燃气锅炉操作手册.doc

30t/h尾气锅炉操作手册

1. 概述： - 3 -
2. 锅炉系统主要参数： - 3 -
3. 锅炉系统内的设备清单及参数 - 3 -
4. 设备关键参数表 - 4 -
5. 开车前的准备工作 - 5 -
6. 锅炉系统正常开车 - 5 -
6.1 E61601开车 - 5 -
6.2 B61601开车 - 6 -
7. 正常停车 - 11 -
8. 故障停车 - 12 -
9. 消除故障后开车 - 12 -
10. 紧急停车 - 12 -
11. 紧急停车后开车 - 13 -
12. 维护及保养 - 13 -
12.1 锅炉维护 - 13 -
12.2 锅炉保养 - 13 -
13. 常见故障处理 - 14 -
13.1 锅炉满水现象及处理 - 14 -
13.2 锅炉缺水现象及处理 - 15 -
13.3 水冷壁爆管现象及处理 - 16 -
13.4 省煤器损坏现象及处理 - 17 -
13.5 汽包水位计损坏 - 17 -
13.6 锅炉超压处理 - 18 -
13.7 锅炉炉膛、烟道爆炸和尾部烟道燃烧事故 - 18 -
13.8 水击事故 - 19 -
13.9 厂用电中断 - 19 -
13.10 锅炉熄火事故 - 20 -
14. 设备位号来源 - 20 -

1. 概述：
本系统中锅炉型号为SZS30-1.25-QW，是双汽包纵置快装水管锅炉。整体Ｄ型布置，燃料膜式水冷壁围成的炉膛内燃烧，产生的热烟气经过炉膛换热后，在逐级进入对流管束、省煤器冷却后，低温烟气再进入尾部烟道，最后经由引风机导入烟囱。燃烧器能进行空气与燃料比例调节，并配置有火焰检测、自动吹扫、灭火保护等安全措施，保证燃烧器能自动运行，安全、可靠、高效。整个系统具有高低水位声光报警，极低水位、汽压超高和中途熄火等停炉保护装置，还具有断电保护功能，多方面保证锅炉安全运行。
2. 锅炉系统主要参数：
额定蒸发量
Kg/h
30000
额定蒸汽压力
MPa
1.25
额定蒸汽温度
℃
193
给水温度
℃
104
空气温度
℃
20
排烟温度
℃
170
排污率
％
5
3. 锅炉系统内的设备清单及参数
序号
名称
规格型号
设备位号
参数
1
锅炉本体
SZS30-1.25-QW
B61601
额定负荷:30t/h
额定蒸汽压力:1.25MPa
额定蒸汽温度:193℃
2
除氧器
BCY50
E61601
额定负荷:50t/h
工作温度:104℃
压力:0.02MPa
3
锅炉给水泵
CDLF42-90-2FSWSR
P61601AB
压力:2.2MPa
温度:104℃
流量:35t/h
4
加药装置
\
L61601
水温:50℃
压力:常压
流量:20L/h
5
鼓风机
BVF100-左225°
C61601
流量:47960m3/h
压头:3251Pa
功率:75kw
6
引风机
BAX126-左90°
C61602
流量:75000m3/h
压头:2900Pa
功率:110kw
7
HCN尾气水封
\
V61604

8
弛放气水封
\
V61605

9
烟囱
\
S61601

10
定排扩容器
Ⅰ类
V61602
温度:210℃
压力:0.69MPa
11
连排扩容器
Ⅰ类
V61601
温度:170℃
压力:0.69MPa
12
给水取样器

E61602A

13
饱和蒸汽取样器

E61602B

14
炉水取样器

E61602C

15
分汽缸
Ⅰ类
V61603
温度:195℃
压力:1.25MPa
4. 设备关键参数表
序号
名称
位号
控制参数
1
除氧器
E61601
液位:60-80%
温度:100-104℃
压力:0.015-0.025MPa
2
锅炉本体
B61601
蒸汽压力:≤1.25MPa
锅筒液位:水位计中心±40mm
炉膛负压:-50～-150Pa
排烟温度:≤170℃
天然气压力:8-15KPa
弛放气压力:5-20KPa
HCN尾气压力:20-40KPa
鼓风压力:150-3251Pa
仪表空气压力:0.4-0.8MPa
5. 开车前的准备工作
5.1 汽包内部经有关监督人员检查合格后，封闭人孔门。汽包水位计严密，照明充足，水位指示清晰，防护罩完好。
5.2 炉墙完整、严密，无烧损现象，无其它杂物，各人孔门防爆门、看火门完整无缺，关闭严密。
5.3 水冷壁管、省煤器等外形排列整齐，管子固定装置完整、无损坏现象。
5.4 燃烧器完好、煤气管道无泄漏、烟气管道保温完整、鼓风机风门完好无损、传动装置完整、开关灵活、位置指示正确。
5.5 PLC显示和就地仪表、控制装置及其附件齐全完好，经校验位置指示正确，处在零位。各就地表计在额定值指示处画红线。
5.6 取样及加药装置完好，汽、水管道支吊装置完好，管道膨胀无阻，保温完整。
5.7 调节阀门、风门、挡板经开关试验指示与实际阀位一致，开关方向正确， 各仪表PLC显示正确。
5.8 先启动C61602，5分钟后启动C61602,试运行30min后关闭，观察有无异响、摩擦和撞击。
5.9 各阀门必须完整、动作灵活，阀门的门杆不得有弯曲、锈蚀现象；
5.10 锅炉的联锁保护、各程控装置及各类电器设备经试验合格、运行可靠，处于备用投入状态；
5.11 各压力表、水位计及其它仪表根部阀门全开，仪表的排污阀全关。
5.12 打开所有仪表气源阀。
6. 锅炉系统正常开车
6.1 E61601开车
6.1.1 水系统：
6.1.1.1 打开J61601、J61602；关闭J61603、J61624、J61607；关闭E61601下部所有阀门；在PLC上手动调节LV61601开度到5%；启动脱盐水泵向E61601供水;在PLC上手动将LV61601开度打到10%，观察LT61601液位，加水至液位60%～80%之间, 将LV61601投为自动。
6.1.1.2 打开J61601（管线DNW61603上的DN20截止阀），给E61601水封加水至溢流管出水，关闭该截止阀。
6.1.1.3 管线EW61601上DN80球阀,每八小时开一次，每次维持30s~60s。
6.1.2 蒸汽系统：
6.1.2.1 打开Z61605、Z61606、J61605、J61604、J61609和E61601底部DN80进汽阀， J61610开1～2圈。
6.1.2.2 关闭J61606、Z61607、J61611；
6.1.2.3 关闭Y61603；
6.1.2.4 在PLC上手动关闭PV61601、TSV61601。
6.1.2.5 开管线LS61601的DN80截止阀1～2圈，调整Y61603出口压力为0.2Mpa,然后将PV61601投为自动。
6.2 B61601开车
6.2.1 给水系统
6.2.1.1 打开管线DAW61601上的DN150截止阀，打开Z61601、Z61602、Z61617（J61617）、J61612、LV61602的前后DN80截止阀、XSV61613、XSV61613前的DN80截止阀、省煤器进、出口DN80截止阀、上锅筒进水DN80截止阀；
6.2.1.2 关闭J61613、J61614、J61615、J61616、J61628、J61629、LV61602旁路上的DN80截止阀、BW61603管线上的DN40截止阀、J61636、J61638、管线PBD61602A、PBD61602B上的DN40截止阀、管线BW61605上的DN40截止阀、管线PBD61603上的DN40截止阀。
6.2.1.3 在PLC上调节LV61602开度至5%；
6.2.1.4 启动P61601A或P61601B；
6.2.1.5 开启给水泵放气阀到1/3，出水后关闭。
6.2.1.6 观察LT61603，调整LV61602给锅炉上水至就地水位表中线，将LV61602投入自动。要求冬天上水时间不小于2小时，夏天不小于1小时。
6.2.2 燃气系统
6.2.2.1 天然气
6.2.2.1.1 关闭Q61611, Q61615、Q61617；
6.2.2.1.2 打开Q61620、Q61619；Q61612；
6.2.2.1.3 调整Y61601出口压力为100Kpa，调整Y61602出口压力为10Kpa；
警告！出现燃气泄漏：
u 不要点火，不要碰电路设备
u 关闭外部主燃料Q61612
u 确保无人在泄漏区域
u 泄漏区域通风
着火或其它危险情况下：
u 切断动力柜主开关
u 关闭外部主燃料Q61612
u 采取相应措施（灭火）
6.2.2.1.4 安全要求

警告！检查燃烧器或锅炉时不要用明火，锅炉房内禁止存放任何易燃物。
警告！燃烧器要紧固安装，振动会损坏燃烧器及其零部件。
不允许小孩和未授权的人操作燃烧器。
使用包装箱中的标准附件安装燃烧器。
未经本公司认可，禁止改变燃烧器性能以适应燃烧加热设备，否则后果自负。
6.2.2.1.5 安全准备工作
6.2.2.1.5.1 C61601、C61602必须处于正常运行状态，系统自动检测风压；
6.2.2.1.5.2 炉膛负压必须在-50pa以下；
6.2.2.1.5.3 锅炉水位、汽压等信号必须正常；
6.2.2.1.5.4 报警信号必须复位；
6.2.2.1.5.5 天然气压力处于正常状态（5～15kpa）；
6.2.2.1.5.6 两个火焰探测器正常(送电无火时火焰探测器若显示有火则为火焰探测器故障)；
6.2.2.1.5.7 工艺管线及阀组没有燃气泄漏。
6.2.2.1.5.8 必须由有资质的司炉人员进行操作。
6.2.2.1.5.9 在寒冷地区必须加装伴热装置，保持合适的燃气温度，防止气体成分结晶，影响燃气阀组的密封性，造成危险隐患。
6.2.2.1.6 点火前燃烧器调试
6.2.2.1.6.1 在6.2.2.1.5条的准备工作完成后，关闭Q61612、Q61620、Q61619进行空车调试。观察各个阀的动作顺序及阀位是否符合预期的结果。
6.2.2.1.6.2 操作步骤：
第一步：现场检查，首先检查现场就地箱电源指示灯亮，各气动燃气阀处于关闭状态。
第二步：先启动C61602、五分钟后启动C61601对炉膛进行吹扫，吹扫时间不低于十分钟。吹扫时打开XSV61602，对管道进行吹扫，吹扫完毕关闭XSV61602。
第三步：在PLC上选择“天然气点火”按钮即完成空车调试过程。
选择天然气，按下启动按钮后，系统自动完成的内容：“引风频率开至35Hz --鼓风频率至35Hz –强制吹扫3分钟—关闭鼓风风门—PV61603开至点火指定开度—XSV61601开—XSV61602关—XSV61604、XSV61605开—点火器放电—火焰建立—XSV61603开—PV61603开至点火时开度—保持2分钟。“进入自动调节或手动调节。
6.2.2.1.6.3 在满足预期结果的情况下，即可将Q61612、Q61620、Q61619打开，正式进行点火操作。
6.2.2.1.7 点火
6.2.2.1.7.1 点火操作步骤
第一步：现场检查，首先检查现场就地箱电源指示灯亮，各气动燃气阀处于关闭状态。
第二步：先启动C61602、五分钟后启动C61601对炉膛进行吹扫，吹扫时间不低于十分钟。吹扫时打开XSV61602，对管道进行吹扫，吹扫完毕关闭XSV61602。
第三步：在PLC上选择“天然气点火”按钮即完成点火过程。
在控制室流程画面选择“天然气”按钮，按下系统启动按钮，程序将自动对炉膛吹扫，系统自动对各气动切断阀位置和火焰监测器及风机状态等进行自检。如检测出故障，系统自动停止点火程序，并对相应故障做出报警。在满足预期结果的情况下，即可将燃料手阀打开，正式进行点火操作。鼓风风门开至10%-引风开至10%-吹扫3分钟—关闭鼓风风门—PV61603开至点火指定开度—XSV61601开—XSV61602关—XSV61604、XSV61605开—点火器放电—火焰建立—XSV61603开—PV61603开至点火时开度—保持2分钟。
如果点火成功，系统自动进入熄火等联锁保护状态。如点火不成功，系统将关闭PV61603，系统停止。重新启动系统，选择“天然气点火“重新开始点火过程。
在燃烧过程中，如出现报警，则可在报警画面查看报警项或历史报警项，报警分引起停炉的报警项，和不引起停炉的报警项，不停炉的报警在消除报警因素之后停止报警。
注意：点火不成功要查明原因后方可再点火，不允许未消除故障就进行操作。
6.2.2.2 弛放气
6.2.2.2.1 炉膛温度600℃以上，天然气正常燃烧；
6.2.2.2.2 打开J61642；关闭J61641,将V61605水位加至1m,打开Q61623，将PV61605的开度开到5%；
6.2.2.2.3 在PLC上选择”投入弛放气”按钮；
6.2.2.2.4 在30min内，按5%的梯度调节PV61605到100%；
6.2.2.2.5 根据蒸汽负荷需要，调节PV61603的开度；
6.2.2.3 HCN尾气
6.2.2.3.1 炉膛温度600℃以上，天然气正常燃烧；
6.2.2.3.2 打开J61644,关闭J61643，将V61604水位加至400mm,打开D61602，将PV61606的开度打到5%；
6.2.2.3.3 在PLC上选择投入“HCN尾气”按钮；
6.2.2.3.4 HCN尾气压力达到燃烧需求，即按5%的梯度调节PV61606，直到100%；
6.2.2.3.5 根据蒸汽负荷需要，调节PV61603的开度；
6.2.3 蒸汽系统
6.2.3.1 打开J61625、Z61610、J61626，关闭J61627、J61630、J61631。
6.2.3.2 点火前，打开XSV61613，打开管线SAS61601上的DN250闸阀，关闭Z61609、Z61608；
6.2.3.3 点火后，通过调整PV61603控制蒸汽压力，蒸汽压力提升速度保持在0.5Mpa/h。产蒸汽后，关闭XSV61613。升压至0.3Mpa后，稳压30min，检查锅炉阀门、锅炉蒸汽管道有无异常；无异常后，升压至0.6Mpa，稳压30min，检查锅炉阀门、锅炉蒸汽管道有无异常；无异常后，升压至0.9Mpa，稳压30min，检查锅炉阀门、锅炉蒸汽管道有无异常；无异常后，升压至1.20MPa。
6.2.3.4 开管线LS61601的DN80阀门半圈，暖管30min后投PLV61601为自动。
6.2.3.5 生产用蒸汽管道LS61602、LS61603需暖管，调整Z61609、Z61608，保证暖管速度小于5℃/min;
6.2.4 排污系统
6.2.4.1 定期排污
6.2.4.1.1 打开J61640,关闭J61639, 先打开管线PBD61603上的DN40截止阀，再打开管线PBD61603上的DN40快开阀15～30s进行排污，排污结束后关闭管线PBD61603上的截止阀和快关阀。
6.2.4.1.2 定期排污为至少8小时1次，排污在锅筒中线水位以上时进行；
6.2.4.1.3 对水位计进行冲洗，每8小时进行1次；冲洗时，在PLC中先选择“冲洗电极”按钮，然后打开水位计的DN25截止阀，持续时间为15～30s；
6.2.4.2 连续排污
6.2.4.2.1 打开J61636、J61636；
6.2.4.2.2 调整管线CBD61601上的DN25截止阀开度来控制炉水品质、蒸汽品质。如果汽水品质合格，则阀门半开，如果不合格，则需全开。如果全开后仍然达不到品质标准，则需减少定期排污时间间隔。
6.2.5 取样系统
6.2.5.1 先打开J61632、J61633、J61634；然后微开J61628、J61629、J61630、J61631、管线CBD61603上的所有阀门进行取样；取样结束后，关闭上述所有阀门。
6.2.5.2 给水品质要求：
项目
浊度(/FTU)
硬度mmol/L
PH值(25℃)
溶解氧(mg/L)
油
(mg/L)
全铁
(mg/L)
电导率
(μs/cm)
数据
≤2.0
≤0.03
8～9.5
≤0.05
≤2.0
≤0.3
≤110
6.2.5.3 炉水品质要求：
项目
全碱度 mmol/L
酚酞碱度mmol/L
PH值(25℃)
溶解固形物(mg/L)
磷酸根
(mg/L)
亚硫酸根
(mg/L)
相对碱度

数据
≤10
≤6.0
10～12
≤3500
10～30
10～30
<0.2
注；炉水品质达到要求后，蒸汽品质满足要求；
7. 正常停车
7.1 关闭PV61605；
7.2 点击PLC上”HCN尾气停止”按钮；
7.3 停车时间小于3小时，无需关闭D61602；否则就需关闭D61602；
7.4 关闭PV61606；
7.5 点击PLC上“弛放气停止”按钮；
7.6 停车时间小于3小时，无需关闭Q61623，否则需关闭Q61623；
7.7 关闭PV61603；
7.8 点击PLC上“天然气停止”按钮；
7.9 停车时间小于3小时，无需关闭Q61612，否则需关闭Q61612；
7.10 按程序自动进行C61601、C61602后吹扫5min后停止C61601和C61602；，；
7.11 P61601A、B停止运行；
7.12 关闭Z61608、Z61609；
8. 故障停车
8.1 条件：
8.1.1 锅炉压力＞1.25Mpa;
8.1.2 水位低于水位表中心线下65mm,或高于水位表中心线上65mm；
8.1.3 炉膛压力大于20Pa;
8.1.4 C61601故障停车；
8.1.5 C61602故障停车；
8.1.6 天然气压力低于8kpa，高于15kpa;
8.1.7 燃烧器熄火，火检检测不到火焰信号；
8.2 处理：
8.2.1 系统自动停车；
8.2.2 停车时间小于3小时，无需关闭D61602，否则需关闭D61602；
8.2.3 停车时间小于3小时，无需关闭Q61623，否则需关闭Q61623；
8.2.4 停车时间小于3小时，无需关闭Q61612，否则需关闭Q61612；
8.2.5 各气动阀门处于停车状态；
8.2.6 查找故障原因，处理故障；
9. 消除故障后开车
9.1 按正常开车程序开车。
9.2 提醒：
9.2.1 HCN尾气压力低于20Kpa，高于40Kpa，则HCN尾气系统处于关闭状态；消除故障后，HCN尾气投运按正常HCN尾气投运程序投运；
9.2.2 压力低于5Kpa，高于20Kpa，则弛放气系统处于关闭状态；消除故障后，弛放气投运按正常弛放气投运程序投运；
10. 紧急停车
10.1 条件：
10.1.1 生产要求紧急停车；
10.1.2 炉膛爆燃；
10.1.3 排烟温度异常偏高；
10.1.4 烟囱大量冒蒸汽（白烟）；
10.1.5 水位表损坏；
10.1.6 PLC故障；
10.1.7 锅炉运行中其它影响安全运行的异常情况；
10.2 紧急处理：
10.2.1 紧急停车可在PLC上直接点击停车按钮或操作动力柜上的紧急停车按钮。
10.2.2 停车时间小于3小时，无需关闭D61602，否则需关闭D61602；
10.2.3 停车时间小于3小时，无需关闭Q61623，否则需关闭Q61623；
10.2.4 停车时间小于3小时，无需关闭Q61612，否则需关闭Q61612；
11. 紧急停车后开车
故障消除后，按正常开车程序运行。
12. 维护及保养
12.1 锅炉维护
12.1.1 锅炉正常运行运行一年后，进行定期的检修：看各设备是否有损坏现象，锅炉本体是否漏水，转动机构是否灵活，各个阀门是否失灵，仪表、水位计是否损坏或看不清等等，消除影响运行的一切因素；
12.1.2 仪表进行定期校验；
12.1.3 安全阀进行定期校验：
安全阀整定压力：
安全阀（锅筒）
1.30 Mpa
安全阀（锅筒）
1.33 Mpa
安全阀（省煤器）
1.50Mpa
12.2 锅炉保养
12.2.1 锅炉停炉后必须给以防腐保养，方法如下，根据不同情况来选用。
12.2.1.1 干法防腐保养（适用于长期停用的锅炉）
12.2.1.1.1 排出全部锅水(注意易积水之处)，清除内壁水垢,泥渣和腐蚀沉淀物。
12.2.1.1.2 锅炉与蒸汽、给水、排污以及疏水管道等严密隔离。
12.2.1.1.3 炉膛内应以小火烘炉24小时。
12.2.1.1.4 干燥完毕，在45小时后，将干燥剂放入上下锅筒内，干燥剂为无水氯化钙或生石灰(1～30mm大小块状)，然后关闭人孔、手孔，其用量按容积大小而定，无水氯化钙用量为1～2Kg/m3。
12.2.1.1.5 每月打开人孔检查一次，如发现干燥剂消耗完了(变成粉末或变色了)必须重新更换，一般设每三个月更换一次。
12.2.1.1.6 定期地在炉膛用火干燥。
12.2.1.2 湿法防腐保养（适用于短期停炉的锅炉）
12.2.1.2.1 将锅内充入碱性溶液，使金属表面产生碱性保护层，以保证锅炉金属不致产生腐蚀现象。
12.2.1.2.2 停炉后，首先将锅炉受热面的内外污垢、烟灰清除干净，堵截与外界相连管路。
12.2.1.2.3 将锅内灌满软化水。每吨水中应加入2kg氢氧化钠或5kg的磷酸三钠，或10 kg的磷酸钠，药品要溶成液体后灌入。
12.2.1.2.4 当锅内灌满软化水及药液后，应加热至104℃，以排除水中的气体。然后将锅炉所有门孔关闭，且不得有任何渗漏现象。
12.2.1.2.5 湿法保养期间，应使软化水或碱性水保持充满状态防止空气漏入。
12.2.1.3 锅炉停炉保养：
在环境温度低（5℃以下）的保养，锅炉本体、省煤器、分汽缸、定排、连排、除氧器、加药装置所连接的管道聚集的水用压缩空气吹扫干净，所有管道根部阀关闭，做到严密隔离，冲氮气保养，保压力为0.1MPa，每天作检查并记录，直到锅炉恢复工作为止。
13. 常见故障处理
13.1 锅炉满水现象及处理
13.1.1 现象：
13.1.1.1 汽包水位计高于水位上极限或看不见水位。
13.1.1.2 水位警报器发出预警信号和高水位信号灯亮。
13.1.1.3 给水量不正常的大于蒸发量。
13.1.1.4 严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击。
13.1.2 原因：
13.1.2.1 运行人员疏忽大意，对水位监视不够或误判断、误操作。
13.1.2.2 水位计漏水，使水位指示不准，造成假水位。
13.1.2.3 LV61602失灵。
13.1.2.4 负荷突然降低未及时调整给水量。
13.1.3 锅炉满水的预防:
13.1.3.1 严格执行锅炉运行规程，不间断地监视水位表，控制水位计与汽包水位计对照，确保各水位指示正确。
13.1.3.2 经常保持锅炉给水自动调整，水位表及控制水位计灵敏。若不能准确的工作，应及时与维修人员联系，进行消除。
13.1.4 处理：
13.1.4.1 打开水位计的排污阀，当水位表中出现水位并很快下降，则是满水，应立即关闭LV61602和LV61602的前后截止阀，打开管线PBD61603上的阀门放水，使汽包水位迅速降至可见水位；
13.1.4.2 排除故障后，重新将LV61602投用。
13.2 锅炉缺水现象及处理
13.2.1 现象：
13.2.1.1 汽包水位低于最低允许水位，严重时看不见水位；
13.2.1.2 水位警报器发出声响和低水位信号灯亮；
13.2.1.3 锅炉排烟温度非正常升高；
13.2.1.4 锅炉排烟温度非正常降低；
13.2.1.5 给水流量不正常的小于蒸汽流量。
13.2.1.6 从火孔内可以看到水冷壁管烧红，甚至管子爆破，这时给水量会大于蒸汽流量。
13.2.2 原因：
13.2.2.1 运行人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作。
13.2.2.2 LV61602失效。
13.2.2.3 锅炉排污管道、排污阀出现严重泄漏未及时发现。
13.2.2.4 P61601A/B发生故障造成给水流量下降。
13.2.2.5 水冷壁或省煤器管破裂。
13.2.3 处理：
13.2.3.1 如就地水位计看不见水位线，必须立即停炉，对水位进行判断，严禁直接加水；
13.2.3.2 进行汽包各水位计的对照与清洗，以检查指示是否正确。
13.2.3.3 如严重缺水至干锅，则需锅炉自然冷却至50℃以下，并消除故障后，才允许重新上水。
13.3 水冷壁爆管现象及处理
13.3.1 现象：
13.3.1.1 爆管不严重时，可以听到汽水喷射响声，严重爆管时，有显著的爆破声。
13.3.1.2 燃烧室、炉膛内由负压突变为正压，水位和压力迅速下降。
13.3.1.3 排烟温度降低。
13.3.1.4 炉膛温度下降，燃烧不稳定，甚至灭火。
13.3.1.5 引风机电流增大，负荷增大。
13.3.2 原因：
13.3.2.1 锅炉给水质量不符合标准，水质量不符合标准，水质监督不严格，引起管子内结垢腐蚀。
13.3.2.2 锅炉在检修是杂物未清扫干净，造成管子内堵塞使水循环破坏。
13.3.2.3 管子内水垢脱落“搭桥”，造成水循环不良。
13.3.2.4 给水温度过低或温度变化频繁，产生应力集中，造成焊缝产生裂纹。
13.3.3 处理：
13.3.3.1 若泄漏不严重，尚能维持水位的，可报告上级领导，降低负荷，请示停炉时间。
13.3.3.2 严重爆管时，立即紧急停炉。
13.4 省煤器损坏现象及处理
13.4.1 现象：
13.4.1.1 省煤器部位有泄漏声。
13.4.1.2 省煤器处烟气温度降低，烟囱出现灰白色或白色烟气，锅炉水位下降；
13.4.1.3 给水流量不正常地大于蒸汽流量。
13.4.2 原因：
13.4.2.1 给水未进行除氧造成管内壁腐蚀，
13.4.2.2 间断给水造成省煤器温度和压力变化比较频繁，忽冷忽热造成金属疲劳，
13.4.2.3 省煤器管被异物堵塞过热。
13.4.2.4 省煤器管道质量较差，材质不符合要求。
13.4.3 处理：
13.4.3.1 泄漏较轻不影响汽包水位情况下，适当降低锅炉蒸发量，请示停炉时间，
13.4.3.2 严重泄漏时，应立即紧急停炉，
13.4.3.3 C61602继续运行排净烟道内的蒸汽。
13.5 汽包水位计损坏
13.5.1 原因：
13.5.1.1 温度的骤然变化使水位计玻璃板炸裂。
13.5.1.2 玻璃板质量差，存在微裂的缺陷。
13.5.1.3 运行人员误碰撞。
13.5.1.4 水位计构件质量低劣。
13.5.2 处理：
13.5.2.1 锅炉汽包若有两个或两个以上水位计，只损坏一只可继续运行，并将损坏水位解列，解列程序为先关闭水侧截止阀，再关闭汽侧截止阀，而后开启水位计排污阀。
13.5.2.2 锅炉汽包水位计全部损坏，应立即停炉。
13.6 锅炉超压处理
13.6.1 现象：
13.6.1.1 气压急剧上升，超过许可工作压力，安全阀动作。
13.6.1.2 超压报警信号动作。
13.6.1.3 蒸汽流量减少等。
13.6.2 原因：
13.6.2.1 用汽设备发生故障突然停止用汽。
13.6.2.2 运行人员操作失误。
13.6.2.3 压力表显示不准确。
13.6.3 处理：
13.6.3.1 保护水位、减少燃烧器负荷。
13.6.3.2 若安全阀不能自动排汽时，打开对空排汽门。
13.6.3.3 加强给水和排污，降低锅内温度。
13.6.3.4 检查超压原因和本体设备有无损坏，再决定停炉或恢复运行。
13.7 锅炉炉膛、烟道爆炸和尾部烟道燃烧事故
13.7.1 现象：
13.7.1.1 锅炉排烟温度剧烈升高。
13.7.1.2 烟道、炉膛内负压严重变化，甚至出现正压。
13.7.1.3 锅炉防爆门动作，并伴有沉闷的响声。
13.7.2 原因：
13.7.2.1 锅炉炉膛、烟道内存有可燃性气体未被吹扫干净，与空气形成爆炸混合物，遇到明火燃爆。
13.7.2.2 燃气和空气配比不合理，燃气未完全燃烧，随烟气带入烟道，一旦具备燃烧条件，造成二次燃烧。
13.7.2.3 锅炉长期低负荷运行，炉温过低，烟气流速过低，烟道内易积存大量可燃物。
13.7.2.4 工作人员点火时没有按照程序点火。
13.7.2.5 运行中，某一或全部燃气阀误动作或误操作，造成燃烧系统燃烧器灭火，阀门未关严，造成燃气大量漏入高温炉膛运行人员未及时发现进行处理。
13.7.3 预防：
13.7.3.1 严格按照燃气锅炉的点火程序点火；
13.7.3.2 加强燃气调整，使燃气充分完全燃烧；
13.7.3.3 加强责任心，减少杜绝误操作现象；
13.7.4 处理
如发现爆燃。排烟温度升高等应迅速查明原因采取措施
13.8 水击事故
13.8.1 蒸汽管道内发生水冲击原因：
13.8.1.1 在外送蒸汽前，未进行暖管疏水或疏水不彻底。
13.8.1.2 锅炉高水位运行，增加负荷过急，锅炉满水或发生汽水共腾，蒸汽将大量的水带入到管道中。
13.8.2 处理：
13.8.2.1 供汽时，若有水击现象，应停止供汽加强疏水、暖管。
13.8.2.2 锅炉不允许高水位运行。
13.8.2.3 汽包内发生水击原因：汽包水位偏低，使给水管暴露于蒸汽空间处理：保持正常水位，提高进水温度。降低进水压力。
13.8.3 省煤器内发生水击原因：
13.8.3.1 给水温过低：
13.8.3.2 LV61602开启幅度过大；
13.8.4 处理：
13.8.4.1 提高给水温度；
13.8.4.2 检查LV61602开启幅度是否正确；
13.9 厂用电中断
13.9.1 现象：
13.9.1.1 所有转动机械电压。电流指示为零；
13.9.1.2 照明灭，事故照明动作投入；
13.9.2 处理：
执行紧急停炉操作程序。
13.10 锅炉熄火事故
13.10.1 现象：
13.10.1.1 炉膛负压突然增大。
13.10.1.2 由观火孔看不到火焰。
13.10.1.3 汽温汽压下降。
13.10.1.4 汽温汽压和蒸汽流量都不同程度的下降。
13.10.2 原因：
13.10.2.1 锅炉负荷较低，不利于新进燃气的着火和稳定燃烧。
13.10.2.2 燃气性质发生变化或短时中断。
13.10.2.3 燃烧室负压太大，火焰被拉断。
13.10.2.4 炉管爆破致使大量汽水喷人炉内。
13.10.2.5 配风比例不当；
13.10.2.6 燃气压力过低；
13.10.3 处理：
发现灭火后应立即停炉，禁止再向炉内供应燃气。将所有自动改为手动，保持汽包在正常水位，以防重新点火后满水，继续开启鼓风机C61601和引风C61602吹扫炉膛，持续大于等于10min，炉膛温度<50℃后，才停止风机。按先停鼓风机，后停引风机的顺序进行操作。
14. 设备位号来源
14.1 管道及仪表流程图（汽水系统），图号：11049-16-11-0205；
14.2 管道及仪表流程图（除氧水系统），图号：11049-16-11-0204；
14.3 管道及仪表流程图（排污水系统），图号：11049-16-11-0206；
14.4 管道及仪表流程图（燃烧系统），图号：11049-16-11-0207
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