生产组织管理方案.doc

生产组织管理方案
一、制造车间人员分配.
1、铆焊车间(共42人）：焊工19人，铆工16人，锻工5人，车间正、副主任各1人;现将焊、铆、锻工平均分成6小组，编号Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ,每小组焊工、铆工各3人，锻工1人，共7人，每小组选派一名焊工任小组长。
2、金加工车间（共13人）：车工7人，钻工2人，磨工、铣工各1人，车间主任1人.
3、焊接培训指导老师1人。
二、制造车间任务分配。
1、铆焊车间:
Ⅰ：负责原料钢板的放养、划线和下料的工作。
Ⅱ：负责筒体的制造工作。
Ⅲ：负责上、下封头及支脚的制造工作。
Ⅳ：负责接管、法兰的制造工作.
Ⅴ：负责加强板、吊耳等其余零部件的制造工作.
Ⅵ:负责产品的总装配和检查验收工作。
2、车间正、副主任：负责本产管理及其他车间的生产协调等工作.
3、焊接培训指导老师：负责解决焊接工艺和生产技术上的问题.
4、铆焊车间承制小组小组长：负责组内生产协调工作，生产记录和设备的协调使用.
5、金加工车间：负责生产过程中零部件的车、钻、铣、磨等工作.
三、安全与文明生产.
1、在生产正式开始前，车间主任应组织所有参与生产的人员进行安全生产和文明生产的教育,并由专人负责生产全过程的监督(建议由铆焊车间主任或副主任担任)，各生产小组长要负责上下班考勤小组内部成员的出勤情况并做好记录，无特殊原因任何人员不得请假，请假必须由所在车间主任签字同意方能生效，生产期间假期单人累计不得超过两个工作日;
2、各生产车间均由车间主任和副主任全程领导监督，任何人员在生产过程中要听从领导调度和安排，保证车间内部协调，不得在生产车间内滋事闹事；
3、在车间内必须穿戴好工作服和安全帽,操作设备时严格遵守操纵守则，遇上机器故障或不明原因,不可擅自做主,应及时报知小组长或车间主任；不得在车间内嬉戏打闹,下班后由各小组长组织人员检查机器设备的关闭情况,如需修理的应及时上报车间主任,由车间主任协调修理工作；
4、生产车间应统筹规划出各生产区域，以方便生产的有序开展，生产过程中产生的垃圾、废料等,要统一存放，定期安排人员清理，保持车间的整洁有序，使用后的工具和设备应及时清理干净并放回原处；
5、员工之间应相互尊重，相互帮助，做到“上不压下，下不顶上,上下和谐”的良性局面，以保证车间生产的安全与效率