂准墙边线。 4.2水平灰缝厚薄不均 造成原因: 在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧，砌筑每层砖时均应挂线。 4。3防止对填充墙与砼梁、柱、墙交界处裂缝的措施 （1）填充墙的砌筑高度每天不能超过1。5米，顶砖时间不能早于15天,梁下采用水泥砖斜砌顶紧，砌筑灰缝砂浆饱满,防止砌体退缝开裂。（2）钢筋混凝土柱、墙与砌体的连结应有拉结,沿柱、墙高度每隔500高度预埋26钢筋,锚入砼墙柱内200，外伸1000。若墙垛长度不足上述长度时，则伸入墙内长度等于墙垛长，且末端弯直钩。5、装饰、装修工程主要质量通病及防治措施5。1地面起砂防治措施正确选用原材料:A、水泥标号采用不低于425硅酸盐水泥。B、砂用细度模量2。2以上的中粗砂，但最大粒径不大于5mm,含泥量不大于3%或含有其他物质。地面或楼面的砼垫层（基层），砼强度达到1。2Mpa,上面脚踩不留痕迹。严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间.面层粉刷后,应做好养护工作。一般养护时间不少于7d.5。2空鼓的防治措施：彻底清除粉刷基层上的浮尘、垃圾及其他杂物，要求基层上有毛面.认真按规程操作A、基层应隔夜浇水湿润。B、粉刷前将基层上的积水清除。C、水泥砂浆配合比不宜低于1：2(体积比），稠度不宜大于35mm,基层为砼时，宜用干硬性,手捏成团为准.D、正确运用接浆法，边扫浆，边铺灰，掌握时间和遍数，完成后注意养护时间，一般不少于7d。5.3地面裂缝的具体控制措施 水泥砂浆楼地面裂缝包括收缩裂缝、起壳裂缝、顺板缝开裂裂缝和板端顶部裂缝，由于部位和性质的不同,其产生的原因也不一样,消除裂缝的方法也不同。 A、收缩性裂缝。收缩性裂缝主要是由于水灰比太大和采用材料不当、面层面积过大及养护不好而产生的。首先在施工中水泥砂浆的水灰比不能太大，水泥砂浆水灰比宜低于1:2，其标准稠度不应大于3。5cm。因为水灰比大，水泥砂浆在硬化后水分蒸发太多，提交收缩率增大，易产生受伤裂缝，为此必须严格控制水灰比。在控制水灰比的同时对水泥砂浆配料中的黄砂必须采用含泥量小于3的中粗砂。因为细纱在砂浆硬化过程中会产生较大的干缩而产生收缩裂缝。水泥砂浆配料中的水泥一定要采用安定性复验合格后的水泥.因为水泥成分中游离成分在凝结过程中水化很慢,当水泥砂浆硬化后游离成分在水化时产生体积膨胀，即破坏了已硬化的水泥砂浆结构而出现龟裂。所以水泥必须采用安定性复验合格的硅酸盐和普通硅酸盐水泥，不能用矿渣、粉煤灰、火山灰水泥.因为普通硅酸盐和硅酸盐随你收缩率小，在水泥砂浆地面硬化过程中干缩率也小。两种水泥绝不能混用。水泥砂浆地面面积过大时(如车库)，为避免热胀冷缩产生变形裂缝，应根据具体情况增留一定数量的伸缩缝，以保质量。为防止干缩性裂缝,确保水泥砂浆在硬化过程种充分水化，提高砂浆强度，必须及时浇水养护，保持潮湿环境。 B、起壳裂缝。水泥砂浆楼地面因起壳引起的裂缝产生原因主要与基层的不清洁、不湿润、光滑不毛糙和基层局部不均匀下沉及过早受振动所造成的。水泥砂浆楼地面面层施工前必须强调清理基层，且必须彻底干净,否则会使面层与基层产生隔离层,当水泥砂浆硬化后造成局部甚至全部面层起壳开裂.所以基层的清理干净程度与砂浆硬化后起壳关系重大。在基层彻底清理的前提下即予以基层浇水湿润，且应达到饱和状，全面湿透。湿透与否对砂浆的粘结力影响极大.因为在干燥基层上做砂浆面层，由于基层吸水性很强，将砂浆中的水分吸走，影响水泥的正常凝结硬化，致使基层和面层粘结不牢而产生起壳,由砂浆产生的无粘结力的分离现象而起壳裂缝。而基层如果光滑也同样会产生砂浆硬化后起壳裂缝。因为光滑的基层与砂浆接触面小，为增加粘结力首先扩大接触面，应将基层凿毛，然后增刷纯水泥浆结合层，水灰比控制在0。40.5之间,并做到随刷水泥浆随铺水泥砂浆，以达到避免产生隔离而起壳开裂.在属于回填土的基层,除做到上述要求还应首先做好基层回填土的密实工作，即分层夯实,必要实加8200纵横钢筋以抵抗不均匀下沉,以防止基层不均匀下沉而产生起壳裂缝。在做到上述要求后尚应做好保养,切忌在水泥砂浆尚未完全硬化时在上面拉车、安装造成过早振动而导致起壳开裂。5.4墙面抹灰质量通病及防治措施：门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝防治措施： （A)门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动在门窗框周边处产生空鼓、裂缝，应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞严实。 （B)基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，应认真清理和提前浇水。 （C）基底偏差较大,一次抹灰过厚,干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为79mm。 (D)配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。 抹灰表面不平，阴阳角不垂直、方正：主要是抹灰前垂直、套方以及做砂浆墩冲筋不认真或冲筋后间隔时间过短、过长，造成冲筋被损坏，表面不平。冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直、方正。 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面层接槎明显或颜色不一致,主要是操作时随意留施工缝造成.留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。 踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等.主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大或踢脚板等施工时的没有拉线找直,抹完后又不反尺把上口赶平、压光。 控制墙体抹灰开裂的措施（A）下列情况或部位在抹灰前应挂钢丝网：(1）不同材料基体结合处在基体上挂钢丝网，每边宽度不小于125mm；(2）集中暗埋管线的孔槽处在基体上挂钢丝网，每边宽度不小于125mm；（3）当抹灰总厚度大于或等于35mm时,在找平层中应附加一道钢丝网；（B）挂钢丝网应符合下列要求（1）挂网前将结合层、孔槽、洞口、砖缝等部位分层填实抹平;（2）挂网时砼墙体可用射钉固定,砌块墙体可用钢钉固定;固定钉间距不超过300mm；固定后应保证钢丝网平整、连续、牢固，不变形起拱,钢丝网应绷紧；（3)网材与基体的搭接宽度不应小于125mm;基体所采用的钢丝网必须为镀锌钢丝网.（4)钢丝网必须置于抹灰层内，严禁外露；(C）抹灰砂浆在凝结前应防止暴晒、淋雨、水冲、撞击、振动；凝结后应及时进行湿润养护，普通水泥砂浆墙面宜养护7天,防水砂浆墙面宜养护14天。外墙严禁内外两侧同时进行抹灰，抹灰间隔时间不少于一天;(D）抹灰砂浆中的打底砂浆，其强度等级不应低于砌块的强度等级.6、屋面防渗措施(1）屋面结构板施工应降低砼坍落度,浇捣过程应加强振捣，砼初凝后应提前养护,终凝后蓄水养护。屋面按设计要求找坡,以利排水.（2）屋面防水层应由有专业资质队伍施工,防水层施工应符合国家及省地方标准。（3）屋面防水层与女儿墙之间的阴角做成R=100mm的圆弧角，女儿墙泛水应做防水层压顶，屋顶管道根部应做成30mm高的圆弧形高台，屋面刚性保护层与女儿墙间留30mm的空隙嵌密封材料。(4)屋面施工后应蓄水48小时试验无渗漏现象。7、其他质量通病及防治措施7。1避免墙体和管道部位出现结露墙体发霉的防治措施：A墙体的结露现象措施：（1）严格按图纸设计及规范施工，加强墙体砌筑质量管理;（2)避免砌体因组砌不合理而存在通缝及砂浆不饱满； （3）加强对墙体施工洞口的封堵； (4）加强对墙体抹灰面分格缝进行密封处理； (5)加强对屋面女儿墙处、外墙侧卫生间地面等有防水部位处理; （6）加强外墙塑钢窗的窗框与墙体的细部处理;如缝隙的封堵、保温条安装；（7）加强对外墙窗过梁、墙梁、承重、内外墙交角 悬挑等部位的保温处理;（8）外墙设计保温层。B管道的结露现象措施：（1）对易出现结露的管道系统（如给水管道、空调冷凝水管道等），在设计中选择满足防结露要求的管道保温材料;（2）认真检查防结露保温质量，保证保护层的严密性.7.2穿内（外)墙、穿屋面、穿楼板的管道较多，为保证密封、保温、美观的措施：A、所有穿内（外）墙、穿屋面、穿楼板的管道均应设置套管；所有套管均做防腐处理,断口要平整.穿塑料管的套管内口应倒角；B、套管规格:套管管径比管道管径大2号；套管上端高出地面：有防水要求的楼地面50mm（防水套管应设30mm高的翼环）、其它楼地面20mm，下端与楼板面平。上下层套管中心线需垂直。管道穿墙预埋的套管，一般与墙壁相平,不需要伸出；C、套管安装常见的方法：a、“随土建施工一齐安装”：管道穿剪力墙基础、穿梁、穿异型柱时,应随土建一齐安装。原因是，预留孔洞后，套管与混凝土之间的二次浇注不好处理；有的无法处理，如地下室基础混凝土剪力墙上安装刚性穿墙套管；b、“安装管道前安装”：指管道穿混凝土楼板、普通砖墙时，一般都在混凝土楼板上预留孔洞，普通砖墙可以后凿过墙眼.楼板处，在安管道之前,掉通线、安装套管。砖墙上，画线、栽设支架，找好坡;D、钢筋混凝土内套管安装后应固定牢固，防止捣制混凝土时发生松动移位，并应有专人负责;E、穿屋面的管道套道采用刚性防水套管，应严格按标准图施工；F、套管与管道间嵌沥青麻丝，面填10mm防水油膏;10