物料承认流程.doc

物料承认流程1、目的：1。1 通过实施新物料样品承认管理，确保物料样品的质量能满足产品的要求，并作为采购订货及进料检验的依据。2、范围2.1 适用于本公司新物料寻样、定制物料打样与承认,代用物料承认作业的管理与控制.3、相关文件3.1 无4、术语和定义4。1 新物料：因设计开发活动所需求的以前从未使用过、未予以编码的物料,包括新的定制物料,如:电子元器件、线材、塑胶/五金外壳、PCB板、五金件、包材等.4。2 定制物料：按照本公司所提供的技术资料或者提出特殊要求，委托供应商制作的物料，如定制PCB、彩盒、说明书等结构包材配件。4.3 OEM 物料:客供或海外市场部按客户要求设计之标贴、说明书、彩盒等.4。4 代用物料：与现有物料的功能特性非常类似或完全一致，可以直接替换使用的物料称为代用物料。4。5 关键物料：电池、PCB、滤波器、变压器、晶振、钟振、IC（主芯片除外）、二三极管、射频器件等。5、职责5.1 采购部门负责提供需承认之物料样品及资料（规格书，环保报告,材料宣告表等）。5.2 研发、工程等部门负责物料承认作业。5.3 品管部门必要时协助物料承认活动(环保确认，可靠性测试等等)。6、流程图7、作业流程7.1 物料承认时机7.1.1公司生产所需部品、物料在以下情况下，必须经工程/研发部测试验证合格后,方可予以后续作业。 新产品开发或工程变更阶段出现新增物料时； 量产阶段因品质、价格或交期等原因需找新供应商/外协商，或原认可供应商/外协商生产技术、场地发生重大变更时； 来料不良而生产急需使用时。7.1。2客户对产品包装有指定要求时，所有包装物料（如彩盒、标签等)必须由业务部交客户认可后方可批量采购。7。2样品需求7。2。1新增物料如属外购时，则由工程、研发等部门提供图纸、规格等资料，并注明样品数量、特殊要求、环保要求及时间交采购部寻找供应商送样承认.7.2。2如为开发新供应商/外购商时,则由采购部或PMC要求合适供应商/外协商送样承认。7。2.3如为新开模具,由研发部提供图纸规格，并注明需求规格，材质及时间交采购部外发制作。7。2。4其他部门联络厂商送样时须告相关采购员，同时厂商应明确告知采购员制作样品所需资料(如图纸、样品、菲林等）。如制作过程中有不明之处或涉及技术问题，采购应联络相关人员对其解释。7。3取样作业7。3。1厂商依要求时间提供是足数样品（至少10PCS)，并随样品提供3份相关的技术资料(产品规格书、环保报告、材料宣告表、检验报告等）。所有对产品品质及工艺有重要影响的关键元器件，如IC、PCB、电容、电阻等电子元器件，要求供应商 提供质量合格证书及一级代理证书。针对安全性物料，必须要求供应提供第三方认证机构认可的安全证书复印件。每一款新样品送样时必须附上报价单,如样品数量过多须付款时，厂商应事先与采购协商并要求按规定下 订单。7.3。2自制部件由生产部门依要求时间生产足数样品,并经品管部初步检验认可后附上检验记录。7.4物料承认作业7。4.1采购接收厂商样品及文件后,填写新材料承认记录表交工程/研发部门进行承认作业。7。4.2自制部件由制造部门填写新材料承认记录表并附上样品及检验记录后交工程/研发部门确认。7.4.3来料因IQC检验判定为批次不合格但生产急需使用时，按不合格处理流程处理.7。4.4物料承认人员收到样品及资料后,应拟订物料承认计划以便相关部门查询承认进度。正常承认工作应于收到样品后3天内完成（需进行可靠性试验物料除外，急用物料承认人员应立即给出样品承认结果）。7.4。5物料承认人中对物料外观、规格、性能及结构等方面进行检测并填写新材料承认记录表。如属关键性和安全性元件，产品研发/工程人员应配合物料承认人员进行技术指标确认工作,同时物料承认工作应注意以下事项: 必要的品质性能可由品管部代为测试,并由品管部在新材料承认记录表中签署结论。 对于通用的标准插针、电阻、电容、螺丝等，若同一厂家生产时，只需承认同类一种物料即可. 如某些物料因检测设备等原因无法在厂内检测时，经副总同意后，可到相关检验单位、供应商或其它厂家处检验.7.5承认资料发行7.5.1厂商送样承认合格时，物料承认人员封样并分发一式三份的新材料承认记录表，其中工程/研发部自留1份，IQC、采购、各发1份(采购的1份寄给供应商）.新材料承认记录表为本公司初步认定厂商具供应公司所需物料及部品能证明，并为厂商生产及后续交货之品质依据. 所有承认合格之样品封样后，IQC至少保留1份,返回厂商1份。对某些不易用文字表达之部品外观、颜色及结构等,留存样品可作为后续进料检验之比较或发生品质争议时之仲裁基准。7.5。2自制零件承认合格时,新材料承认记录表应分发至品管部、工程/研发部及制作部门.同时确认合格之样品质异常时比较样品。7.5.3不良来料经承认人员判定为“允收或“有条件接收”时,应于新材料承认记录表中注明接收条件，经纠正措施处理及特别标识后方可供生产线使用。7。5.4样品如不合格时，物料承认人员于新材料承认记录表中注明不合格原因，将其中1份及不良样品转采购部或PMC交外协厂或制作部门，请其改进再送样（来料不良则要求供应商退货）。如厂商品质水平太低,可拒绝其再送样。7。5.5所有未经送样承认合格之厂商，采购不得自行下单采购，PMC不得自行外发作业；所有未经确认之自制部件,品管部不得判定合格,生产部不得批量生产。7.6小批量试用7.6.1对于重要物料，除非物料承认人员有充足理由证明该物料合格,否则应要求小量采购以作为试产之用，对于此类尚未列入合格供应商名单之请购，PMC应于请购单上注明“试用 字样。7.6。2试用物料入厂时, IQC协助技术人员对物料进行确认。确认合格后,作区分标识后投入生产线使用. 7。6。3工程/开发部、品管部经理对试用物料结果作最终判定，如物料试用未出现不良或潜在不良，完全符合量产条件，基本符合量产条件（需改善得不影响产品品质及工艺配合)，则物料可进行批量采购。如试用不合格，则由采购人员重新寻找厂商送样承认。