预焊接工艺规程.doc

预焊接工艺规程（pWPS）
DLGC-01
评定项目：管状对接
试件规格：Φ219×6mm
母材材质：20#
焊接方法：焊条电弧焊
焊接位置：水平固定
焊条型号：E4315

焊接工艺评定报告（PQR）
DLGC-01

西安德凌工程科技有限责任公司
2018年01月

表F.1预焊接工艺规程（pWPS） 德凌
焊接工艺评定 工程
单位名称：西安德凌工程科技有限责任公司

预焊接工艺规程编号: DLGC-01 日期：2018年1月9日所依据焊接评定工艺评定报告编号： DLGC-01
焊接方法： 焊丝氩弧焊 焊条电弧焊 机动化程度（手动、机动、自动） 手动
焊接接头：对接 简图：（接头形式、坡口形式、焊层、焊道布置及顺序）
坡口形式；
衬垫（材料及规格）： 单面焊背面自由成型
其他： 打底焊道的厚度尽可能不要小于3mm
母材：
类别号： Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号： Fe-1 组别号 Fe-1-1 相焊或
标准号： GB/T8163-2008 材料代号 20# 与标准号 GB/8163-2008 材料代号 20# 相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围 1.5-10mm
角焊缝焊件母材厚度范围 不限
管子直径、壁厚阀内：对接焊缝 Φ＞26；1.5mm-10mm 角焊缝 不限
其他： 母材-20#钢管，依据GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》；焊条-碱性焊条，依据标准GB/T8110-2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
填充金属：

焊材类别：
FeT-1-1

焊材标准：
NB/T47018.2

填充金属尺寸：
Φ3.2mm

焊材型号：
E4315

焊材牌号：
J427（20#）

填充金属类别：
Fef3J（碱性焊条）

其他：
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：1.5-10mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 不限
耐蚀堆焊金属化学成分（％）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb

其他：
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表
表F.1（续表）预焊接工艺规程（pWPS） 德凌
焊接工艺评定 工程
焊接位置：
对接焊缝的位置： 5G（全位置固定）
立焊的焊接方向：（向上、向下） 向上
角焊缝位置：
立焊的焊接方向：（向上、向下）
焊后热处理：该材质焊后无需采取焊后热处理措施

保温温度（℃）：

保温时间范围（h）：
预热：该材质无需进行焊前预热措施
最小预热温度（℃）
最大道间温度（℃）
保持预热时间：
加热方式：
气体：
气体种类 混合比 流量（L/min）
保护气： 氢气 99.6％ 8-12
尾部保护气： 无 无 无
背面保护气： 无 无 无
电特性：
电流种类： 逆变 极性 DC-
焊接电流范围（A） 100 电弧电压（V） 20-22
焊接速度（范围） 8-12cm/min
钨极类型及直径 无 喷嘴直径（mm） 无
焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等） 喷射弧 焊丝送进弧度（cm/min） 8-10
[按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围、计入下表]
焊道
焊层
焊接
方法
填充金属
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
打底焊道
电弧焊
J427
3.2mm
DC-
90-100
20-22
6-8
13
盖面焊道
电弧焊
J427
3.2mm
DC-
75-85
16-18
10-12
15

技术措施：
摆动焊或不摆动焊： 不摆动 摆动措施： 打底焊道轻微向两侧移动
焊前清理和层前清理：除锈、油渍污垢、表面氧化皮 填充、盖面焊道做横向移动
单道焊或多道焊（每面）： 单面单道焊 背面清根方法：单面焊背面自由成型，无须清根
导电嘴至工件距离（mm）： 16-18 单丝焊或多丝焊： 无
其他： 锤击： 该材质无须采用锤击方式
其他：环境温度＞0℃，相对湿度＜60％。
编制

日期
2018年 01月 日
审核

日期
2018年01月 日
批准

日期
2018年01月 日
表F.2焊接工艺评定报告（PRQ） 德凌
焊接工艺评定 工程
单位名称：西安德凌工程科技有限责任公司
预焊接工艺规程编号: DLGC-01 日期：2018年1月9日所依据焊接评定工艺评定报告编号： DLGC-01
焊接方法： 焊丝氩弧焊 焊条电弧焊 机动化程度（手工、半自动、自动） 手工、半自动
接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）
母材：
材料标准： GB/T8163
材料代号： 20#
类、组别号 Fe-1 类、组别号 Fe-1-1 相焊
厚度： 6mm
直径： Φ219
其他：
焊后热处理：该材质焊后无需采取焊后热处理措施
保温温度（℃）：
保温时间范围（h）：
气体：
气体种类 混合比 流量（L/min）
保护气： 氢气 99.6％ 8-12
尾部保护气： 无 无 无
背面保护气： 无 无 无
填充金属:
焊材类别： FeT-1-1
焊材标准： NB/T47018.2
焊材型号： E4315
焊材牌号： J427
焊材规格： Φ3.2mm
焊缝金属厚度： 6mm
填充金属类别： Fef3J（碱性焊条）
电特性：
电流种类： 逆变
极性： DC-
钨极尺寸： 无
焊接电流（A）: 100
电弧电压（V）: 18-20
焊接电弧种类： 短路弧
其他：最大线能量≤16KJ/cm
焊接位置：
对接焊缝的位置：5G（向上）方向：（向上、向下）
角焊缝位置：向上方向：（向上、向下）

技术措施：
焊接速度（cm/min）： 10-12cm/min
摆动焊或不摆动焊： 不摆动
摆动措施： 打底焊道轻微向两侧移动
填充、盖面焊道做横向移动
单道焊或多道焊（每面） 单面单焊道
多丝焊或单丝焊 无
其他：打底焊道完成后，检查熔合情况及有无裂痕
预热：不需要预热

预热温度（℃） 常温
道间温度（℃） ＜150
其他：
表F.2（续1）焊接工艺评定报告（PRQ） 德凌
焊接工艺评定 工程
拉伸试验 试验报告编号：
试样编号
试样宽度
mm
试样厚度
mm
横截面积
m㎡
最大载荷
kN
抗拉强度
MPa
断裂部位
和特征

弯曲试验 试验报告编号：
试样编号
试样宽度
（mm）
试样厚度
（mm）
弯心直径
（mm）
弯曲角度
（°）
试验结果

冲击试验 试验报告编号：

表F.2（续2）焊接工艺评定报告（PRQ） 德凌
焊接工艺评定 工程
金相检验：（角焊缝）：

根部（焊透、未焊透）： / 焊缝（熔合、未熔合） /
焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）：
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊角差（mm）

无损检测：
RT： 射线探伤， 张 级片、 张 级片 UT： /
MT： / PT： /
其他： 射线探伤若出现Ⅲ级片，不影响做机械性能试验，必须各项性能合格。
耐蚀堆焊金属化学成分（重量％）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb

化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）：
附加说明：
射线探伤见“评片记录”和“评定报告”：面弯、背弯、拉伸、冲击试样见相关的“试验报告”：管板对接试件及试样见“磁粉渗透检测报告”“金相检验报告”。
结论：
20#钢管对接接头，属碳素钢材料的焊接，采用焊条电弧焊的方法进行焊接。经（pWPS）验证，其焊接性非常好。虽然在锅炉、压力容器、压力管道产品制造、安装应用中，具有广泛的使用基础，但制订必要的焊接工艺措施，是焊接接头保证质量的可靠依据。

本评定按NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准实施。

拉伸试验：执行GB/T228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》标准。
参照GB/T2651-2008《焊接接头拉伸试验方法》标准。
弯曲试验：执行GB/T2653-2008《焊接接头弯曲试验方法》标准。
参照GB/T 232-2010《金属材料弯曲试验方法》

评定合格：焊接试件、检验试样、测定性能，确认实验记录正确。
评定结果：（合格、不合格）
焊工姓名

焊工代号

施焊日期

编制

日期
2018年
月 日
审核

日期
2018年
月 日
批准

日期
2018年
月 日
第三检验方

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