预焊接工艺规程.doc

.预焊接工艺规程（pWPS）DLGC-01评定项目：管状对接试件规格：2196mm母材材质：20#焊接方法：焊条电弧焊焊接位置：水平固定焊条型号：E4315焊接工艺评定报告（PQR）DLGC-01西安德凌工程科技有限责任公司2018年01月 表F.1预焊接工艺规程（pWPS） 德凌焊接工艺评定 工程单位名称：西安德凌工程科技有限责任公司预焊接工艺规程编号: DLGC-01 日期：2018年1月9日所依据焊接评定工艺评定报告编号： DLGC-01 焊接方法： 焊丝氩弧焊 焊条电弧焊 机动化程度（手动、机动、自动） 手动 焊接接头：对接 简图：（接头形式、坡口形式、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式； 衬垫（材料及规格）： 单面焊背面自由成型 其他： 打底焊道的厚度尽可能不要小于3mm 母材：类别号： Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号： Fe-1 组别号 Fe-1-1 相焊或标准号： GB/T8163-2008 材料代号 20# 与标准号 GB/8163-2008 材料代号 20# 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围 1.5-10mm 角焊缝焊件母材厚度范围 不限 管子直径、壁厚阀内：对接焊缝 26；1.5mm-10mm 角焊缝 不限 其他： 母材-20#钢管，依据GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管；焊条-碱性焊条，依据标准GB/T8110-2008气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝填充金属：焊材类别：FeT-1-1焊材标准：NB/T47018.2填充金属尺寸：3.2mm焊材型号：E4315焊材牌号：J427（20#）填充金属类别：Fef3J（碱性焊条）其他：对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：1.5-10mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 不限耐蚀堆焊金属化学成分（）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表表F.1（续表）预焊接工艺规程（pWPS） 德凌焊接工艺评定 工程焊接位置：对接焊缝的位置： 5G（全位置固定） 立焊的焊接方向：（向上、向下） 向上 角焊缝位置： 立焊的焊接方向：（向上、向下） 焊后热处理：该材质焊后无需采取焊后热处理措施保温温度（）： 保温时间范围（h）： 预热：该材质无需进行焊前预热措施最小预热温度（） 最大道间温度（） 保持预热时间： 加热方式：气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保护气： 氢气 99.6 8-12 尾部保护气： 无 无 无 背面保护气： 无 无 无 电特性：电流种类： 逆变 极性 DC- 焊接电流范围（A） 100 电弧电压（V） 20-22 焊接速度（范围） 8-12cm/min 钨极类型及直径 无 喷嘴直径（mm） 无 焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等） 喷射弧 焊丝送进弧度（cm/min） 8-10 按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围、计入下表 焊道焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）牌号直径极性电流（A）打底焊道电弧焊J4273.2mmDC-90-10020-226-813盖面焊道电弧焊J4273.2mmDC-75-8516-1810-1215技术措施：摆动焊或不摆动焊： 不摆动 摆动措施： 打底焊道轻微向两侧移动焊前清理和层前清理：除锈、油渍污垢、表面氧化皮 填充、盖面焊道做横向移动单道焊或多道焊（每面）： 单面单道焊 背面清根方法：单面焊背面自由成型，无须清根导电嘴至工件距离（mm）： 16-18 单丝焊或多丝焊： 无其他： 锤击： 该材质无须采用锤击方式其他：环境温度0，相对湿度60。编制日期2018年 01月 日审核日期2018年01月 日批准日期2018年01月 日表F.2焊接工艺评定报告（PRQ） 德凌焊接工艺评定 工程单位名称：西安德凌工程科技有限责任公司预焊接工艺规程编号: DLGC-01 日期：2018年1月9日所依据焊接评定工艺评定报告编号： DLGC-01 焊接方法： 焊丝氩弧焊 焊条电弧焊 机动化程度（手工、半自动、自动） 手工、半自动接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）母材：材料标准： GB/T8163 材料代号： 20# 类、组别号 Fe-1 类、组别号 Fe-1-1 相焊厚度： 6mm 直径： 219 其他： 焊后热处理：该材质焊后无需采取焊后热处理措施保温温度（）： 保温时间范围（h）： 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保护气： 氢气 99.6 8-12 尾部保护气： 无 无 无 背面保护气： 无 无 无 填充金属:焊材类别： FeT-1-1 焊材标准： NB/T47018.2 焊材型号： E4315 焊材牌号： J427 焊材规格： 3.2mm 焊缝金属厚度： 6mm 填充金属类别： Fef3J（碱性焊条）电特性：电流种类： 逆变 极性： DC- 钨极尺寸： 无 焊接电流（A）: 100 电弧电压（V）: 18-20 焊接电弧种类： 短路弧 其他：最大线能量16KJ/cm焊接位置：对接焊缝的位置：5G（向上）方向：（向上、向下）角焊缝位置：向上方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）： 10-12cm/min 摆动焊或不摆动焊： 不摆动 摆动措施： 打底焊道轻微向两侧移动 填充、盖面焊道做横向移动单道焊或多道焊（每面） 单面单焊道 多丝焊或单丝焊 无 其他：打底焊道完成后，检查熔合情况及有无裂痕预热：不需要预热预热温度（） 常温 道间温度（） 150 其他：表F.2（续1）焊接工艺评定报告（PRQ） 德凌焊接工艺评定 工程拉伸试验 试验报告编号：试样编号试样宽度mm试样厚度 mm横截面积m最大载荷kN抗拉强度MPa断裂部位和特征 弯曲试验 试验报告编号：试样编号试样宽度（mm）试样厚度 （mm）弯心直径（mm）弯曲角度（）试验结果 冲击试验 试验报告编号：表F.2（续2）焊接工艺评定报告（PRQ） 德凌焊接工艺评定 工程金相检验：（角焊缝）：根部（焊透、未焊透）： / 焊缝（熔合、未熔合） / 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）：检验截面焊角差（mm）无损检测：RT： 射线探伤， 张 级片、 张 级片 UT： / MT： / PT： / 其他： 射线探伤若出现级片，不影响做机械性能试验，必须各项性能合格。 耐蚀堆焊金属化学成分（重量，）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）：附加说明： 射线探伤见“评片记录”和“评定报告”：面弯、背弯、拉伸、冲击试样见相关的“试验报告”：管板对接试件及试样见“磁粉渗透检测报告”“金相检验报告”。结论： 20#钢管对接接头，属碳素钢材料的焊接，采用焊条电弧焊的方法进行焊接。经（pWPS）验证，其焊接性非常好。虽然在锅炉、压力容器、压力管道产品制造、安装应用中，具有广泛的使用基础，但制订必要的焊接工艺措施，是焊接接头保证质量的可靠依据。本评定按NB/T 47014-2011承压设备焊接工艺评定标准实施。拉伸试验：执行GB/T228-2002金属材料 室温拉伸试验方法标准。 参照GB/T2651-2008焊接接头拉伸试验方法标准。弯曲试验：执行GB/T2653-2008焊接接头弯曲试验方法标准。 参照GB/T 232-2010金属材料弯曲试验方法评定合格：焊接试件、检验试样、测定性能，确认实验记录正确。评定结果：（合格、不合格） 焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期2018年月 日审核日期2018年 月 日批准日期2018年 月 日第三检验方.