综采工作面考核细则.doc

精品综采工作面质量标准化检查标准及评分办法
序 号
项 目
标准分
检查内容及标准
检查方法及评分办法
扣分
扣分原因
实得分
检查人
检查单位
一
基础资料(11分)
2
1、工作面有关材料完整（含地质报告、工作面设计、安装规程、并有工作面移交的现场办公纪要）。
①有一项材料缺少扣0.5分.②无办公纪要扣0.5分。

生产处
2
2、工作面有初采、初放措施和规程，并有规程考试卷以及贯彻记录，工作面每月有准确的水文地质预报，以及探放水、物探设计等资料。
①措施、规程与实际不符此项不得分，缺一项扣1分。②无考试卷扣0.5分，考试卷不全扣0。3分。③无贯彻记录扣0.3分，记录不全扣0.3分。④无水文地质预报、探放水和物探资料扣0。5分。

2
3、在工作面的平面图中标出所有水仓、接线盒的准确位置,每旬标明工作面实际推进位置，有矿验收资料等。
①水仓、接线盒没标出此项不得分，有一项没标出扣0.5分.②没标出工作面实际推进位置扣0.5分，无矿验收资料扣0。5分.

2
4、工作面有两巷掘进时的全部矿压观测及分析报告资料。
①无矿压资料此项不得分，资料缺一项扣0.5分。

3
5、工作面（含超前支护）有健全的矿压监测、分析和数据处理的报告,内容记录完整，并有矿压观测预报,且有相关的针对性措施.
①无分析、数据处理各扣0。5分。②记录不完整扣0.3分。③无矿压预报扣0.5分。④无针对性措施扣0。5分。

二
设备管理
2
1、两巷所有电缆挂牌管理，包括该电缆的用途、长度以及技术参数等，牌板吊挂间距为100m，电缆用统一卡钩吊挂整齐，吊挂间距1。0m。信号线、动力线按照从上到下的顺序吊挂。
①有一处不挂牌扣0。3分。②电缆钩不统一扣0.2分.③电缆钩间距不符合要求扣0.3分。④吊挂顺序不符合要求扣0.2分。

3
2、两巷所有的电器开关及接线盒进行编号,编号清楚,并实行挂牌管理，牌板内容有维修人、设备名称、技术参数以及开始使用及维修时间.
①有一处无编号扣0。3分.②有一处编号不清扣0。2分。③有一处无牌板扣0。5分。

2
3、两巷所有的设备干净整洁,表面防锈层完好。
①有一处防锈层不完好、不干净扣0。5分.

2
4、瓦斯抽放、煤层注水设施及设备运行正常，设备及管路无积尘,并挂牌管理.
①有一套设施运行不正常扣1分，②有一处积尘扣0。3分。

通风处
序 号
项 目
标准分
检查内容及标准
检查方法及评分办法
扣分
扣分原因
实得分
检查人
检查单位
二
设备管理（25分）
2
5、两巷的水仓有照明、护栏以及牌板，标明水仓编号、责任人以及水仓容量。
①有一处无照明、护栏扣0。5分。②有一处无牌板扣0.5分.

机电处
2
6、两巷的管路使用不同的颜色区分，用统一的卡钩吊挂整齐，吊挂间距5。0 m,管路由细到粗按照从上到下的顺序吊挂，最底管路吊挂高度不得低于1。3m.
①无颜色区分扣0.3分。②卡钩不统一扣0.2分。③卡钩间距不符合要求扣0.3分。④吊挂顺序、高度不符合要求扣0。3分。

2
7、设备列车干净整洁,并实行挂牌管理，其中包括责任人、设备型号及其检修时间等。
①有一处不干净扣0.3分.②有一处无牌板扣0。3分。③有一处牌板不清、有错误扣0。3分。

2
8、设备列车控制台至机尾管线使用吊挂装置，不得拖地，采用自移式装置拉移电缆。
①无专门吊挂装置扣0。5分。②无自移装置扣0.5分。③有一处电缆拖地扣0。3分

2
9、皮带架子（含皮带管子）全部刷灰色防锈漆，并编号管理，编号清晰。
①不刷漆此项不得分。有一处无刷漆扣0。3分.②无编号扣1分.③有一处无编号、编号不清各扣0.2分。

2
10、工作面的设备无积尘，其中包括采煤机、液压支架以及刮板输送机的电机、减速器等，每班定时擦洗。
①采煤机、刮板输送机电机、减速器有一处积尘扣0.5分.②不定时擦洗扣0。2分.

2
11、两巷全部实现照明，照明灯间距为30m，灯具每周定期擦洗。
①有一处间距不符合要求扣0.3分.②有一处照明吊挂松驰、不亮、灯罩不干净扣0。3分.

2
12、采煤机的内、外喷雾压力符合规定要求,雾化效果好、外喷雾覆盖全滚筒。
①无内、外喷雾各扣0。5分。②压力不符合规定扣0.5分。③雾化效果差、外喷雾不能覆盖全滚筒扣0。5分.

通风处
三
工作面管理
2
1、液压支架、支柱（含超前支护单体支柱）编号管理、编号清晰，并用激光指向仪管理支架直线度。
①无编号扣1分。②不采用激光指向仪扣1分。③有一处无编号扣0。3分。④编号有一处不清晰扣0.2分。

生产处
2
2、工作面无泄（漏)、串液的液压支架（柱），各种液管连接使用专用的卡子连接。
①有一处泄(漏)、串液扣0。5分。②有一处不使用专用卡子扣0.3分。

序 号
项 目
标准分
检查内容及标准
检查方法及评分办法
扣分
扣分原因
实得分
检查人
检查单位
三
工作面管理
（20分)
2
3、煤壁平直，与顶底板垂直、无伞檐。
①有一处煤壁不平直扣0。3分。②有一处伞檐扣0。5分。③有一处与顶底板不垂直扣0。3分.

生产处
2
4、顶板动态监测采用在线监测系统，各种仪表、仪器安设规范，完好率达到 100%。
①不采用在线监测扣1分。②有一处监测仪器不全扣0.5分。③有一处仪器运行不正常扣0。5分。④有一处安设不规范扣0.3分。

3
5、工作面端头支护(含超前支护）符合规定，上下隅角管理符合规定。
①端头、超前支护不符合行人、通风要求扣1分。②上下隅角管理不符合规定扣0。5分③超前支护长度不符合规定扣0.5分。

2
6、工作面照明、通信设施按规定安设，通信设施防锈层完好,并每班进行擦洗。
①照明、通信设施安设不全扣0.5分。②有一处不干净0。2分.③有一处照明不亮、通信设施不正常扣0.3分。④通信设施防锈层有一处不完好扣0。2分.

2
7、工作面所有支架的柱窝有专用的物品填塞封闭，每月进行检查。
①无填塞物不得分。②有一处填塞物不起作用扣0。3分。③有一处无填塞物扣0.5分，扣完为止。

2
8、所有支架操作阀的开启(关闭)的方向一致,支架喷雾完好、齐全且与升、降、移架、放煤等联动,实现自动喷雾。
①有一处方向不一致扣0。3分.②有一处支架无喷雾扣1分。③有一处喷雾不完好、不联动扣0.5分。

3
9、支架的推移装置完好（其中包含油缸以及连接件等）。
推移装置有一处不能正常使用扣1分,扣完为止.

四
两巷管理
2
1、材料巷行人侧底板全部硬化，硬化距轨道枕木0。1m，宽度不得小于0.6m。
①硬化不符合要求不得分。②距枕木距离不符合要求扣0。5分，③硬化宽度不符合要求扣0。5分.

2
2、材料巷使用无极绳绞车等连续运输设备，梭车表面防锈层完好，挡车设施完好齐全。
①不使用无极绳绞车等连续运输设备不得分。②防锈层不完好扣0.5分。③挡车设施不齐全扣0。3分.

2
3、隔爆水袋全部编号管理.装、卸、转载点防尘设施齐全、使用正常,防尘设施全部刷反光白漆，开关全部刷反光红漆。
①有一个隔爆水袋无编号扣0。2分.②不刷漆、刷漆不安规定各扣0。3分。③有一处缺喷雾扣0.5分.④有一处喷雾不正常扣0。3分.

通风处
2
4、油脂库、胶带输送机头的砂箱、灭火器齐全，外表干净、整洁,防锈层完好，灭火器无失效。
①有一处无砂箱、灭火器扣1分.②有一处不干净、防锈层不完好扣0.5分。③灭火器失效不得分。

序 号
项 目
标准分
检查内容及标准
检查方法及评分办法
扣分
扣分原因
实得分
检查人
检查单位
四
两巷管理（24分）
2
5、运输巷调度绞车实行进硐管理，回柱绞车按规定稳固。
①有一处调度绞车不进硐扣1分。②回柱绞车有一处不按要求稳固扣0。5分。

生产处
2
6、两巷挂设里程牌,每100m一块，采点（后控点)实行挂牌，牌板干净整洁。
①有一处无牌板扣1分。②有一处不清楚、不干净扣0。5分。

1
7、皮带机头处有煤泥沉淀池，并进行硬化，且定期清理。
①无沉淀池不得分.②不硬化、不清理各扣0。5分。

2
8、水沟、水仓硬化，水仓有沉淀池，水仓规格为长×宽×深（4m×3m×1.5m）。
①无水沟或无水仓此项不得分②不硬化的扣1分。③无沉淀池扣0。5分。④规格、不符合要求各扣0.3分.

2
9、两巷的材料、配件堆放整齐，并挂牌管理,牌板吊挂整齐。
①有一处材料堆放不整齐扣0。5分.②有一处无牌板扣0。5分。③有一处牌板不整齐扣0.2分.

2
10、材料库配件挂牌管理，标明配件名称、规格及其用途,并有材料的领用台账。其规格为深×宽×高(5m×3m×2.5m）。
①无挂牌扣1分。②无台账扣0.5分.③规格不符合要求扣0.5分。

2
11、油脂库底板硬化，安设栅栏门、照明。油脂挂牌管理，包括油脂型号、用途等。各类油脂有相应的抽油器不得混用。其规格为深×宽×高（5m×3m×2.5m）。
①底板不硬化扣0.5分。②无栅栏门、照明各扣0.2分。③无油脂牌板扣0。2分。④无抽油器扣0。5分。⑤抽油器混用的扣0.2分.⑥规格不符合要求扣0。2分。

1
12、采用无压风门，并保证开启（关闭)灵敏可靠，闭锁装置完好,使用正常且外表防锈层完好。
①不采用无压风门不得分.②开启（关闭）不灵敏扣0.3分.③闭锁装置不完好扣0。5分。④有一处防锈层不完好扣0.2分.

1
13、有原巷道施工队组责任牌板，包括原施工队组、负责人、质量验收负责人、技术负责人、施工起始时间等。
①无牌板此项不的分,并加扣10分②牌板不清晰、内容不全扣0.3分.

1
14、两巷每两天冲洗一次。
两巷有一处积尘此项不得分。

五
安全 管理
2
1、现场工作人员熟练掌握自己工作岗位的手指口述。
①抽查有一人不熟练掌握扣1分。②三人以上不熟练掌握的此项不得分.

生产处
2
2、皮带输送机、转载机等运输设备的防护栏刷红白相间的反光油漆,皮带机机头护栏安设长度30m。
①有一处无护栏扣0。5分.②护栏长度不符合要求扣0.5分.③无刷漆扣0。5分.

序 号
项 目
标准分
检查内容及标准
检查方法及评分办法
扣分
扣分原因
实得分
检查人
检查单位
五
安全 管理（20分）
2
3、皮带机、转载机的过桥满足行人要求,并刷红白相间的反光油漆，过桥每200m安设一个。
①有一处无过桥扣0。5分。②有一处过桥安设不符合要求扣0.5分。③无刷漆扣0.3分。

生产处
2
4、放顶煤工作面有禁止非工作人员进入后刮板输送机机头、机尾的挡链，并刷红白相间的反光油漆。
①无挡链不得分。②无刷漆扣0.5分.

2
5、工作面有交接班台账、班评估台账以及设备检修台账。
①无台账不得分。②无交接班台账扣0.5分。③无班评估台账扣0。5分。④无设备检修台账扣0。5分.⑤有一种台账记录不全、不清楚、不完整各扣0.3分。

2
6、工作面各种图牌板（含施工图牌板和安全标志牌）图文并茂、齐全、准确、清晰、规范。
①无安全标志牌此项不得分.②有一处缺牌板扣0.5分.③牌板不准确、清楚各扣0.3分。

2
7、工作人员持证上岗.
①抽查有一人无证扣1分。②三人以上无证此项不得分。

3
8、监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络和紧急避险符合集团公司要求。
①有一项系统运行不正常扣0。5分。

通风处
2
9、各类传感器安设数量齐全、数据准确、运行稳定、吊挂符合规定,并挂牌管理。
①有一项不正常此项不得分。②有一项不符合规定扣0.3分.③不挂牌扣0。5分.

1
10、无瓦斯超限作业现象。
有一次瓦斯超限作业此项不得分。

六
技术创新

小发明、小改造、小革新、小设计、小建议有成效，并长期使用，且有相关的文字材料.
①无成效、无文字材料不得分.②有一项加3分。③不能够长期使用再次检查扣3分.

生产处
七
备注

精品综采工作面质量标准化检查标准
一、基础资料
1、工作面有关材料完整（含地质报告、工作面设计、安装规程、并有工作面移交的现场办公纪要）。
2、工作面有初采、末采措施和规程，并有规程考试卷以及贯彻记录，工作面每月有准确的水文地质预报，以及探放水、物探设计等资料。
3、在工作面的平面图中标出所有水仓、接线盒的准确位置，每旬标明工作面实际推进位置，有矿验收资料等。
4、工作面有两巷掘进时的全部矿压观测及分析报告资料。
5、工作面（含超前支护）有健全的矿压监测、分析和数据处理的报告，内容记录完整，并有矿压观测预报，且有相关的针对性措施.
二、顶板管理
1、合理选择工作面支护形式，作业规程中对支护方式、支护强度的选择，要有根据矿压观测及地质资料等进行的科学计算依据。
2、液压支架、单体液压支柱支撑范围内与采高相符，不得超高(低）使用，支设质量要符合《煤矿安全规程》规定。
3、工作面不得有泄（漏）串液的液压支架(柱)，不得有空载液压支架（柱），不得出现液压支架有明显的自降现象,单体液压支柱不得出现死柱。
4、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m,若＞100 mm/m时要立即采取措施。
5、工作面顶板不出现台阶下沉,综采工作面顶梁必须接顶严实（包括前探梁）。
6、最大、最小控顶距及空顶符合作业规程规定.
7、进、回风顺槽与工作面放顶线放齐（运输顺槽机尾处可根据作业规程适当滞后）。
8、坚持支护质量和顶板动态监测，有观测仪器,并有健全的分析和处理责任制，有记录资料并开展矿压观测预报工作.
9、工作面采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高,局部悬顶和冒落高度不充分的，应加强支护。超过2×5m2的要进行强制放顶。
10、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm(局部变化带可加柱),柱距偏差不超过±100mm，排距偏差不超过±100mm.
11、（1）支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°;
（2)液压支架垂直顶底板,歪斜＜±5°工作面倾角≥15°时,液压支架（柱)必须增设防倒防滑装置.
12、支柱迎山有力，不出现连续3根以上迎山不合格；采高＞1.5m、倾角≥15°的工作面支柱，应有防倒措施，工作面倾角≥15°时，液压支架应设防倒防滑装置，有链牵引的采煤机和刮板运输机应设防滑装置.
13、
11、切顶线支柱数量齐全，无失效支柱，挡矸有效。特殊支护（戗柱、戗棚等)符合作业规程规定要求。
8、两端头支护材料及时回收，根据工作面实际情况回收率必须达到95％以上.
8、工作面初次放顶、收尾及过地质构造带必须有专项措施。
三、设备管理
1、两巷所有电缆挂牌管理,包括该电缆的用途、长度以及技术参数等，牌板吊挂间距为100m,统一用反光电缆钩吊挂整齐，吊挂间距1。0m。信号线、动力线按照从上到下的顺序吊挂。
2、两巷所有的电器开关及接线盒进行编号，编号清楚，并实行挂牌管理，牌板内容有维修人、设备名称、技术参数以及开始使用及维修时间。
3、两巷所有的设备干净整洁，表面防锈层完好。
4、瓦斯抽放、煤层注水设施及设备运行正常，设备及管路无积尘，并挂牌管理。
5、两巷的水仓有照明、护栏以及牌板,照明悬挂于水仓顶板正中，护栏采用螺纹钢筋焊接而成，尺寸与水仓大小相符，牌版标明水仓编号、责任人以及水仓容量。
6、两巷的管路使用不同的颜色区分，用统一的卡钩吊挂整齐，吊挂间距5.0 m，管路由细到粗按照从上到下的顺序吊挂，并标明管路名称，最底管路吊挂高度不得低于1。3m。
7、设备列车干净整洁,并实行挂牌管理,其中包括责任人、设备型号及其检修时间等，牌版随设备列车移动悬挂于操作台附近。
8、设备列车控制台至机尾管线使用吊挂装置，不得拖地，采用自移式装置拉移电缆，电缆不得拖地.
9、皮带架子（含皮带管子)全部刷灰色防锈漆，并编号管理,编号清晰.
10、工作面的设备无积尘，其中包括采煤机、液压支架以及刮板输送机的电机、减速器等，每班定时擦洗.
11、两巷全部实现照明，预先在巷道正中安装一根5#钢丝绳,钢丝绳紧贴顶板，绷紧，照明灯间距为30m，使用尼龙绳吊挂电缆，灯具每周定期擦洗。
12、采煤机的内、外喷雾压力符合规定要求(内喷雾压力≥1.5Mpa，外喷雾压力≥3Mpa)，雾化效果好、外喷雾覆盖全滚筒。
13、泵站管理：
①泵站专人管理，持证上岗，保持泵站清洁，泵箱定期清理，液位合适，水质清洁。
②乳化液泵站和液压系统完好,不漏液,压力大于18Mpa（综采≥30 Mpa)。
③乳化液浓度普采不低于2%—3％、综采3％-5%，有乳化液自动配比器,现场配备检测手段或设施。
④工作室液面高度要在过滤隔板以下,每周对乳化液箱各过滤部位清理一次,并有记录.
⑤高压阀组、仪表、管路接头必须安全可靠,U型销安全可靠，无单腿销，严禁用铁丝代替U型销.
三、工作面管理
1、液压支架、支柱(含超前支护单体支柱）编号管理、编号清晰,并用激光指向仪管理支架直线度.
2、工作面无泄（漏）、串液的液压支架（柱）,各种液管连接使用专用的卡子连接.
3、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐:伞檐长度〉1m时,其最大突出部分，薄煤层≤150mm,中厚以上煤层≤200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分薄煤层≤200mm；中厚以上煤层≤250mm。
4、及时移架，端面距最大值≤340mm，大采高支架符合作业规程规定。滚帮大要进行提前拉架,如不能提前拉架,必须在支架上穿梁维护，靠煤壁加打点柱进行及时支护（支护必须符合作业规程规定）.
5、回收率达到规定要求，不丢失顶底煤,浮煤清理干净。
6、顶板动态监测采用在线监测系统,各种仪表、仪器安设规范，完好率达到 100%.
7、工作面端头支护（含超前支护)符合规定，长度不小于30m,单体支柱压力不小于7.7Mpa,上下隅角管理符合规定。
8、工作面照明、通信设施按规定安设，通信设施防锈层完好,并每班进行擦洗.
9、工作面所有支架的柱窝采用聚铵脂材料填塞封闭,并盖设皮带保护，每月进行检查。
10、所有支架操作阀的开启（关闭）的方向一致，支架喷雾完好、齐全且与升、降、移架、放煤等联动，实现自动喷雾.
11、支架的推移装置完好(其中包含油缸以及连接件等）.
12、工作面全部安设照明，照明灯间距每10个支架一盏，灯具每周定期擦洗。
13、综采工作面液压支架排成一条直线，其偏差不超过±50mm，支架中心距偏差不超过±100mm。相邻支架不能有明显错差(不超过顶梁侧护板的2/3），支架不挤、不咬,架间空隙不超过规定（＜200mm）。
四、两巷管理
1、材料巷行人侧底板全部硬化,硬化距轨道枕木0.1m，宽度不得小于0.6m。
2、材料巷使用无极绳绞车等连续运输设备,梭车表面防锈层完好,定期上漆，挡车设施完好齐全。
3、油脂库、胶带输送机头的砂箱、灭火器齐全，灭火器全部上架管理，框架刷红色反光油漆，外表干净、整洁，防锈层完好，灭火器无失效。
4、运输巷调度绞车实行进硐管理，挂设牌板,牌板内容采用及时贴粘贴，调度绞车全部刷漆，开关上牌板，回柱绞车按规定稳固。
5、两巷挂设里程牌，每100m一块，采点（后控点)实行挂牌，编号及时更换，牌板干净整洁。
6、皮带机头处设置煤泥沉淀池,并进行硬化，其规格为深×宽×高(1m×1m×1m），表面盖设防护篦子，且定期清理.
7、水沟、水仓硬化,水仓有沉淀池,水仓规格为长×宽×深（4m×3m×1.5m）。
8、两巷的材料、配件堆放整齐，距轨道间距不小于0。5 m，配件上架分类管理,并挂牌管理，牌板吊挂整齐。
9、油脂库底板硬化，硬化厚度不小于100㎜，安设栅栏门、照明.油脂挂牌管理，包括油脂型号、用途等。各类油脂有相应的抽油器不得混用。其规格为深×宽×高（5m×3m×2.5m）.油脂库实行上锁管理，锁由专人管理。
10、有原巷道施工队组责任牌板，包括原施工队组、负责人、质量验收负责人、技术负责人、施工起始时间等。牌板悬挂于巷道入口处。
11、巷道入口处挂设欢迎牌板，巷道内每隔200m挂设一块安全标语牌板，无极绳机头、机尾各挂设一块“行人不行车、行车不行人”牌板，尾轮处挂设“小心尾轮"牌板，所有牌板定期擦洗，保持完好、干净。
12、两巷每班冲洗一次，冲洗后及时排放，防止积水。机电设备及牌板上的水珠采用棉纱及时擦洗。
五、安全管理
1、现场工作人员熟练掌握自己工作岗位的手指口述.
2、皮带输送机、转载机等运输设备的防护栏刷红白相间的反光油漆，皮带机机头护栏安设长度30m.
3、溜煤眼采用防护栏保护，防护栏刷红白相间的反光油漆。
4、“一坡三挡”挡车器、钩车器、防护栏杆齐全，并刷红白相间的反光油漆。
5、皮带机、转载机的过桥满足行人要求，安装牢固并刷红白相间的反光油漆，过桥每200m安设一个，机头、机尾各安设一个.
6、工作面有交接班台账、班评估台账以及设备检修台账，台账记录完整，不准使用省略号。
7、工作面各种图牌板（含施工图牌板和安全标志牌)图文并茂、齐全、准确、清晰、规范.施工图牌板共设六块，每三块为一组，每组牌板框架采用角铁焊接而成，并刷蓝色反光油漆,悬挂于巷道帮上，距底板不小于1。5m.
6、工作人员持证上岗,操作证与岗位相应,并保证在有效期内。