桩基工程质量控制要点.doc

旭辉集团工程管理部 质量“磐石行动”桩基工程质量控制要点 一、钻孔灌注桩：1、成孔质量控制: 成孔是施工中的重要环节，如控制不好，就能出现塌孔、缩颈、桩孔偏斜以及桩端达不到设计持力层等问题,直接影响桩身质量，最终导致桩承载力下降.1。1采取隔孔施工程序；可有效预防上述成孔质量问题；1。2确保桩身成孔垂直精度（1）扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度,成孔后或下放钢筋笼前做孔径、孔垂直度超声波测试.1。3桩位、桩顶标高、和成孔深度控制措施1。3.1护筒定位后复核护筒位置，其中心线与桩位中心线偏差不得大于30MM；1.3.2钻杆到达设计深度后，提出钻杆后要立即用测绳复核成孔深度,如果小，要进行复钻并清孔；同时，按土质情况控制钻进速度，软粘土最快0.2M/min ，细粉砂层控制在15CM/min左右，其余控制在0.6-0.7m/min左右.并经常复核钻头直径,发现磨损超10mm就要更换钻头，以保证孔径； 1。4钢筋笼的制作吊放1。4.1首先要检查钢材的质保资料，合格后按规定取样送检，复试合格后方准使用；1。4。2钢筋笼制作完成后，严格按设计图纸和施工规范对钢筋直径、长度、规格、数量及制作质量进行验收；1。4.3在钢筋笼吊放前要检查保护层垫块及定位钢筋的设置数量、间距，同时,下发钢筋笼时要小心，避免碰撞孔壁；1。5灌注混凝土前的泥浆制备和第二次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，泥浆制备是清孔的关键环节,泥浆控制指标为:粘度1820s，含砂率不大于4，胶体率不小于90，土要选用高塑性粘土或膨润土，不能随意就地取材.当钻至设计标高后，应充分利用钻杆动能，在原位第一次清孔，直到孔口返浆比重持续小于1。1-1.2，并测得孔底沉渣厚度小于30mm；然后抓紧时间下放钢筋笼；并在浇灌砼前，利用导管进行第二次清孔,直至返口泥浆比重及沉渣厚度达到上述标准后方可灌注砼。2、混凝土施工质量控制：2。1 检查进场水泥、砂、石子、外加剂质保书及复试报告，杜绝不合格品用于工程；若为商品砼时,检查配比单、标号;2。2检查砼坍落度，应在180mm-220mm,导管要始终保持在距砼面下2-4m,严禁提出砼面;当砼浇至距桩顶8-10m时，要及时把砼坍落度减少至140160mm，以加强上部砼强度。在浇筑过程中，每浇筑2-3m，测一次混凝土面的高度，确保砼充盈系数大于1。砼灌注顶面标高比设计标高要高出50100cm，以保证桩顶砼质量符合要求。2.3砼试块留置要求 每浇筑50立方要留一组试块，小于50立方的桩,每根留一组试块。3、质量验收3。1桩位及标高偏差 开挖浇筑垫层弹线后逐根用钢卷尺量测，允许偏差按规范要求；GB502022002表5。1.43.2桩身质量 抽30进行小应变检测，不允许出现三类及以下桩,若有，须有设计单位处理意见；3。3桩承载力 抽取1且不少于3根进行静载试验，承载力应不小于设计值。二、人力挖孔灌注桩的质量控制:1、施工工艺：放线定位-架设提土支架-现浇井圈-人工开挖桩身土方护壁钢筋绑扎-安装护壁模板-护壁砼浇筑-拆除支撑-开挖下一层土方-护壁。.。至桩底标高-安放钢筋笼-灌注混凝土-验收2、挖土提升机具选择根据桩长及劳动强度要求，可采用人力手摇绞车，既能满足施工要求又较经济。对于超过15米的挖孔桩则采用电动葫芦提升挖土，从而可以有效地保证施工工期。 3、人工挖孔桩在施工中的规范要求: 第一节井圈护壁应符合：井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20毫米；井圈顶面应比场地高出150200毫米，壁厚比下面井壁厚度增加100150毫米；修筑井圈护壁应符合：护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求;护壁模板的拆除一般应在24小时后进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时,应及时补强以防造成事故；上下节护壁搭接长度不得小于50毫米；应采取安全的措施：孔内必须设置应急软爬梯；使用的电葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳挂或脚踏井壁凸缘上下；每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施，桩孔开挖深度超过10米时,应有专门向井下送风的设备；孔口四周必须设置护栏。4、吊放钢筋笼吊放钢筋笼前,应再次测量孔内虚土厚度,超过要求进行清理。搬运钢筋笼时应采取适当措施，防止弯曲、扭曲,埋设钢筋笼时应对准孔位吊直、扶稳、缓缓下沉，下到设计位置时立即固定。5、混凝土浇筑浇注桩身混凝土时，必须通过溜槽;当高度超过3米时，应用串筒,串筒末端离孔底高度不宜大于2米，混凝土宜采用插入式振捣器振实;渗水量过大时,应采取有效措施保证混凝土的浇注质量；深桩孔用混凝土导管,如地下水大,应采取混凝土导管水中灌筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌方。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5米。对小直径挖孔桩,距地面6米以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使之密实。大直径挖孔桩应分层捣实.第一次浇灌到扩底部位的顶面,随即振捣密实,再分层浇筑桩身,直到桩顶。在混凝土初凝前抹压平整,避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝.表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。 6、施工中应注意的问题6。1、孔底虚土多。防治措施：要有详细的地质报告,特别是水文地质报告,以便预先制定有效措施，减少孔底虚土超标。严格控制孔深超挖，完孔后，孔底虚土必须全部清除,见到坚实的原状土。扩底部位遇到砂土层时，应采取支护措施。 6。2、桩孔倾斜及桩顶位移偏差大.在施工过程中，应严格按图定位，并有复检制度。轴线桩与桩位桩应用颜色区分，不得混淆。开始挖孔前，要用定位圈钢筋制作的圆环有刻度十字架放挖孔线，或在桩位外位置定位龙门桩,安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。定位圈中心线与设计轴线偏差不得大于20毫米。挖孔过程中,应随时用线坠吊放中心线，发现偏差过大立即纠偏.要求每次支护壁模板都要吊线一次（以顶部中心的十字圆环为准）.扩底时,应从孔中心点吊线放扩底中心桩。应均匀环状开挖进尺，每次以向四周进尺100毫米为宜,以防局部开挖过多造成塌壁.成孔完毕后，应立即检查验收,紧随下一工序，吊放钢筋笼，浇筑混凝土，避免晾孔时间过长，造成不必要的塌孔，特别是雨季或有渗水的情况下,成孔不得过夜。 6。3、吊放钢筋笼与浇筑混凝土不当。成孔验收后,应立即吊放钢筋笼，发现标高不够时，应测孔深，清除孔底虚土、回落土。吊放钢筋笼要选择好吊点位置。吊立时，要速度均匀地慢起,若起吊较长的钢筋笼，要采取加固措施,避免变形。遇到卡笼时，要找出原因，排除故障,正常放入.吊放钢筋笼前，对超偏的混凝土护壁进行处理，以保证钢筋笼顺利吊入,混凝土配合比要计算准确，保证坍落度均匀。浇筑混凝土前，要放孔口漏斗，并再次测孔内虚土厚度。当浇筑扩底混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，特别是浇筑桩顶以下5米范围内混凝土时，应随浇随振捣，每次浇捣高度不得大于1。5米。当渗水量过大时，应采取有效措施，保证混凝土的浇筑质量。浇筑混凝土要连续进行，不得过夜。 6.4、桩身混凝土产生离析。处理方法:对离析位置距桩顶距离小的，采取凿除上部混凝土及离析层重新浇筑混凝土接桩；对离析位置距桩顶距离较大的,用风钻沿桩身垂直钻孔，穿过离析层,然后以高压注浆填补离析层的空间. 7、砼质量控制、检测及验收同钻孔灌注桩。