混炼工序作业指导书.doc

ZZCJ—GY13—04-2014
混炼工序作业指导书
1、烘胶工序
1。1烘胶
工艺要求
胶种
烘胶温度
烘胶时间 h
作业地点
烘胶参
数要求
天然橡胶
40～60℃
11月～次年3月
≥48
1#烘胶房
氯丁橡胶
20～40℃
11月～次年3月
≥48
2#烘胶房
其它生胶一般不进行烘胶作业
1.2工艺步骤
1。2。1、用扫帚清理烘胶室，使其保持表面清洁、干净。
1。2.2、从库房领取生橡胶运送到烘胶室进行烘胶作业.胶块进、出烘胶房前、表面不得粘附沙土或其它杂物.
1。2.3、进行单排堆放,堆放高度不高于1。5m,每排间隔距离不小于0.2米。
1.3注意事
1.3.1项抽查烘胶房温度是否符合要求.
1.3。2生胶应距热源1m以上。
2、切胶工序
2。1切胶设备及地点
切胶设备：液压切胶机 切胶地点：混炼中心一楼东北角
2.2重量要求
块状生胶每块约为5～10kg，便于称量的小块为1～5kg。
2.3、切胶工艺步骤
2.3。1、切胶前，将切胶机周围及工作台清扫干净。
2.3.2、检查切胶机刀片、切胶动作,调整至无异常情况.
2。3。3、启动电机，进行切胶作业，按要求切成规定重量。变换胶种时,必须清理切胶机周围，严防混料。
2.3.4、生胶切好后,放在托盘或胶架内，保持胶块表面清洁，严禁落地.
2。4、注意事项
2.4.1、操作前认真检查油箱油位、电气限位开关、传动装置及液压系统等，保持切胶机完好，切胶机必须装有串联双开关装置。
2.4。2、切胶时生胶放好后方可启动，启动后应严防胶块弹出伤人,切胶时身体任何部位不准越过刀位线。
2.4.3、切胶刀下降时不准再用手、脚推动生胶。
2。4。4、禁止连续切胶，禁止切冷、硬生胶和杂物.
2.4.5、切胶后，带有杂物的，应将杂物去掉；生胶出现霉变变质时应停止使用,并将情况反映给技术人员。
3、橡胶与配合剂的称量和配合
3.1原、辅材料的称量器具及称量允许公差
原材料名称
称量器具
允许公差
生橡胶
混炼中心二楼大料称量
电子秤（胶秤）
±200g
硫磺、防老剂、促进剂、
氧化锌、硬脂酸
混炼中心二楼小料自动
称量系统(小料秤）
±5g
炭黑、碳酸钙、油料等补强填充剂
上辅机自动称量系统
±200g
3.2、称量和配合的操作要求
3。2.1、所有的配料操作设专职人员进行.称量和配合操作必须做到细致、精确、不漏、不错。
3。2.2、按照《生产任务通知单》的要求进行配料。
3.2。3、依据小料自动称量系统里事先设定的配合剂品种、规格、用量进行分别称量和配合，称量偏差应在系统允许范围内。
3.3、配合剂的盛装与存放
3.3。1、称量好的配合剂放入白色塑料袋中存放。
3。3.2、防老剂、氧化锌、硬脂酸可存放一起。
3.3.3、 硫化剂、促进剂可存一起放。
3.3。4、不同品种胶料的配合剂,称量后要存放规定区域，做好醒目标识,便于区分,避免混炼时混淆、错用。
3.3。5、每批胶料称量配合完毕后，必须将操作台清理干净。
4、混炼工序
4。1、工艺参数
4。1。1、XMN—160密炼机及上辅机自动控制系统参数
名 称
超温排胶
时间（s）
升栓时间
（s）
每车间隔
时间(s）
胶料允差kg
上顶栓压力（bar)
控制要求
60
2
2
0.2
5～6
4。1。2、混炼工艺参数
序
号
工艺步骤
橡胶种类
控制
方式
天然橡胶
氯丁橡胶
三元乙丙
一段混炼工艺参数
1
投胶温度(℃)
（包括一段小料）
70～80
60～70
70～90
温度
2
粉油同时
(温度或时间）
90℃
或60s
75℃
或60 s
95℃
或60 s
温度或
时间
3
升栓（℃）
115
80
125
温度
4
排胶温度(℃）
135
90
160
温度
5
排胶时间（s)
15
15
15
时间
6
超温排胶温度(℃)
140
95
165
温度
7
转子转速（r/min）
30
40
40
转速
二段混炼工艺参数
1
投胶温度(℃)
(包括二段小料)
70~80
60～70
70~80
温度
3
升栓
90℃
或30s
80
或30s
95
或30s
温度或时间
4
排胶温度（℃）
110
90
105
温度
5
排胶时间（s）
15
15
15
时间
6
超温排胶温度（℃）
115
95
110
温度
7
转子转速（r/min)
30
35
35
转速
4。2混炼生产线1＃、2#开炼机工艺要求
4.2。1、1＃开炼机
4.2。1。1、从密炼机排出的混炼胶要立刻通过辊筒间隙落盘；
4。2.1。2、待开炼机上方无团状混炼胶后,再将落入盘中的片状混炼胶投入到开炼机上；
4。2。1.3、下片，并通过输送装置输送到2#开炼机上.
4.2。2、2＃开炼机
4。2。2.1、从输送装置输送过来的混炼胶要完全进行包辊;
4.2。2。2、包辊后的混炼胶要通过割倒、打卷等操作方法反复进行翻炼;
4.2。2。3、待包辊的胶片平整、光滑、无气泡时，下片；
4。2。2.4、片状混炼胶通过提升、输送装置进入冷却线，进行冷却和风干。
4.3、混炼生产线→开炼机、冷却机工艺参数
4.3.1、XK-610开炼机工作及下片参数
序号
名 称
内 容
1
前辊筒工作速度
30 m/min
2
速比
1：1.098
3
辊筒调距范围
0.5~1.5mm
4
下片辊距 mm
5～6
5
下片宽度 mm
500～700
6
下片厚度 mm
7～8
备注
开炼机下片厚度也可根据生产实际需求进行调整
4.3。2、XPG（Ⅲ）-——800胶片冷却机参数
序号
名 称
内 容
1
截取输送带线速度 m/min
20～35
2
夹持输送带提升线速度 m/min
20～30
3
机尾下行输送带线速度 m/min
25～35
4
摆片速度 次/min
10～20
5
摆片长度 mm
1000～1100
7
下片后停放时间h
＞8h
4。4混炼胶的停放及标识
4.4.1一段、二段混炼胶应放置在胶盘架上,禁止直接落地存放。
4。4.2一段混炼胶放置在二楼，二段混炼胶放置在一楼。
4。4.3混炼人员要对混炼胶进行标识，内容应包括：生产日期、班次、产品名称、重量等信息。
4.4。4、一段、二段混炼胶在室温下停放8～24h，方可供下道工序使用。
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制定：中铁建橡胶事业部 审批： 日期：2014/07/23
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