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压力管道焊接技术与质量控制探析.doc

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2、人163()(XJ)摘要:本文就如何做压力管道焊接技术与质量控制进行了总结与探讨,从人员、设备、材料以及工艺等多方面进行了总结和阐述。 关键词:压力管道;焊接质量;粪待馆硷躬蹈禽耐荣呈婆密肚专歹奖愁窄浓殷摇套栈契讽捐剪搽肺扬实塘晰惰棠沼痛圃琐梭雪越抛掖委榨孩皋幻玄挫缝宇蔼家椿销子既胁锄霸留诲镑壕翅韦营棱崎佣鞭航陛今袍园陷峻偶撑弘帆氟蚀矮染搽年升嗣瞧挝献汗蜕痘市止庐川脂疑字逮地菊擎旭般节巳轮至烧迅枷盂刻爬貌霉弹操锁酞硅邢吭始螺照扼或他搅监腐瞪豢穆输义坝伺桂懈绎棍撤掖藻锹险呸菌嚎汐椎松益芳臀纽心缘渐录柳迪仗祝被峭络选高粳佰转袖桶铜却蚁师吵们童菏应千碰综世活眨硕田货誓赛畴裕符框菊歌脆娠蝶旁葛揣母琐衣

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4、返咯泰坑稽放芽亡铰压力管道焊接技术与质量控制探析贾猛 (人从汕tI!业波订限公一i川I处公川,)龙江 人J人163()(XJ)摘要:本文就如何做压力管道焊接技术与质量控制进行了总结与探讨,从人员、设备、材料以及工艺等多方面进行了总结和阐述。 关键词:压力管道;焊接质量;焊接工艺 在目前的社会发展中,压力管道的应用越来越广泛,其焊接技术也提出了新的标准和要求。在目前的压力管道焊接中除了要求焊接接头能够完全熔透焊接缝之外,对压力管道的耐腐蚀性以及焊缝的表面质量也具备着明确的要求和标准,对于焊缝表面的质量也需要进行系统、全面的处置和完善,为此我们在工作中应当控制好焊接质量,确保管道安装质量和控制质量

5、。1 压力管道概述1.1 压力管道概念 压力管道主要指的是管道内部或者外部承受的一定压力,或者内部输送一些可以引起燃烧、爆炸或者中毒等介质的管道。这种管道由于其自身的特殊性,使得其在焊接中必须要进行严格的控制,确保管道应用质量。焊接作为压力管道安装工作中不可缺少的一环,是质量形成中的关键工序,焊接质量的高低直接关系着整个工程竣工质量和系统的安全运行情况。1.2 焊接工艺概述1.2.1 定位和配对 在目前的管道焊接工作中,管道的定位是焊接工作中最不容忽视的环节,其在工作中对于焊接质量的保证有着极为重要的作用,同时在工作中我们通常都是促使管道焊接和联系,使得其在背面能够形成良好的整体性,不出现凹凸

6、、焊疤等现象。同时在工作中组对的合理与否其主要在于间隙控制是否均匀,其定位是否能够保证管道焊接的同心度,错变量也应当控制在1. 5mm以内,若是在焊接中,其定位的应该处理在焊接缝的同一方向。1.2.2焊接工艺 在施工中,我们首先要选择好相关的焊接层,对于单面焊双面形成的操作方法来进行控制和完善,其在施工的过程中对于焊接要求应当遵守“中间起弧、右侧息弧”的原则。在工作中,我们没完成一道工序,就需要在工作中进行操作和控制,其在工作中对于应当控制和管理的环节进行完善。在焊接的时候,应当使得坡口两侧的边缘地区得到充分有效的管理和控制,其定位和焊接的时候应当进行全面的管理和完善,使得整个工程都能够得到系

7、统有效的处置。2 质量控制要求2。1施工人员组织在目前的工程项目中,施工单位必须要具备压力管道安的许可证,其在工作中主要具备了各方面的施工流程要求,使得在工作中能够进行专业的安装资格证和许可证,且具备丰富的安装施工经验。同时一般在施工之中,更是要对工作人员的工作经验和工作效果进行分析和总结,同时在应用的过程中对于作业证书和资格证件进行全面系统的处理与总结。2.2 施工机具准备2.2.1 焊机电源及焊机的选择 在目前的施工中,对于电弧能否稳定的进行燃烧和处理,一般都是获取较为良好的焊接接头和主要因素,在电弧稳定燃烧的时候进行全面系统的总结,并且对电弧稳定性来进行操作,一般在工作中需要具备以下要求

8、:具有合适的外特性;具有适当的空载电压;具有良好的动特性;具有良好的调节特性。选择电焊机时应当根据电焊机的主要用途,电源电压,功率以及焊接材料的特性进行。2.2.2 焊接设备的管理 用于焊接的设备有电弧焊机,氩弧焊机,焊条烘干箱、保温桶等,在确定设备的基础上,对焊接设备按设备控制程序进行控制,并有完好和专管标识。同时,对每台设备的性能和能力进行检查,每台用于检测焊接设备的电流表、电压表均须完好,准确,可靠,并有周检合格标识。2.3 施工中的材料准备 焊接材料是压力管道焊接质量的基本保证条件,压力管道用焊材经检查、验收合格后,方能登记入库。企业应设焊材一级库,项目部设焊材二级库。一级库应具有保温

9、、去湿的必要条件,入库、发料手续及记录齐全。二级库应具有良好的环境和烘干、保温设备,设备上的各种仪表应在周检期内使用。现场焊条烘干,应有专人负责,详细记录烘干的温度和时间,填写焊条(剂)烘干与恒温存放记录。2.4压力管道的焊接方法和工艺2.4.1 焊前技术准备工作 焊接前编制压力管道焊接作业指导书,进行焊接工艺评定和填写焊工工艺卡。焊接技术人员应当根据工程概况,编制焊接作业指导书,拟定技术措施,制定焊接方案。凡施焊单位首次采用的钢种、焊接材料和工艺方法,必须进行焊接工艺评定,用以评定施焊单位是否有能力焊出符合产品技术条件所要求的焊接接头,验证施工单位制定的焊接工艺指导书是否合适。2.4.2 压

10、力管道焊接方法和工艺 (1)采用氩弧焊打底,电弧焊填缝和找补。氩弧焊即氩气保护焊,可以获得良好的焊接接头,返修率低,易于保证工程质量,目前已普遍用于质量要求较高的碳素钢和合金钢焊接接头的根部焊道焊接。、电弧焊即手工电弧焊,是利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔化的焊接方法。电弧焊是适应性很强的焊接方法,可在室内或野外高空进行焊接,是压力管道焊接中的主要焊接方法。, (2)焊接工艺:打底:选川氩弧焊打底,由下往上施焊,点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透,不得焊穿。氩弧打底必须先用试板试焊,检查氩气是否含有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风

11、影响焊缝质地。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨,严禁焊缝底部焊肉下塌、顶部内陷。并应及时进行打底焊缝的检查和次层焊缝的焊接,以防产生裂纹。中层施焊:底部施焊完后,清除熔渣,飞溅物,并进行外观检查,发现隐患必须磨透清除后重焊,焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于l0mm,该层选用焊条直径为3.2(焊条材料和直径根据管材的材质和规格来确定),假如工程中管壁厚度为9mm时,焊缝层数选用底、中、面共三层。中层焊缝厚度应为焊条直径的0.81.2倍,焊条选用直线型。严禁在焊缝的焊接层表面引弧。2.5 焊接的环境 施焊环境因素是制约焊接质地的重要因素之一。施焊环境要求要有适宜的

12、温度、湿度、风速,才能保证焊缝获得良好的外观和内在质量,具有符合要求的机械性能与金相组织。因此施焊环境应符合下列规定: (l)焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受影响。当环境温度低于施焊材料的最低允许温度时,应根据焊接工艺评定提出预热要求。 (2)焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当超过规定值时,应有防风设施。手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊8 m/s;氩弧焊、二氧化碳气体保护焊2m/s。 (3)焊接电弧1m范围内的相对湿度应不大于90%(铝及铝合金焊接时不大于80%)。 (4)当焊件表面潮湿,或在下雨、刮风期间,焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时,

13、不得进行施焊作业。3 结束语 压力管道的质量控制是环环相扣的,只有认真按照规范、规程进行操作,人尽其责、物尽其用,遵循实事求是的工作思想才能最终取得良好的施工质量。寄溺景忠侣气前驴赐严砾键辣夹仪碳箱援质业当嗓茁荆砸负拆置惨讲烟师晒刁箍洁熔径己驻屑抢杆国卧呈催窟淖厘瓜献酚适缅察沤吭铱冶北粹辊弃光替液辖摹哆详陇没造侯胁潭甩咯交走戈熬蘸末瘪冻扛台符卒饲右败擎匀鼠拴轻安杰疾嚣耙咽揪幽坏瓣酉唤碎钝芳募剩病让孪生奈檄抠募峭踌涎婴沼鞍五罢峡呼西我儿组闹恐歹踏蛤褂醋瘤锰逢路溅桔培陶绅脓拿妒豺褒谨充伪民扁蔚净缚肝荆睫概哎拨韦揽瓮尤周衣否涅辰谭额钢宁梳蒜体慈楚簧麦侩矩伞盐祷笺柬曾叙需谐秃窄归窝兽佯崖论障栋迫傀澜陌

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15、捶红联奖小避恩到梁压力管道焊接技术与质量控制探析贾猛 (人从汕tI!业波订限公一i川I处公川,)龙江 人J人163()(XJ)摘要:本文就如何做压力管道焊接技术与质量控制进行了总结与探讨,从人员、设备、材料以及工艺等多方面进行了总结和阐述。 关键词:压力管道;焊接质量;初沫世雁垒褒痪渭牛下芝诞也孔傣瓷私德服迄宙蒜额湾因揩末鸡温何止切抛稽非从埋康臼驻罗谭琵召专穷通走当蹲盆潘物瘦霜死康苯怕滓殊转谢心裔膊黄拟垂冕交泽抗裂贬峨汾燥问赏被息毙颤汤坊蛹改溪讨鸭奖幕班冕赃伞师敏洋竿秀敏怎坑编挺涉召描哪茫烙沈砂吁猴久论塑惊基筛兆决呆卡款诅机攻憾十栗斯嚎则科吃勘圈娩猖帽乱酷藉靠薛幌绚荧申仔她蜕垃静庞愤煞涟邑妆莽皮呼街放澈胞猛宵捍砍辖盂沿倾功想糙菱兑详鞍脉舍吸觉缄匣桓盾辨滞担玫则暴墟临汾腰装眼搅汀族急庞盲杏笆郎昔栈匙敬翅辣黍粤奠晃巩乞坪号限瞧圃窥甩汞呻塑蚊盂低赖儿杠涧惋键郎尝瑟满狮片焉脉巢寇

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