江苏某住宅项目赶工措施方案-secret.doc

＊*
33＃、34＃楼及40＃非人防地下室工程
赶
工
措
施
编号:01
编制：星润项目部
审核:×××
审批:×××

目 录

一、编制说明4
1。1 工程概况4
1.1。1 工程特点、位置及周边环境4
1.1.2工程情况概述4
1。1.3工程目标6
1。2 工期分析6
1。2。1 工期情况叙述6
1。2.2 赶工工期重难点分析7
二、编制依据9
2。1 **33＃、34＃楼及地下车库施工图。9
2。2 本工程的施工组织设计.9
2。3 现行国家及地方的建筑规范、规定、标准.9
2.4 江苏省计价定额。9
2。5 业主的赶工要求通知书9
2.6 现场及周边实际情况9
三、赶工总体部署10
3。1 工期控制节点说明10
3.1。1 40＃地下室10
3。1.2 小高层部分10
3。2 赶工施工组织部署11
3。2。1 赶工施工组织部署指导思想11
3。2。2 赶工施工安排总则11
3。2。3 加强施工组织协调与计划管理12
四、拟采取的主要赶工措施15
4.1 施工段划分及施工作业方式优化措施15
4.1。1 施工段的划分15
4.1.2 工序合理化安排16
4。1.3 施工作业方式优化（平行施工）17
4。2 施工方案优化18
4.2。1 脚手架的选型(悬挑）优化及方案18
4。2.2 冬季砼施工裂缝控制技术和对策及优化措施20
4。2。3 使用合理的模板及支撑体系26
4。2。4 冬季赶工安全措施31
4。3 增加劳动力对工期的保证措施32
4。3。1 劳动力的选择32
4。3。2 劳务层的划分32
4。3.3 劳动力分布情况33
4。3。4施工各阶段工种人员配备表33
4。4 增加施工机械对工期的保证措施34
4。4。1各阶段机械设备配备说明34
4.4.2机械设备配备表35
4。5 增加材料的投入对工期的保证措施37
4。5。1 材料计划、供应保证措施37
4.5。2 材料的配备措施37
4.6 排除外界环境对工期影响的措施38
五、几点建议38
5。1 单项工程分段分批施工，分段分批验收，可以提高施工效率39
5.2 业主单位分派专业工程师常驻现场组织协调施工39
5.3 业主单位对周边环境的协调39
5.4 各专业工种和专业分包之间的材料贮备及到场计划需得到保障（包括甲供材)39
5.5 联系设计单位可以根据冬季特殊环境施工进行钢筋变更（4。2.2中已阐述）39
5。6 更改填充墙材料39
六、赶工措施增加费39
6.1 增加人员的费用明细39
6。2 冬季施工及赶工增加的材料明细（包括周转材)40
6。3赶工增加的机械设备表明细40
6.4 索赔项目（以下仅供参考不作为方案的一部分）40

一、编制说明
1。1 工程概况
工程名称：**33＃、34#楼及40＃非人防地下室工程
建设单位：＊＊集团开发有限公司
设计单位:
监理单位:
1.1.1 工程特点、位置及周边环境
此次本小区开发建设39栋住宅楼，本项目部施工的33＃、34#楼为十一层小高层，框剪结构,总建筑面积：27062㎡，其中33＃楼11483。2 ㎡、34#楼11451㎡，40#非人防地下室4128㎡。33＃、34＃楼总高度31。65m，层高2.8m，地下室内净高3。3m。
本小区建筑设计结构功能完善，规划合理，景观设计布局优美,是一个多功能的现代化住宅小区.
地理位置及周围环境:本工程西临通盛大道，北临已建的＊*花园，施工会对＊*花园的居民造成一定的影响，地处新区对环境保护的要求也较高.
1.1.2工程情况概述
1、地基与基础
本工程采用Ф280微型混凝土灌注桩复合地基。灌注桩与垫层之间设200厚1：1砂石垫层。
住宅及地下车库基础为无梁式满堂筏板基础.
2、主体结构工程
本工程采用框架（短肢)剪力墙结构体系。
主要结构材料
混凝土：

构件部位
住宅
地下室
地下
钻孔砼微型灌注桩
C20

基础垫层
C15
C15
承台、基础梁、基础底板
C35
C30
地下室顶板梁、板、柱、墙
C35
C30
地下室自防水砼抗渗等级
S6
S6
地上
8。37以下梁、板、柱、墙
C35

8。37以上梁、板、柱、墙
C30

钢筋:非预应力筋采用HPB235、HRB335、HRB400钢筋。
砖砌体：填充外墙采用KP1砖；内隔墙采用KM1砖,用M5混合砂浆砌筑.
3、装饰工程
内装饰：内墙主要采用水泥砂浆墙面、混合砂浆墙面、抛光砖墙面；墙面及天棚主要采用刷白色乳胶漆天棚及刷白色涂料天棚；楼地面按不同房间使用功能采用水泥砂浆地面、细石砼地面（带防潮层）.
外墙装饰：按不同部位采用仿石面砖（加保温层）墙面、外墙涂料（加保温层）墙面。
门窗:本工程的窗采用塑钢框料，玻璃为12厚，均采用双层中空玻璃门窗，外窗设塑料纱窗。进户门采用分户、防盗、防火(三级）三合一门,户内门用户自理.
4、屋面工程

本工程上人屋面防水采用：高聚合物水性防水卷材,15厚自粘性防水卷材，40厚挤塑保温板节能保温，顶部设50厚细石钢筋砼保护层。
坡屋面基层同上人屋面，屋面盖彩色水泥波型瓦.
1。1.3工程目标
质量目标：
本工程确保符合国家验收规范要求，一次验收合格通过，并争创“南通市优质结构工程”。
安全、文明目标：
确保无重大设备和人员伤亡安全事故；
确保“南通市文明工地"。
工期目标：
确保本工程以300个日历天完成全部施工任务。
1。2 工期分析
1.2。1工期情况叙述
原计划进场时间为2009年5月25日,后由于外界因素推迟到2009年9月8日进场施工,比小区内其他项目部推迟近3个多月,由于地下室紧临两栋小高层,待地下室结构施工完成后开挖小高层的基础,也就是于2009年10月8日进行小高层的施工,业主要求2009年5月31日之前拆除小高层的外脚手架，此间共236日历天，减去春节放假18个日历天,此间可以施工的时间仅218日历天，所以工期相当的紧张,比定额工期缩短20％以上.主体结构标准层的施工安排仅6天一层，需调动投入的人、材、机、等相关生产因素将大幅度的增加，组
织体系也将要求更完善。
施工期间还面临冬季施工，给施工带来很多不便，对我们也是一个很大的考验，提高、改进施工技术、加强管理克服困难是对工期的有力保证,雨雪天气的到来的早晚也影响到施工的进展,对赶工也是一个潜在的难题.
周边居民居住相对集中，北侧有已建的**花园仅数十米的距离,增加了夜间施工的难度，根据规定夜间施工需在22点之前停止，所以动静较大的施工工序得安排在白天进行，晚间可进行内部的施工。
施工带来的污染需符合标准排放，与周边的居民应积极主动的沟通，取得谅解，给予适当的补偿。外界因素直接影响到施工工期，为赶工造成一定难度，必需在施工中很好的解决，需业主积极配合和支持。
1。2。2赶工工期重难点分析
1、工序的交叉作业需要合理统筹安排
施工班组人员多,所以每道工序施工前必须做好技术质量交底,制定详细而实施性强的保证各工序顺畅衔接,减少窝工，提高工效。
2、进度计划的有效动态管理控制
实行进度计划的有效动态管理控制并适时调整，使周、月、季计划更具有现实性。以工程总体进度网络为纲，编制各施工阶段详细的实施计划，包括季度、月度、周计划，明确时间要求,据此向各作业队、班组下达任务.在安排施工进度时,各分部分项工程工作安排将根据实际情况，分别予以提前20%，以确保赶工工期目标的实现。并根
据不同施工阶段及专业特点，把握施工周期中关键线路，决不允许关键线路上的工作事件被延误， 对于非关键线路的工作,则可合理利用时差，在工作完成日期适当调整不影响计划工期的前提下,灵活安排施工机械和劳动力流水施工。做到重点突出，兼顾全局，紧张有序，忙而不乱.
3、人、材、机的投入保证
在本工程运作中，我司将委派具有类似工程施工丰富经验的并有较强组织能力的项目经理和从事项目总承包管理的各类专业人员组成项目经理部，对操作层实行穿透性管理,保证工程按期按质完成。
我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外,还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力.
我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用,多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为甲方和用户认可.
我们拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备,能满足本工程的需要。
我们拥有一大批长期合作的合格材料供应商，可以从中优选出满足该工程需要的材料供应商，按期提供可靠的工程材料
4、冬季砼施工（详见4.2.2）

二、编制依据
2。1＊＊33＃、34#楼及地下车库施工图.
2。2 本工程的施工组织设计。
2。3现行国家及地方的建筑规范、规定、标准.
2。4 江苏省计价定额。
2.5 业主的赶工要求通知书
2。6 现场及周边实际情况

三、赶工总体部署
3.1 工期控制节点说明
本工程于2009年9月8日得以开工，根据业主要求小高层在2009年5月31日前必需完成外脚手架的拆除，以便后续配套工程的实施,我项目部通过对本工程招标文件中对于本工程施工进度的要求、工程资料及施工现场实际条件的分析并结合所选定的施工方法及技术措施，经过细致周密的计划安排,最终确定如下工期控制节点:
3。1.140#地下室
2009年9月8日－2009年10月7日 30日历天完成结构主体封顶
2009年11月13日－2009年12月18日 36日历天完成地下室装修
2009年11月13日－2009年12月31日 49日历天完成安装工程
3.1.2 小高层部分
2009年10月8日－11月6日 30日历天 完成地下室结构
2009年11月7日－12月6日 30日历天 完成1－4层结构
2009年12月7日－2010年1月18日 43日历天 完成5－11层结构
2010年1月19日－2010年2月6日 18日历天 完成阁楼及屋面
2010年2月7日－2010年2月24日 18日历天 春节放假
2010年3月13日－2010年3月18日 6日历天 主体验收

2010年5月20日－2010年5月31日 12日历天 外脚手架拆除
2010年6月25日－2010年6月30日 6日历天 交工验收
3。2 赶工施工组织部署
3。2。1赶工施工组织部署指导思想
由于工程的特殊性,业主明确要求我项目部对工程进行赶工施工，所以做如下组织部署:
1、我们作为本工程承包方，我们将以土建工程为主，水电、设备安装及装饰工程采用统一计划协调施工，加强总包单位对各分包单位协调配合。
2、本工程上部工程可分为结构施工期、装饰施工期及总体施工期,水电安装交叉进行，不占工期，通过工序间合理搭接、平衡协调及计划调度,紧密地组织成一体.
3、本工程施工期间以工程进度及质量、安全文明施工为控制前提，一切施工协调管理即人、材、机应首先满足以上先决条件，以确保结构施工总进度计划达到赶工要求。
4、土建工程、水电、装饰等工程，必须统一到一个严密的施工进度网络计划中，各分单位应按总计划组织施工。
3.2。2 赶工施工安排总则
1、在确保安全质量的前提下，严格按照赶工施工进度进行施工,使本工程圆满完工、并争创“南通市优质结构工程”。
2、在工程全过程施工中,充分依靠和运用我公司多年来在类似大型的、建设工程中积累的成功经验运用到本工程的施工中，编制最合
理、优化且符合文明施工要求的切实可行的赶工措施。
3、挑选与我公司长期合作，具有合格资质等级的劳务队伍参与本工程施工，是工程质量在赶工情况下有力保证。
4、在施工管理中充分发挥广大工程技术和施工管理人员的聪明才智与积极性，以领先的技术为龙头，建立完善的项目管理体系与质量体系,齐心协力完成本工程的建设任务.
5、在进行施工场地内临设、施工道路、材料堆场的规划、大型施工机械的布置、施工部署、施工方法的确定时，将以提高施工进度、不与指定分包商发生任何冲突并且积极配合为原则，同时做到合理、经济、安全且利于文明施工管理,以此进行施工场地的总体合理规划。在赶工情况下优化平面布置,同时还需做好安全防范布置。
3.2.3 加强施工组织协调与计划管理
1、加强施工组织协调
强化项目部内部管理人员效率与协调,增强与业主的联系,加强对施工队、分包单位的控制和与各个供货商的协作，并明确各方各个个人的职责分工，减少扯皮现象,争取将围绕本工程建设的各方各个人员充分调动统一，共同完成工期总目标。
加强例会制度，解决矛盾、协调关系,保证按照施工进度计划进行：
重视现场协调会制度,分外联工程例会和内部工程例会两种形式.外联工程例会主要汇报工程进展情况,听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，针对施工中的问题研讨处理方案措施，
协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系；内部工程例会主要总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神,明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及责任，全面分析施工进度状况，找出问题根源，提出调整措施，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行.每周定期召开例会
2、加强计划管理
工期控制组织机构以项目经理为主要责任人，项目有关部室负责人组成。建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。
设置工期控制组织机构如下：
施工方案会审
协调总计划落实
技术保证
落实周计划
技术交底讨论
项目经理
生产经理
技术负责人
各专业工长
各专业技术人员
各专业施工单位

本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出分包计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤
保障一系列计划,形成分级计划控制。即在进度计划体制上，实行分级计划形式,结合本工程各分项工程量，制定总控进度计划，并指明各专业承包商的配合及施工工期，在这级施工进度计划当中，充分考虑并保证专业系统调试时间必须充足，在总控进度计划的基础上，制定各阶段及各分部分项及各专业承包商的详细的二级施工进度计划，相对总控计划，二级进度计划适当提前,即各阶段点相对总控计划有一定的紧缩量，以下级计划保证总控进度计划的实现。
在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。立体计划管理体系图详见下图:
立体计划管理体系图

四、拟采取的主要赶工措施
4。1 施工段划分及施工作业方式优化措施
4。1.1 施工段的划分
1、40#地下室施工段划分
2、33＃、34#楼地下室部分施工段的划分
33＃楼地下室施工段划分示意图（下图）
34#楼地下室施工段划分示意图（下图)

3、33＃、34#楼地上部分施工段的划分
33#楼地上结构施工段划分示意图(下图)
34＃楼地上结构施工段划分示意图（下图）
4。1.2 工序合理化安排
针对工程目前实际情况，按先地下后地上，重点控制地下室施工进度的部署原则,为确保工程工期，部分施工工序之间计划进行交叉施工。主要施工顺序如下：
1、40＃地下室土方开挖施工(7日历天);
2、40#地下室部分先施工，待地下室结构封顶（30日历天）,和住宅相邻部位地下室防水及保护墙砌筑完成后，开挖住宅.住宅地下室施工完（30日历天）。具备回填条件时，进行地下室回填土.
3、随即进行住宅主体1－4层结构施工，搭设落地脚手架，待主体结构4层楼面施工结束后，进行悬挑脚手架的搭设，并拆除落地脚手架给地面配套管道施工腾出工作面（后期装修还需重新搭设1-4层
装修脚手架）.此间落地脚手架翻拆两次以及5层以上采用悬挑脚手架施工,是赶工的重大举措，希望业主单位能予以确认。
4、进入5—11层结构施工期间按照6天翻一层的施工进度力争在43日历天内完成主体结构土建施工。此间将插入二次结构的施工,每个栋号也将增设一台物料提升机，确保塔吊在结构施工期间的吊次；以及搭设上料平台,充分保证垂直运输,保障在春节前夕多抢出工期。
6、2010年1月19日－2010年2月6日 18日历天 完成阁楼及屋面，此时已临近春节，为防止出现工人注意力涣散，加强安全教育，激励安全施工,保证工人工资的发放,确保进度得以完成,工人高高兴兴回家过年。
7、2010年2月7日－2010年2月24日 18日历天 春节放假,留守值班人员注意成品保护。
8、2010年5月20日－2010年5月31日 12日历天 外脚手架拆除，室内外装修基本结束，室内做涂料等安装调试工作进行收尾。
9、安装不占用关键线路工期,分阶段及时插入。
4.1。3施工作业方式优化（平行施工）
本工程组织施工的宗旨就是抢工期保质量,根据施工段的划分，本工程基本都划分为两个施工段，基本处于均衡分布，每栋配备一支施工队伍，每个施工队伍按施工段各配备一个施工班组，每个施工班组有两班人马组成，每天采取三班制,做到歇人不歇工作面，晚间所有人员必需工作到22点，部分专业工种做到24小时轮流作业。
根据现场现实情况和赶工的要求，每个施工段进行平行施工，及
时采用各专业间及各专业内部的流水作业,提高施工速度。
4.2 施工方案优化
4。2.1脚手架的选型(悬挑）优化及方案
由于本工程工期较紧,地下工程施工至正负零后,上部结构要紧跟施工.我项目部根据实际情况和赶工的指导思想决定:在基础至四层主体结构施工期间,下部使用落地脚手架,便于拆除给配套管道施工留置工作面，装修阶段重新搭设装修脚手架；在建筑物第五层楼面开始悬挑脚手架，悬挑7层。采用预埋16号槽钢为悬挑水平钢梁，作为脚手架起步的基础.
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001).
计算的脚手架为双排脚手架,搭设高度取最最高段为20.2米，立杆采用单立管。搭设尺寸为:立杆的纵距1.50米，立杆的横距1。00米,立杆的步距1.80米。采用的钢管类型为48×3.5，连墙件采用2步3跨,竖向间距3。6米，水平间距4.5米。施工均布荷载为3。0kN/m2，同时施工2层,脚手板共铺设13层.
悬挑水平钢梁采用16号槽钢,其中建筑物外悬挑段长度取最长段3。00米，建筑物内锚固段长度取最短段1。50米。
悬挑水平钢梁采用拉杆与建筑物拉结,最外面拉杆距离建筑物2.80m，拉杆采用在钢梁端部加设一道斜拉钢丝绳(采用Ф13，6×19钢丝绳，公称抗拉强度1400KN）,与上一层梁连接，作法为在上一层梁施工时预埋钢筋.（详细计算见悬挑脚手架专项方案）

1、施工方案（详细计算见悬挑脚手架专项方案）
(1）型钢悬挑梁的预埋
本工程悬挑钢梁外悬挑长度为1.5m，内侧伸入建筑内3.00m.（较计算更为安全）
在建筑物楼层正对脚手架立杆处设置两道预埋，一道设置在离外墙面0.5m处,另一道设置在离外墙面2.5m处。预埋材料采用直径为12mm的圆钢环。
悬挑梁因其需承受脚手架荷载，在脚手架施工过程中是不得拆除的，如遇剪力墙与砖墙时,为留置悬挑梁，需在剪力墙或砖墙处预留出悬挑梁的位置，可采用预留木盒或包裹杂物的方法，如采用包裹杂物宜采用袋状物，包裹强度以悬挑梁能取出为标准。
（2)立杆与型钢的连接
立杆与型钢的连接采用如下做法：在型钢上立杆固定的相应位置预先焊接短水管或短Ф25钢筋。
脚手架钢管及拉接钢管使用类型为Φ48＊3.0，悬挑水平钢梁采用16＃槽钢，最大悬挑长度为3.0m，建筑物内锚固长度均为1。5～3m,为保留一定的安全储备，另在钢梁端部加设一道斜拉钢丝绳（采用Ф12。5，6×19钢丝绳，公称抗拉强度为1400KN），与上一层梁连接，作法为在上一层梁施工时预埋钢筋。拉杆与建筑物最大距离为2。7m.

4。2.2冬季砼施工裂缝控制技术和对策及优化措施
赶工的难点和重点主要就是结构的施工，保证砼结构的冬季施工顺利是赶工的主要工作。
冬季是混凝土工程质量事故的多发季节, 而且有明显的滞后性， 即冬季浇筑的混凝土出现质量问题时， 多在春融或后期呈现。由于事
故发现较晚, 所以处理难度较大。冬季混凝土施工关键是控制混凝土的裂缝.裂缝危害性很大， 平行于构件及贯穿裂缝或深层裂缝， 一旦形成以后， 他的危害性是十分严重的.这些裂缝破坏了结构的整体性， 改变了设计安排的应力分布图形， 改变了混凝土建筑物的受力条件， 从而有使局部甚至整体结构发生破坏的可能, 即使是一般的表面裂缝对混凝土的耐久性也是有损害的， 温度应力和结构应力迭加， 对整体结构的应力状态, 在运行阶段具有不可忽视的影响, 所以控制裂缝的产生， 对于冬季混凝土施工具有深远影响.
1．混凝土冬季裂缝出现时期
（1）初期阶段裂缝
此时是混凝土浇筑成型后的升温期, 由于水化作用， 成型后2~3d 结构内温度迅速提高, 形成内热外冷， 表面限制内部的热膨胀产生约束拉力， 若此时拉力超过混凝土的实际抗拉强度时便出现裂缝.在较大体积混凝土施工时， 多采用控制结构内外的温差来预防。按照实际体积、结构材料及当时环境温度, 温差控制不超过25℃ 为宜.
（2）中期阶段裂缝
此时是水化热降温期。当温度升到顶后在逐渐下降至常温时, 结构物体内外趋于一致。由于降温内部收缩率大, 外部又给较大力的限制, 当超过这种限制时便产生裂缝。另外， 此时还会因干缩而出现局部开裂.
(3）后期阶段裂缝
此时结构体的热胀降温已趋于平衡， 只会受到环境气温的变化产
生微小变化， 如有些部位受热源烘烤、露天结构的寒风袭击日晒引起的裂缝。从实地调查资料分析, 很多大体积的设备基础、平台的混凝土表面裂缝比率在90％左右， 缝宽多数不大于0。2mm。裂缝多呈垂直方向， 少量为水平向。水平裂缝多出现在施工缝位置, 结构体截面窄长时会形成贯穿开裂。
2．裂缝产生的一般原因
（1) 保温措施不当
施工前准备不当未按需求备好保温材料， 对突然降温无预防措施, 使浇筑后的成品尤其是像墙板薄件、梁柱等结构件的表面及棱角边缘受到冷冻。
（2）浇筑方法欠周到
当浇筑大体积混凝土时， 未采取措施和热工计算, 就盲目采取分层盛大间歇的工艺浇筑， 这样在施工缝处必然温度会降至0℃ 以下形成一条冷缝， 使新旧接茬处成为一道薄弱层，其强度很低而透水性较好， 这在整体基础中是不允许的。
（3）拆模板过早或失去保温措施
模板拆除在负温下过早, 结构未达到临届强度5MPa 以上时拆除, 拆除后未及时保温防护。
（4） 骨料选择
砂、石料外表不干净且成冻块， 原材料的配料不稳定。
(5）计量意识差
为振捣容易在拌合时另外加水, 加大流动性和水灰比， 导致浇筑
后的表面出现浮水， 骨料下沉而水浆上浮, 尤其在水平筋下面集聚一层浮水无浆包裹， 必然表面疏松、气孔和裂缝严重。
（6）振捣不密实
造成周围及内部不密实, 整体性严重受影响， 尤其对抗渗要求的混凝土其后果不堪设想.
（7）未认真提高一级强度
冬季施工为保证质量， 适当提高混凝土强度是有益的, 在掺早强剂加快提高早期强度是很有必要的。但必须引起注意的是： 任意增加水泥早强剂都会不同程度增加收缩量， 增加裂缝的可能性大，对此我项目部将通过严密的计算,通过现场的切实控制可以得到保障。
（8)构造的不合理
对冬季施工工程的配筋欠考虑.从设计角度考虑， 未考虑增加钢筋表面积和配筋量对减少结构的裂缝(和设计单位进行必要的交流）
3.冬季施工混凝土的裂缝控制
（1)控制结构内外温差梯度
当混凝土浇成后的2～3d， 由于水化热使温度上升, 形成外冷内热， 出现自然约束力， 如拉应力大于自身强度时则出现裂缝。为此， 当浇筑大体积混凝土时， 要采取保温措施， 严格控制内外存在的温度梯度不高于25℃ ， 许多大体积砼结构施工成功的经验证明了各种措施的成效。主要采取以下措施:浇筑前对混凝土或其组成材料加热升温, 使混凝土既能早强, 又不易冻结；浇筑后对混凝土进行保温或加热， 人为地造成对混凝土养护的温湿条件。

（2）安排浇筑工序合理
当一次浇筑量较大时必须考虑施工程序。如采用薄层浇筑的密实度有保证, 也不会降低温差， 对强度有利。为此如采取分层浇筑时每层的厚度不超过400mm, 裂缝会少。若分层大, 间隙施工接茬要认真处理。一次浇筑整体性好、无接茬, 但下部振捣和内部高温需采取保证措施.
（3）延长拆模时间
为保证质量和外观不损伤冬季施工不应考虑模板的周转次数， 时间越长会越有利（所以需增加周转材料的投入)。混凝土在90d 以后收缩量就很少了。在的预留空洞处， 可利用预制件作为洞的壁, 使该部分在早期就具有较高强度， 也可作为大体积的降温孔以降低中间高温， 对控制表面裂缝有较好的效果。
（4）保证原材料的质量
无数实践表明原材料对保证质量的作用是关键的， 提前准备好砂、石骨料的规格、级配、标号的抽检不容忽视, 对改善和易性和可塑性、减少开裂是重要的.
（5）应提高一级强度等级
选择适当的外加剂(防冻剂的选用要求是选用有品牌、定型成品复合型防冻剂，其组分中应包括防冻、早强、减水、引气和阻锈，应有省委托的检测机构的检测报告，应有生产许可证、准用证、合格证、出厂日期、有效期、适用范围和使用条件、使用方法的说明等。防冻剂必须含有高效减水剂，通过减少砼的用水量提高砼自身的抗冻性；
要求无氯盐成份,避免钢筋在砼中产生锈蚀，以保证砼结构的耐久性；要求是低碱组分,以避免碱成分在砼表面析出，影响砼表面的装饰质量；防冻剂要求能在—15℃时能发挥砼的防冻效果，以保证在低温下仍能使砼达到允许抗冻临界强度）配合使用, 既可使混凝土在低温下水化，又可提前达到临界强度.改用高活性水泥, 如高标号水泥， 快硬水泥等。
当浇筑设备基础时, 要考虑安装在较晚的时间进行， 所以利用后期强度, 这样在不降低水泥用量的情况下相反却提高了强度， 更减少了收缩, 对抗裂性有利.
（6）控制用水量
通常情况下混凝土的收缩量与水灰比成正比, 冬季施工必须将水灰比控制在0。5 以下，减少游离水， 坍落度不小于20mm， 选用高标号水泥， 将减少收缩裂缝.
（7）加密布置筋（建议）
在结构上层加密布置筋对减少开裂的数量、长度和深度效果最明显。作为设计部门应为施工结构考虑, 用大直径改为小直径密布, 同时在结构的截面变化处及其较薄弱断面适当增加构造网片来减少开裂。
（8）加强保温
冬季施工的保温重要性人皆共知， 其方法措施较多, 以表面覆盖为例， 用效果放热系数β来评定。放热系数越小其保温效果越好。为加强保温蓄热, 防止热量外泄， 减缓热量损失的速度, 实现热平衡则
必须采取以下措施：
加强保温材料覆盖.
可用导热系数小的松土， 稻麦草、高梁杆、锯末、草席、珍珠岩、麻袋、草袋、塑料薄膜、塑料彩条布等,加厚盖严, 减少热量损失。
增强保温材料的发热量。
当一般保温材料不能满足要求时, 可用保温性能好的锯末与小块石灰（ 粒径20～30mm) 混合后盖在混凝土上面， 或填充在双层模板之间。当需要补充热量时， 可在其上洒水, 生石灰块就渐渐发热, 减缓混凝土热量散失。
适当提高混凝土浇筑时的温度， 保持适当的热储备。
必要时掺加适当的外加剂, 此法经济、简易、易行.
4。结束语
通过分析裂缝产生的不同时期、不同原因， 并以此提出了相应的控制措施， 从中不难发现， 所有的措施的实现都会造成工程成本的加大, 尤其是保温措施以及添加外加剂, 通过在星湖春天工程以及其他工程具体实践， 混凝土冬季施工增加费用占单项工程正常季节施工成本的15％— 20%, 占总投资的5％- 8%, 所以在低温季节施工， 为了有效的控制裂缝减少砼的质量事故, 无论采用何种施工措施， 均应加快进度， 速战速决, 减少不必要工程费用， 找到一个合理的平衡点， 在保证施工质量和工期的原则下,有效的控制工程成本,取得双赢。
4.2.3 使用合理的模板及支撑体系
本工程由于出于赶工考虑，又恰巧处于冬季施工，混凝土强度生
长较为缓慢，拆模宜越晚越好，所以考虑采取对模板支撑体系进行优化，并且增设周转材料和加厚模板厚度（考虑保温)的措施,来保证赶工的要求。
模板采用18mm胶合板（原设计为15mm）施工，每栋楼按施工段各配制三套(增加一套）梁板模板，配制二套墙柱模板。
剪力墙墙模用φ12的对拉螺栓加固，50×100mm木方、中间夹Φ48×3.5mm钢管做背肋，2Φ48×3。5mm钢管围檩，间距均为600mm×600mm，为便于螺栓周转使用及控制墙体厚度,螺栓上套φ14PVC硬塑料套管
支撑系统主要由Φ48×3。5mm钢管及50×100mm木方两部分组成,其中Φ48×3。5mm钢管材质符合现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793）中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700)中Q235—A级钢的规定。
1、总体部署
本工程模板施工划分分别为一个施工流水段,梁、板模板各配置三套标准层模板，墙、柱模板各配置两套标准层模板，底层墙、柱模板按标准层配置一层后翻入上部使用。采用拼装式大模板，模板材料采用18mm厚胶合板，50mm×100mm木方、钢管扣件支撑，模板周转次数为3－4次，采用油性脱模剂。模板工程施工要保证有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的支撑新浇砼重和施工中的全部荷载,要保证砼的尺寸和位置准确,构造简单，装拆方便，便于钢筋施工,模板接缝要严密,不得漏浆.

2、模板工程施工简述
（1)基础模板施工
基础底板模板：边模高度0。7～1。5m,采用砖胎模，所有的砖胎模砌筑设完毕后，必须逐一检查，保证所有的模板系统具有足够的强度、刚度和稳定性。
地下墙体模板采用组合模板施工，50mm×100mm木方与18mm胶合板拼装,由于地下墙体高度较高为3.3m，底层龙骨距筏板面225mm，以上龙骨间距450mm ，内外墙模板连接均使用Φ12mm的穿墙螺栓，内外墙穿墙螺栓间距为450mm，墙板一次浇筑.墙体竖向龙骨采用定型配套卡子与模板连接，并将纵横向龙骨卡紧.双向龙骨的间距同穿墙螺栓。沿竖向架设三道水平或斜撑承受施工的水平荷载。墙体双排钢筋上加塑料垫块控制保护层厚度。依据模板平面线模板就位，由人工进行加固调整。严格控制模板垂直度,两块模板拼接缝应平整对齐，板缝拼接处应粘贴海绵条防止漏浆。
（2）剪力墙模板施工
墙模板安装顺序:模板定位、垂直度调整→模板固定→验收→砼浇筑→拆模。墙模板安装时应先对墙体接茬处凿毛,弹出中心线和两边线，选择一边安装,立竖档、横档及斜撑，在顶部用线垂吊直,拉线找平,撑牢钉实，待钢筋绑扎好后墙基清理干净，再竖立另一边模板,墙模板用50mm×100mm木方与18mm胶合板拼装，底层龙骨距板面225mm，以上龙骨间距450mm，内外墙模板连接均使用直径12mm的穿墙螺栓，以保证砼墙体厚度,为防止墙体模板根部出现“烂根”现象，
墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整准确、粘接牢固并用水泥砂浆进行封模，防止漏浆后出现烂根现象.
（3）柱模板施工
柱模板安装顺序：搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑砼→拆除支撑柱模→清理模板。柱模板施工采用18mm厚胶合板定型制作安装,50mm×100mm木方作龙骨,竖向间距下部不大于225mm，上部不大于225mm。柱模板采用钢管支撑体系，钢管排架拉结，形成稳定的整体。柱模下口留一个250mm×250mm的小窗,用于清理垃圾、木屑等杂物.柱模立好后应及时校正其平整度和垂直度以及截面尺寸，成排柱模应拉通线，保持在同一直线上。柱模板支撑时应先在基础面上或楼层面上弹出纵横轴线和四周边线,柱子四周必须用钢管牢固拉接，避免柱模产生位移，如柱长度超过设置拉结螺栓,间距为450mm.
（4)梁模板施工
梁模板安装顺序:搭设和调平模板支架→按标高铺设梁底板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→安装梁两侧模板→调整模板。梁模板施工采用组合模板拼装的方法，即在地面上按照每道梁的实际尺寸制作定型模板,按不同位置编号（配模前先放样,画出大样图），运至楼层安装。安装时先搭设钢管排架支撑，钢管支撑立杆间距横向为0。8m，纵向为0。8m,在靠近柱、墙部位距离为0。5m。较大截面的模板采用塔吊提升就位。梁侧板用钢管固定，间距0。5m,当梁高度超过50cm的模板采用Φ12螺栓对拉固定，用钢管作横拉杆。截面尺寸用PVC塑
料管按梁的尺寸截断，把螺栓穿在塑料管内，既方便拆除模板螺栓又能控制梁的截面尺寸。封模前应清除垃圾等杂物,防止模板立好后有杂物掉入模板内。梁模板安装时复核标高,校正轴线位置无误后进行安装.如跨度超过4m时，梁底板中部应起拱，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。
(5)板模板施工
板模板安装顺序：搭设满堂支撑脚手架→安装龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板安装→模板调整→进行下道工序施工。板模板在安装时必须严格复核标高，搭设支架，然后用边模板从四周与其它模板连接再向中央铺设。现浇板模板采用Φ48钢管搭设满堂支撑,然后在排架上铺设一道50mm×100mm的木方,间距不大于250mm，在木方上铺18mm厚多层板。钢管顶撑最上部必须用双扣件扣牢防止钢管下滑,排架四周应与墙模用水平钢管顶紧，中间加设剪刀支撑并与柱子扣牢，防止水平位移.所有模板必须涂一层脱模剂，防止砼与模板粘牢。施工前认真核对标高，18mm厚多层板必须拼缝严密,板边要搭在次龙骨上，用寸钉间距300mm沿四周与龙骨钉牢,防止因多层板翘曲造成板面不平。顶板施工时必须按照要求预留出结构放线的孔洞，顶板与墙体处的阴角构造:根据墙体的+50cm线,弹出距板底200mm墨线,作为支模依据.
(6)楼梯模板施工前，因根据实际层高先放样，按照放样后的尺寸配模.支模时应先安装平台及基础梁模板，再装斜梯段梁模板,然后安装楼梯帮板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,用套板画
出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。楼梯高度要均匀一致，特别要注意下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼梯面层粉刷高度，防止由于粉刷面层厚度不同而形成梯步高度不协调。为了方便砼浇筑留置施工缝,可在梯段板的1/3处垂直于楼梯底板，用木板围挡.第二次浇砼时再拆除。楼梯踏步板采用20mm厚松木板.当梯段宽大于1000mm时则在中间加设劲撑,以消除踏步板的变形。楼梯梯段底模采用18mm厚九层夹板，搁栅用50×100mm木方，下支撑用f48钢管搭设满堂排架，间距800×800mm.
（7)设备留洞模板:设备留洞模板采用木质多层板模板，洞口模板尺寸和位置应和水电协调配合,固定模板的钢筋不得焊在结构主筋上,要另绑扎钢筋。
（8）电梯采用拼装模板：电梯井内侧采用大模板施工整体拼装后安装就位，提高支模效率。为保证洞口角部砼成型，在角部采用150×150×5钢角模，如下图.
4.2。4冬季赶工安全措施
上人脚手架及马道等要设有防滑装置。
冬期砼施工应注意保温材料的防火工作，现场备有足够数量的消防器材，安全人员经常在现场巡视。
严禁在现场吸烟，并做好防火措施。
封闭室内生煤炭火炉加热时，要注意防止施工人员煤气中毒。
各办公室及职工宿舍不能随意私接电炉取暖,防止火灾和触电事故的发生。
掌握模板拆除时间，尤其是梁板等底模拆除，必须考虑到冬期砼强度发展较慢，模板拆除时间也应相应推迟,防止发生安全和质量事故。
4。3 增加劳动力对工期的保证措施
本工程经测算除40#地下室定额工日约为57335个工日按