模板(河道)方案.doc

河道模板施工组织设计
一、 工程概况
二、一般做法及计算
河道模板采用木模，木模应保证下料尺寸准确、拼缝严密，保证砼不漏浆。
木模底部加固可采用在埋木条的方法，底部挡木用铁钉固定，采用此方法简单可靠,容易保证砼不跑模。
河道砼采用商品砼，砼工程施工前，应事先做好砼的配合比试验报告，然后换算成施工配合比施工。砼搅拌的计量须准确、砂、石的重量误差为±3%，水泥、水的重量误差为±2%。
砼施工完毕，要派人浇水养护不少于7d.
模板采用18厚的胶合板，支架采用Φ48钢管脚手架满堂搭设,立杆间距1.0m，步距1.8m;局部立杆间距0。8m，步距1.8m。
模板安装时，要保证其平整度和垂直度，模板支撑系统必须有足够的稳定性。
砼浇筑前24小时应对模板淋水，并用海绵条及三夹板堵缝,以免漏浆。
模板的拆除应严格按规范要求，并在砼施工时,留置试块,标准养护，作为拆模的依据.砼若未达到强度要求，不得提前拆模。
模板支撑条件的计算:
模板支撑条件采用钢管脚手架形式，主要计算立杆的稳定性，按照两端铰接轴心受压构件进行计算。立杆作为纵杆的支撑件，纵杆将荷载传给立杆作为轴向力。
计算承受荷载取值：
模板自重(kN/m2): 0.750
钢筋自重（kN/m3）： 1。000
混凝土自重（kN/m3)： 24.000
施工荷载标准值(kN/m2）: 1。000
振捣荷载标准值(kN/m2）：2.000
荷载计算 (无梁部分）：
模板0。750 kN/m2;砼+钢筋=24+1.0=25 （KN/m3）；施工荷载+振捣荷载=3kN/m2
计算单元如图
计算单元荷载计算：
顶板荷载计算： （3*1*0.4＊25+3＊1*0。75）*1。2 +（3＊1＊3）
＊1。4=51.3 KN
钢管和扣件自重：1。2KN
无梁部分每根立杆轴心压力 52。5/3=17。5KN
钢管采用φ48×3。2的圆钢管.
钢管顶端横杆的计算跨度（立杆的水平间距）（mm）： 1000
钢管立杆的步距 （mm）: L =1800
计算公式: f1 = N/φA ≤ f
其中 N —- 轴心压力的计算值 （N): N = 17500
A —— 钢管净截面面积 (mm2)： A = 450.15
φ —- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比λ= L/i 查表得到 : φ = 0.50
L —— 钢管立杆的步距 (mm）： L = 1800.00
i —— 钢管立杆的回转半径 (mm）： i = 15。80
f1 —- 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2）： 经计算得到 f1 =77.75﹤f
f -— 钢管立杆抗压强度设计值 （N/mm2）: f = 205。00
无梁部分钢管立杆支撑强度满足稳定性要求！
经复核计算其立杆的稳定性是满足要求的.但横杆作用在立杆上的力达到17。5KN而扣件的设计承载力只有8。0KN，所以在立杆和横杆扣件下再顶设两只扣件。
有梁部分荷载计算设计立杆间距按800考虑：计算如下
楼板荷载计算： （2。4＊0.8*0。4*25+2。4＊0.8*0。75）*1.2 +（3＊0.8＊2.4）＊1.4=32。83 KN
梁荷载计算:(0。5＊1。1*0。8＊25+0。8*0。8*0.75）＊1.2 +（0。8*0.8＊3)*1.4=16.46 KN
钢管和扣件自重:1。2KN
有梁板部分每根立杆轴心压力50。5/3=16。8KN
钢管采用φ48×3。2的圆钢管。
钢管立杆的步距 (mm）： L =1800
计算公式: f1 = N/φA ≤ f
其中 N -— 轴心压力的计算值 (N）： N = 16800
A -— 钢管净截面面积 （mm2): A = 450.15
φ —- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比λ= L/i 查表得到 ： φ = 0.50
L -— 钢管立杆的步距 （mm）: L = 1800。00
i —— 钢管立杆的回转半径 （mm)： i = 15。80
f1 -— 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2）： 经计算得到 f1 = 74.64﹤f
f —— 钢管立杆抗压强度设计值 (N/mm2）: f = 205。00
有梁部分钢管立杆支撑强度满足稳定性要求！
经复核计算其立杆的稳定性是满足要求的.但横杆作用在立杆上的力达到16。8KN而扣件的设计承载力只有8.0KN，所以在立杆和横杆扣件下再顶设两只扣件.
三、模板施工顺序
熟悉施工图纸翻样 施工技术、施工方案交底 配模 涂刷脱模剂 放线、弹线 搭设承重架（支撑系统） 单向墙侧板
安装 校正固定 待钢筋、墙中管线安装完毕清除底部垃圾 办理技术复核记录 封墙另一侧模板 校正固定 铺平台模板 校正、固定、加固 钢筋绑扎 复核尺寸、挂板安装 办理隐蔽工程验收 浇捣砼（在浇捣时，派专人看模，以便发现模板及支撑系统的问题及时加固处理）
四、支撑体系
1。模板、钢管支撑系统应具有足够的强度及刚度、稳定性和易拆除性,立杆底部必须设垫块,确保立杆有足够的支撑面积，加强承重架的安全系数.
2。承重架必须设置纵、横扫地杆.纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
3。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接.立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定.
4。模板的下口缝、接口缝、转角缝、拼缝应严实密缝，以免跑浆、漏浆.
5。支模质量必须严格要求，如果发现有超出下列情况，必须做好更改或重新支模。墙位移离轴线小于3mm，标高误差上下累计小于5mm。墙、梁截面尺寸在±2mm，对预留孔、预留洞都必须正确无误。
6.脱模剂必须在模板入位前涂刷。
7。支模完毕后必须做好尺寸复核和自检工作。模板拆除必须经得现场项目部同意，方可拆模。拆模不得用大锤砸打模板。拆除物分类整齐合理堆放。对带钉子的模板、木料应及时清除或几种堆放。
五、模板工程应注意的事项
1、一般规定
⒈工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品,堆放应成堆成垛,不影响交通.
⒉操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。
⒊木模车间内的锯屑刨花应天天清理，在车间内禁止吸烟动火.
2、支模与拆模
1。支撑底端地面应平整坚实，使用木楔调整高度时，调整高底的木楔要钉牢,木楔不宜垫得过高。
2.支模承重架应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
3。支模应按工序进行,模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
4。二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔.
5。脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性.
6.支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢,防止因扶空、踏空而坠落造成事故.在模板支撑系统末完成前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。
7。钢管承重架，按规定设置水平和剪刀撑。
8.拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒,停工前不得留下松动和悬挂的模板。
9.拆模前，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌,重要通道应设专人看管，严禁非作业人员进人作业区。垂直运输模板和其它材料时,应有统一指挥、统一信号。
10.拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。
六、混凝土浇捣注意事项
1.混凝土浇捣过程中，必须派人监视支架和模板。
2。河道的顶板和墙板是一次性浇捣的,顺序为先浇捣墙板再浇捣顶板方向是由东向西浇捣。
3。严格控制砼泵送到顶板一次性堆放量，配置足够劳动力及时扒开堆高的砼,以释放砼集中荷载对模板支架的不利受力。
4。砼振捣要均匀，浇捣时振动器插入点必须均匀,正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不得漏振，特别对钢筋较密处采取少量多次浇捣，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。楼板浇筑过程中板面砼采用平板式振捣器振实,后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。砼浇到标高后用铁锹拍平,再用长刮尺刮平,木蟹抹面待砼收水时进行二次抹面，防止裂缝的产生.
5。砼浇筑过程中控制商品砼质量,随机进行抽查，按规定做好试块制作，砼严禁加水。
6。机电工专人值班,对夜间施工应配备有足够照明。
7。砼浇筑完成后，要求养护时间不少于7天.