塔吊穿底板、楼板处理方案.doc

第一章 工程概况
我方所施工的地库三区范围共设置7台塔吊,其中三台塔吊（塔吊编号分别为：16＃、17＃、26＃）塔身在底板、楼板施工时将穿越结构.为保障塔吊穿底板、梁板处的结构可靠，特制定本专项施工方案。
地库三区塔吊布置见下图:
第二章 施工措施
2。1 16＃塔吊穿底板、楼板施工措施
2.1。1 16＃塔吊机身位于距K轴偏L轴方向1640mm，距14轴偏13轴方向3860mm,标准节宽1600mm,具体位置如图2-1。
16#塔吊在底板处的位置
16#塔吊在地下一层、首层的位置
图2—1
2.1。2 施工措施
1）在筏板范围内，16＃塔吊从板带部位穿过,采用施工缝的处理方法将塔吊机身四周围住,具体做法见图2—2：
图2—2
2)底板钢筋正常穿过塔吊塔身，待塔吊拆除时，将钢筋按照50%接头率用氧气乙炔焊割断，保证相邻两根钢筋接头距离大于1.3Ll,取出塔身后，用绑扎搭接的方法将底板钢筋连接，并进行该部位的混凝土浇筑，塔吊位置后浇混凝土采用比该部位图纸注明混凝土型号高一等级的混凝土进行浇筑。其中用于隔离作用的网片,可采用快易收口网制作.
3）当底板钢筋与塔吊机身构件相碰撞时，钢筋绕过塔吊机身构件，待机身取出后，对钢筋调直后进行连接。
4）16＃塔吊穿楼板部位做法与其穿筏板做法类似，但取消GRACE止水带及防水层的施工。穿楼板处施工缝留设位置及下部临时支撑如图2—3所示：
图2-3
5）16＃塔吊穿楼板处板筋(最大直径Φ10)在塔吊机身边缘处向上弯起，待塔身取出后,两侧钢筋扳下后进行搭接连接，搭接接头百分率为50％，板筋向上弯起预留长度经计算取定,以保证搭接长度满足规范要求。
6)塔吊基础节斜撑杆在位于底板中部处焊接每边超过斜撑杆直径100mm的止水钢板后，浇筑于混凝土内.
7)当塔吊拆卸后,塔吊基础节斜撑杆在底板上外露部分用手持砂轮机切断后取下。断口切面均涂刷防锈漆做防锈处理。
2.2 17#塔吊穿底板、楼板施工措施
2。2。1 17＃塔吊机身位于距H轴偏J轴方向1410mm，距27轴偏26轴方向2840mm，标准节宽1600mm，具体位置如图2-4。
17＃塔吊在筏板处的位置
17＃塔吊在地下一层、首层的位置
图2-4
2.2.2 施工措施
1）与底板处的处理措施同16#塔吊。
2）穿楼板处施工缝留设位置及下部临时支撑如图2-5所示：
图2—5
3）17＃塔吊穿梁板处钢筋处理：梁板钢筋在预留洞口边缘均向上弯起预留,待机身取出后,两侧板筋扳下后用绑扎搭接的方法进行连接，搭接接头百分率为50％,板筋向上弯起预留长度经计算取定，以保证搭接长度满足规范要求；两侧梁筋扳下后采用焊接连接（电弧焊或帮条焊),梁底筋焊接接头百分率为50%，梁顶筋不受限制，梁筋向上弯起预留长度经计算取定，以保证焊接及接头错开长度满足规范要求.梁筋断面如下图所示:
4）其它部位处理同16＃塔吊。
2。3 26＃塔吊穿底板、楼板施工措施
2.3。1 26＃塔吊机身位于距Q轴偏R轴方向6000mm，距23轴偏22轴方向3550mm,标准节宽1800mm，具体位置如图2—6.
26＃塔吊在筏板处的位置
17#塔吊在地下一层、首层的位置
图2-6
2。3.2 施工措施
1)在筏板范围内，26＃塔吊从板带部位穿过,采用施工缝的处理方法将塔吊机身四周围住，具体做法见图2-7:
图2—7
2)底板钢筋正常穿过塔吊塔身，待塔吊拆除时,将钢筋按照50%接头率用氧气乙炔焊割断,保证相邻两根钢筋接头距离大于1。3Ll,取出塔身后，用绑扎搭接的方法将底板钢筋连接,并进行该部位的混凝土浇筑，塔吊位置后浇混凝土采用比该部位图纸注明混凝土型号高一等级的混凝土进行浇注。其中用于隔离作用的网片,可采用快易收口网制作。
3）当底板钢筋与塔吊机身构件相碰撞时,钢筋绕过塔吊机身构件，待机身取出后，对钢筋调直后进行连接。
4）26＃塔吊穿楼板部位做法与其穿筏板做法类似,但取消GRACE止水带及防水层的施工。穿楼板处施工缝留设位置及下部临时支撑如图2—8所示：
图2—8
5)26＃塔吊穿楼板处板筋（最大直径Φ10）在塔吊机身边缘处向上弯起，待塔身取出后，两侧钢筋扳下后进行搭接连接，搭接接头百分率为50%，板筋向上弯起预留长度经计算取定,以保证搭接长度满足规范要求。
6）塔吊基础节斜撑杆在位于底板中部处焊接每边超过斜撑杆直径100mm的止水钢板后，浇筑于混凝土内。
7）当塔吊拆卸后，塔吊基础节斜撑杆在底板上外露部分用手持砂轮机切断后取下。断口切面均涂刷防锈漆做防锈处理。
第三章 洞口安全防护
按安全文明施工方案中内容执行。
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