槽钢支撑体系补充方案.doc

目录
第一章、工程概况2
第二章、施工方法2
第三章、计算书3
第四章、模板搭设工艺4
第五章、模板拆除操作工艺4
第六章、安全施工注意事项6
第七章、文明施工及环保措施7
槽钢支撑体系补充方案
第一章、工程概况
本工程D1为“框架—核心筒"结构,其中13层顶板处电梯井部位设计为钢筋砼板，板厚为140㎜。因电梯井部位为1700㎜宽的空洞且不利于搭设支模架，根据施工需要在13层楼面电梯井位置纵向放置6根16#槽钢，该部位支模架立杆支撑于槽钢之上。
第二章、施工方法
根据支模架立杆搭设的路径,在13层楼面电梯井上方纵向放置6根5米长的16号槽钢,以槽钢为承重横梁.槽钢与支模架立杆在一条直线上。槽钢上方焊接两根直径为20的螺纹钢，以保证立杆在传递荷载的过程中不会发生移动,保证支模架的整体稳定性。立杆间距为900㎜，在立杆搭设完成后,纵横方向增加扫地杆，分别与落地支模架扫地杆联系成为一个整体。 （具体安装示意详见附图）.
第三章、计算书
脚手架参数
横向间距或排距（m)：900；纵距（m）:900；采用的Φ48mm×3mm承插式脚手架;采用槽钢：16＃
现浇钢筋混凝土楼板支撑系统验算：
支撑系统的荷载:
1）、模板及连接件钢楞自重为N1=450 N/m2
2）、钢管支架自重为N2=400N/m2
3）、楼板现浇混凝土以最厚部分厚度为140 mm计,得N3=25 kN/m3×0。14 m=3500 N/m2
4） 、施工活荷载设定为N4=3000 N/m2
模板支架轴向荷载设计值N
钢管立于内、外钢楞十字交叉处，每区格尺寸为900 mm×900mm，每区格面积为0.9 m×0。9 m=0。81m2
每根立杆承受的荷载为N=0.81 m2×9420 N/ m2=7630N。
查表得Φ48mm×3。5mm钢管截面积A=410mm2,钢管回转半径为（其中d为钢管外径,d1为钢管内径）。
其中d为钢管外径,d1为钢管内径.
按抗压强度计算，支柱的受压应力为
按稳定性计算支柱的受压应力为
根据λ值查《钢结构设计规范》 （GBJ50017）8附录（三）得：
经验算,立杆的强度、刚度、稳定性均满足规定要求。
16#槽钢的标准值wy = KN/m
计算跨间最大弯矩(M）得:M = KN·m
经验算,槽钢的强度满足规定要求。
第四章、模板搭设工艺
1 工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。
2 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设,与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆，且不大于100㎜.
3 模板安装：采用木胶合板作楼板模板,一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用60mm×80mm方木，间距300mm,其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨,铺设模板.
4 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。
第五章、模板拆除操作工艺
模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行.对非承重模板,应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板,如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到100％设计强度后方可拆除。拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度.
（1） 一般要求
拆模时对混凝土强度的要求,根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定,现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：
1） 不承重的侧模板,包括梁、柱、墙侧模,在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除.
2) 承重模板，包括梁、板等水平结构的底模,应根据与结构同条件养护的试块强度达到表2-1-8-1的规定，方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
项 次
结构类型
结构跨度
按混凝土达到设计强度标准值的百分率计（%)
1
板
≤2
50
〉2,≤8
75
〉8
100
2
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
3
悬臂构件
≤2
75
>2
100
3）、在拆模过程中,如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后,方可继续拆除。
4)、已拆除模板及其支撑的混凝土结构,应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应,比使用荷载更为不利时,必须经过验算，加设临时支撑。
（2）、后浇带两侧模板在支模时应在模板上预留两排50㎜×50㎜孔洞，间距按立柱定。在立柱顶用50㎜×50㎜模板块垫在梁和板底面.折模板时两侧立柱保留，等后浇带浇筑完后再拆除。
（3)、拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。
（4)、冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定,其中主要考虑混凝土模板拆除后的保温养护.如必须暴露在大气中,则应保证混凝土受冻前的临界强度.
(5）、对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过20℃,以免发生温差裂缝。
(6）、各类模板拆除的顺序和方法,应根据模板设计的规定进行,如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除.
（7）、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。
（8)、拆模时,拆模区应设警戒线,严防有人误入被砸伤.
（9）、拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模.
第六章、安全施工注意事项
1． 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
2． 支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带。
3． 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工电梯进入工作面。
4． 高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间,无关人员不得进入支模底下,并由安全员在现场监护。
5． 混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员,及时采取处理措施,待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。
6． 正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不准拆除，待本层模板及满堂架拆除后方可拆除.
7． 拆模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨.
8． 在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落,更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向.
9． 拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。
10． 拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人.
第七章、文明施工及环保措施
1． 模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
2．模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂,涂刷隔离剂时要防止撒漏,以免污染环境。
3．模板安装时,应注意控制噪声污染。
4．模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民.
5．加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境.
6．每次下班时保证工完场清.
合肥恒大中心D地块
2017年7月17日
槽钢支撑体系简图