设备维护保养考核管理办法(1).doc

设备维护保养考核管理制度
一、目的和适用范围：
为了保证设备的正常运转，维护良好的设备能力，特制定本制度。
二、适用范围
适用于设备动力车间所有管理区域内的设备、设施维护保养工作的监督检查。
三、职责
3。1各车间负责人负责设备的使用和管理。
3.2设备动力车间主任负责设备的维护保养和管理,设备的运行情况及处理结果，并汇报给生产部经理。
3。3生产部负责人负责具体外包维护保养工作的监督检查、设备的运行情况及处理结果，并汇报给总经理.
四、工作程序
4。1 设备动力车间负责设备建档工作。
4。1。1按设备的类型建立台帐，做好公司生产设备编号。
4。1.2各车间负责人负责设备的使用和管理，设备使用、保养定人定机.
4。1。3生产部组织编写相应的设备操作规程。
4.2设备使用要求
4。2.1三好
用好:认真遵守设备操作规程，不超负荷使用。
管好：设备专人使用，非经主管允许，非操作人不能使用和改动设备.
修好：操作工配合维修人员及时排除设备故障。
4.2.2四会
会使用:操作者要学习设备操作规程，培训合格后，方能独立操作。
会维护:学习和执行维护润滑规定，保持设备清洁完好。
会检查：了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备正常、异常的基本知识，协同维修工进行检查并找出问题。
会排除故障：熟悉设备特点，懂得折装注意事项，会做一般的调整，协助维修工人排除故障.
4.2.3四项要求
整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整.
清洁：设备内外清洁，无油垢,无碰伤，各部位不漏油、水,垃圾清扫干净。
润滑：按时加油，油质符合要求，保持油路畅通.
安全：定人、定机，遵守设备操作规程，合理使用，监测异常,不出事故。
4.2.4五项纪律
凭操作证（上岗证）使用设备，遵守设备操作规程。
经常保持设备清洁,并按规定加油。
遵守设备交接班制度。
管理好设备专用工具及模具，不得遗失
发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知维修人员检查处理。
4.3设备保养
4.3．1设备的日常保养由操作者负责（由操作工负责完成，每天进行一次）。
设备日常保养内容：
4.3.1。1检查（包括班前、班中、下班时的检查.）
班前认真检查设备，合理润滑和加油。
班中遵守设备操作规程，正确使用设备。
检查皮带是否松动。
检查制动开关是否正常.
检查安全防护装置是否完整。
检查易于引起故障和发生故障的部位、机构和机件。
班后做好设备的清扫、润滑工作。
4。3.1。2紧固
检查易松动的螺丝并上紧。
4。3.1。3润滑
依规定添加润滑油。
4。3。1。4清洁
清扫、擦拭设备
4。3。2设备一级保养。
由各生产车间执行,设备动力车间督促考核，以车间操作工为主、维修工为辅,每个月完成一次设备一级保养,一级保养内容如下：
4。3.2。1 设备各部位零件的维修及更换;
4.3.2。2检查减速箱或限速器的间隙,发现隐患及时调整；
4。3。2.3设备传动带的维修及更换；
4.3。2。4检查、疏通润滑系统;
4.3.2.5检查变压器、电阻器、电抗器温度是否正常,有无过热现象，是否清洁，是否完好,有无裂纹，变形.
4。3。2.6检查指示仪表、指示灯是否正确，各继电器、接触动作是否正常,有无异常声响。
4。3。3设备二级保养。
由设备动力车间执行，生产部监督考核,以设备动力车间维修工为主、操作工为辅,每半一次完成设备二级保养。
4。3。3.1二级保养内容如下：
以维修工人为主,操作工人配合协助(也可完全由维修工作进行）.
二级保养内容技术性要求高，保养内容为：
4.3。3。1。1设备定期大修，对设备进行部分解体检查和修理。
4。3.3.1。2对各设备主轴箱、变速传动箱、液压箱、冷却箱进行清洗并换油。
4。3。3.1.3设备精度检测、设备精度的调试。
4。3。3。1.4检修电器箱，修整线路,清洗电动机。
四、 考核管理方式
本管理考核在每月度其他车间生产任务定额考核时同时进行，并纳入一级绩效考核范围，惩罚扣分在一级绩效考核中具体兑现。各车间对部门的考核管理细则一并出台，并纳入二级绩效考核范围，惩罚扣分在二级绩效考核中具体兑现。
五、考核标准
1主要生产设备:
1.1主要生产设备电机:
1。1。1电机有无异常噪音或气味，螺丝是否松动，温度是否过高（烫手），电机轴承是否需要加注润滑油；
1。1.2指示仪表、指示灯是否正确，各继电器、接触动作是否正常，有无异常声响;
1.1。3配电室是否上锁，是否有无关人员容易入内的安全隐患；
1.1.4变压器、电阻器、电抗器温度是否正常，有无过热现象，是否清洁;
1。1。5地坑有无积水或杂物，是否有影响电机运行及可能造成人身安全事故的隐患.
1.1.6各分配电控制柜置于自动状态，有无异常,无安全隐患。
1。2主要生产设备
1。2。1设备减速箱是否需要加注润滑油，油色、油位是否正常，联轴器是否牢固可靠，螺栓有无松动；
1。2。2曳引轮、曳引绳、限速器、机械选层器、测速机等运行是否正常，有无异常声响；
1.2.3设备运行有无异常振动或声响，舒适感有无明显变化；
1.2.4设备标示牌、安全警示牌是否完好；
1。2。5制动器动作是否正常,制动线圈是否过热，制动轮上是否有油污；
1.2.6限速器、涨紧轮装置是否异常，动力链条是否有异响；
1。2。7各种罐体连动装置是否紧凑无异常;
1.2.8 链接设备的各种管道（冷缺水、自来水、蒸汽)是否无异常，无跑、冒、滴、漏现象。
1.2。9包装设备联动线运转正常，屏幕显示正常、计数功能正常、打印功能正常；
1。2.10；
六、惩罚办法
1、上述考核标准中1项不合格扣5分;
2、出现1次没有签字确认的扣2分；
3、出现1次因以上原因引起投诉并经公司确认为有效投诉的扣10分；并给予责任人口头警告1次;
4、出现重大设备安全事故或人身安全事故按照公司相关制度处罚。
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