安全设施专篇主要参考依据.doc

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX生物质热电项目安全设施设计专篇
XXXXXXXXXXXXXXXXX公司
二〇一二年十二月
编 制 人 员
目 录
第一章编制依据1
第一节国家有关法律法规1
第二节评价标准、规范3
第三节其他资料6
第二章工程概况7
第一节项目概况7
第二节企业概况7
第三节地理位置、用地面积8
第四节主要原料、辅料、工艺流程9
第三章建筑及场地布置24
第一节厂区自然条件及主要危险、有害因素及防范措施24
第二节周边环境条件及其对劳动安全卫生的影响和防范措施27
第三节总平面布置及其对劳动安全卫生的影响和防范措施28
第四节厂区道路、运输的劳动安全卫生29
第五节建筑物的安全距离、采光、通风、采暖、防火措施29
第四章生产过程中危险、有害因素分析36
第一节主要物料特性及其危险性36
第二节生产过程中的危险、有害因素分析39
第三节重大危险源辨识57
第五章劳动安全卫生设施中采用的主要防范措施61
第一节锅炉设备及其系统单元61
第二节汽轮机设备及其系统单元62
第三节发电机、电气设备及其系统单元66
第四节热工自动控制设备及其系统单元68
第五节燃料储运设备及其系统单元69
第六节燃油储运设备及其系统单元70
第七节化学水处理设备及其单元70
第八节水工设备及其系统单元72
第六章劳动安全及工业卫生73
第七章落实安全预评价措施的分析79
第八章安全生产管理机构设置及人员配备情况87
第一节安全生产管理机构设置及人员配备87
第二节维修保养、日常检测检验人员87
第三节安全生产教育设施及人员87
第九章专用投资概算88
第十章预期效果及存在的问题及建议89
第十一章附件92
84
第一章 编制依据
第一节 国家有关法律法规
一、国家法律
1)《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令2002年第70号
2）《中华人民共和国劳动法》中华人民共和国主席令2007年第65号
3）《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令2008年第6号
4）《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令2011年第52号
5）《中华人民共和国建筑法》中华人民共和国主席令2011年第46号
6）《中华人民共和国电力法》中华人民共和国主席令1995年第60号
7）《中华人民共和国防洪法》中华人民共和国主席令1997第88号
8）《中华人民共和国气象法》中华人民共和国主席令1999第23号
9）《中华人民共和国防震减灾法》中华人民共和国主席令2008年第7号
10）《中华人民共和国环境保护法》中华人民共和国主席令1989年第22号
11）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》中华人民共和国主席令1996年第77号
12）《中华人民共和国清洁生产促进法》中华人民共和国主席令2002第72号
13）《中华人民共和国可再生能源法》中华人民共和国主席令2009年第23号
14）《中华人民共和国突发事件应对法》中华人民共和国主席令2007第69号
15）《中华人民共和国道路交通安全法》中华人民共和国主席令2011第47号
16）《中华人民共和国节约能源法》（中华人民共和国主席令2007年第77号
二、国务院文件
1）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》国发［2010］23号
2)《国务院关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见》国发［2011］40号
3)《国务院办公厅关于印发安全生产“十二五"规划的通知》国办发［2011］47号
三、行政法规
1）《特种设备安全监察条例》国务院令第549号
2）《工伤保险条例》国务院令第586号
3）《生产安全事故报告和调查处理条例》国务院令第493号
4）《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号
5）《电力监管条例》国务院令第432号
6）《电力安全事故应急处置和调查处理条例》国务院令第599号
7）《危险化学品安全管理条例》国务院令第591号
8)《易制毒化学品管理条例》国务院令第445号
四、部门规章
1）《电力安全生产监管办法》国家电力监管委员会第2号
2）《锅炉压力容器使用登记管理办法》国质检锅［2003］207号
3）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996］276号文
4）《生产经营单位安全培训规定》国家安监总局令第3号
5)《起重机械安全监察规定》国家质量监督检验检疫总局令[2006]92号
6）《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》国家安监总局令第36号
7）《劳动防护用品监督管理规定》国家安监总局令第1号
8)《生产安全事故应急预案管理办法》国家安监总局令第17号
9）《作业场所职业健康监督管理暂行规定》国家安监总局令第23号
10）《关于加强安全生产事故应急预案监督管理工作的通知》安委办［2005]48号文
11）《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安监总局令第30号
12)《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》国家安全生产监督管理局安监管协调字[2004］56号
13）《建设工程消防监督管理规定》公安部令第119号
14）《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分）（2011版)
15）《危险化学品名录》(2002版)
五、地方法规和有关文件
1)《山东省安全生产条例》山东省人大常委会公告[2006］第80号
2）《山东省消防条例》山东省人大常委会公告［2011]第70号
3)《山东省安全生产监督管理规定》山东省人民政府令第175号
4)《山东省工业生产建设项目安全设施监督管理办法》山东省人民政府令第213号
5）《落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》鲁政办发[2007］54号
6)《关于促进新能源产业加快发展的若干政策》鲁政发[2009］140号
7）《关于认真贯彻落实〈山东省工业生产建设项目安全设施监督管理办法〉的通知》鲁安监发［2009］81号
8)《关于认真贯彻执行<山东省劳动防护用品配备标准〉（DB37/1922-2011）的通知》鲁安监发［2011］160号
第二节 评价标准、规范
一、国家标准、规范
1）《建筑设计防火规范》GB50016—2006
2）《生产设备安全卫生设计总则》GB5083—1999
3）《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801—2008
4）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010
5)《工业企业总平面设计规范》 GB50187—2012
6）《企业职工伤亡事故分类》GB6441—1986
7）《火力发电厂与变电站设计防火规范》GB50229-2006
8）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140—2005
9）《建筑物防雷设计规范》GB50057—2010
10）《建筑抗震设计规范》GB50011—2010
11）《建筑照明设计标准》GB50034—2004
12)《建筑给水排水设计规范》GB50015—2003,2009版
13)《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》GBZ2。1—2007
14)《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素》GBZ2.2-2007
15)《中国地震动参数区划图》GBl8306—2001
16）《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009
17）《用电安全导则》GB/T13869—2008
18）《供配电系统设计规范》GB50052—2009
19)《低压配电设计规范》GB50054—2011
20)《小型火力发电厂设计规范》GB50049-2011
21)《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-1994
22)《35~110kV变电站设计规范》GB50059—2011
23）《固定式钢梯及平台安全要求》GB4053.1～3—2009
24)《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB/T8196—2003
25）《安全色》GB2893-2008
26）《安全标志及其使用导则》GB2894—2008
27）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—2006
28)《继电保护和安全自动装置技术规程》GB/T14285-2006
29）《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007
30）《电业安全工作规程 第1部分：热力和机械》GB26164.1—2010
31）《构筑物抗震设计规范》GB50191—1993
32)《电力安全工作规程 发电厂和变电站电气部分》GB26860—2011
33）《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231—2003
34）《带式输送机安全规范》GB14784—1993
35）《电力设施抗震设计规范》GB502602—1996
36）《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387—2008
37)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992
38)《交流电气装置的接地设计规范》GB/T50065-2011
39）《3～110kV高压配电装置设计规范》GB50060-2008
二、电力行业标准、规范
1）《火力发电厂职业安全设计规程》DL5053—2012
2）《火力发电厂职业卫生设计规程》DL5454—2012
3)《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054—1996
4）《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程》DL/T5035-2004
5）《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》DL/T5175-2003
6）《火力发电厂和变电站照明设计技术规定》DL/T5390—2007
7)《火力发电厂总图运输设计技术规程》DL/T5032-2005
8)《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T620—1997
9）《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5068-2006
10)《高压配电装置设计技术规程》DL/T5352-2006 
11）《交流电气装置的接地》DL/T621—1997
12）《电力设备典型消防规程》DL5027—1993
13）《发电厂汽轮机、水轮机技术监督导则》DL/T1055—2007
14）《火力发电企业生产安全设施配置》DL/T1123—2009
15)《火力发电厂热工保护系统设计技术规定》DL/T5428-2009
16)《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009
17）《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程》DL/T724-2000
18)《电力工程直流系统设计技术规程》DL/T5044—2004
19）《微机继电保护装置运行管理规程》DL/T587-2007
20）《火力发电厂高温紧固件技术导则》DL/T439—2006
21)《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996
22）《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889—2004
三、其他行业标准、规范
1）《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009
2)《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSGD0001-2009
3）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002—2006
4)《生产安全事故应急演练指南》AQ/T9007—2011
第三节 其他资料
1)《XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX综合利用热电项目设立安全评价报告》济南浩宏伟业技术咨询有限公司
2)山东省发展改革委关于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX生物质热电项目的核准意见
3）《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电公司国电发［2000]589号
4)XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX提供的其它资料
第二章 工程概况
第一节 项目概况
XX县现有XX县城市污水处理厂的污泥产生量约为350000t，魏桥镇污水处理厂产生的污泥量约为100000t，XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX产生的浆渣和污泥约为120000t。根据检测，这些废弃物的热值很高，如果充分利用这些废弃物进行综合利用,不仅可以节约大量的一次能源消耗、保护周边环境、提高企业经济效益，而且可以有效地解决浆渣、污泥无法合理处理而困扰企业进一步发展的难题.因此XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX决定发展造纸污泥及浆渣焚烧处理综合利用热电项目.
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX生物质热电工程项目地点位于XX县魏桥工业园内的XXX纸业有限公司厂区内，项目的规模为3炉2机,建设3台130t/h高温高压循环流化床锅炉，配2台25MW抽汽式汽轮发电机组，项目建成后，机组运行方式为:全年2炉2机运行，1台锅炉备用.年耗污泥和浆渣总量约33.19（含水率40%）万t,年耗原煤8。2967万t。
发电机出口电压为10。5kV,发电机母线采用单母线分段接线方式，每台发电机组接一段母线，每段母线连接一台双绕组主变压器,经主变升压至35 kV和系统相连，主变容量为40MVA。升压站采用两回35kV线路引至110kV魏桥变电站，并在110kV变电站35kV侧并网。
第二节 企业概况
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX是集团公司下属子公司，山东XXX集团公司是一家集传统酿酒、造纸、物流、文化传播为一体的大型民营企业集团，座落于全国百强县之一XX县，南依国家级森林公园鹤伴山,北靠黄河,西邻省府济南，东接工业重镇淄博，有着优越的地理优势。山东XXX集团公司创建于1998年7月，经过十多年的艰苦创业,靠公司自身积累逐步壮大,山东XXX集团公司现有员工3000余人,其中高级技术专业人员28人，中级技术专业人员260人，初级技术专业人员318人。2010年拥有总资产14。6亿元，实现销售收入24。38亿元，利税4。47亿元.集团公司下设：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX等子公司。集团公司自成立以来先后荣获中国放心食品信誉品牌、山东省名牌产品、山东省科技厅新产品、新科技、新成果奖等荣誉称号。先后被各金融机构认定为AAA级信用企业、滨州市先进民营企业，被有关部门授予“重合同守信用企业”、“消费者满意单位”、“十佳学习型企业"、“齐鲁诚信品牌百家企业"等.企业通过了ISO9001:2000国家质量管理体系认证和ISO14001:2000国家环境管理体系认证.其品牌“XXX”被认定为山东省著名商标。
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX始建于2002年,原厂址位于XX县工业园区，生产规模为年产4200t高档木浆生活用纸，2004年迁址于世界最大纺织城——魏桥工业园内,魏桥工业园东连淄博，西靠济南，距济南机场42km,青岛港260km，占地550亩。公司现有职工1475人，其中大专以上学历人员697人，工程师40人，专业技术人员135人,形成了一支具有创新精神的高素质员工队伍。公司现有3600高强瓦楞纸机、2900生活纸机等各种纸机18台。主要生产木桨高档卫生纸、面巾纸和高档包装用纸、箱板纸等，在市场上供不应求。现有资产2。4亿元,其中固定资产1.47亿元，年产高档生活用纸4。7万t，高档包装用纸20万t。2010年公司投资近10亿元建设40万t碳纤维高强瓦楞纸生产线和6万t生活用纸生产线项目。2010年公司实现销售收入4。23亿元,利税3983万元，截止当年末公司总资产25786万元，负债为13486万元，资产负债率为52。30％.该项目可行性论证和环评报告已经通过批复。公司注册商标“XXX”被认定为山东省著名商标。2004年公司通过ISO9001：2000国际质量管理体系认证。公司成立以来，先后荣获“重合同守信用企业”、“光彩之星"、“消费者满意单位”、“诚信民营企业”、“XX县农业银行AAA级信用企业"等许多荣誉称号。公司本着以质量求生存，以信誉求发展,始终以高品位的产品，齐全的规格品种，让利于客户的低价销售为基点，并根据客商的不同需求随时调整产品结构,以满足广大客户的需求。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX有着广阔的发展前景，充满了活力与朝气。
第三节 地理位置、用地面积
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX位于XX县魏桥工业园内,魏桥工业园东连淄博，西靠济南，距济南机场42km，青岛港260km，交通方便。
本项目位于XXX纸业有限公司东南角，本项目北侧为XXX纸业有限公司预留二期40万吨高强瓦楞纸项目(现为空地)，西侧为XX魏桥污水处理厂（污水处理厂位于XXX纸业厂区围墙范围内，由XXX纸业公司出资建设），污水处理厂西侧为XXX纸业有限公司现有车间、料场及仓库，本项目东侧和南侧均为耕地。本项目距离北面最近的村庄北郭新村1000m,距离南面的梁桥村150m.220kV高压架空电力线位于本项目场地北面,距离本项目点火油泵房和料棚最近的距离分别为13。6m和10m.本项目建设场地四周通过6m环形道路与周边装置设施隔开.厂址位于主导风向的下风向，对县城环境污染较小,地势平坦，交通方便，厂区门口东临246省道，项目占地面积为49875m2。
第四节 主要原料、辅料、工艺流程
一、主要原料、辅料
1、污泥及浆渣
本工程主要燃料污泥及浆渣来源于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX和XX县城市污水处理厂及周边一些造纸企业，根据调查统计，目前各企业可用于本工程使用的浆渣及污泥总量统计情况见下表（表中的量已扣除了收集、输送损失及企业自身利用的量）:
表2.4-1 各企业可用于本工程使用的浆渣及污泥总量统计表
序号
供应单位
浆渣
污泥
供应量(含水率60%，t/a)
脱水后（含水率40％，t/a）
供应量（含水率60%，t/a）
脱水后（含水率40％,t/a）
1
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
89000
59500
10000
6700
2
XX县污水处理厂

326000
217500
3
魏桥镇污水处理厂

80000
55000
4
金桥纸业
45200
30200
43200
28800
5
海华纸业
41000
27500
40000
26800
6
博诚包装
24000
16000
24000
16000
7
九户污水处理厂

40000
26830

总计
199200
133200
563200
377630
以上造纸浆渣、污泥成分分析如下:
表2。4—2 燃料成分分析（压榨前）
项目
单位
Mad
Aar
Vdaf
Car
Har
Nar
St.ar
Onet。ar
（kJ/kg）
污泥
％
65.79
13。82
18.74
8.28
11。88
0。13
0。10
7813
浆渣
％
62。538
14。33
24.80
11。62
11。36
0.11
0。042
10100
表2。4—3 燃料成分分析（压榨后)
项目
单位
Mad
Aar
Vdaf
Car
Har
Nar
St.ar
Onet。ar
（kJ/kg）
污泥
％
40。00
24.24
32.80
14。52
20。84
0。23
0。17
9828
浆渣
％
40。00
22.95
39.72
18。61
18。19
0。18
0。07
12376
2、原煤
本工程采用燃煤作为辅助燃料，为确保污泥及浆渣焚烧锅炉运行的可靠性,原煤质量控制在入炉总质量的20％左右，本工程原煤主要来自山西煤矿，由协议煤矿直接供应，采用汽车运输到电厂,在料棚内堆放.煤质分析资料如下：
表2.4—4 煤质成分分析
项目
单位
Mad
Aar
Vdaf
Car
Har
Nar
Oar
St.ar
Qnet。ar (kJ/kg)
原煤
%
12。56
15。64
34.61
62。21
3.89
0。45
4。68
0.57
24619
3、混合燃料
根据各类燃料成分分析表以及混合比的情况,计算得出本工程混合燃料成分如下：
表2。4—5 混合燃料成分分析
项目
单位
Mad
Aar
Vdaf
Car
Har
Nar
Oar
St.ar
Onet.ar
（kJ/kg)
混合燃料
％
12。56
22。21
34。85
25。06
16.80
0。26
0.93
0。23
12752
4、锅炉点火用油
本项目采用0号柴油作为锅炉的点火助燃用油。厂区内设一座点火油泵房和一个点火油罐区，油罐区内设置1台地上式点火油罐，油罐容积为40m3。油质分析如下：
表2。4—6 0号柴油油质分析
项目
单位
数值
粘度
E
1。2～1。67
凝固点
℃
7
燃点
℃
102
闪点（闭口）
℃
90
比重
——
0.831
低位发热量
MJ/kg
41。8
硫
%
＜0。2
5、燃料储存
本项目设一座干料棚，以确保雨天输料系统能正常运行。干料棚跨度为38m，干煤棚跨度为42m，可储燃料1。6万t，储存日期10天.干料棚内配备2台装载机以配合堆垛及上燃料用。
二、主要生产过程
1、燃料输送
本工程输料系统采用双路输送方式,输送原则为采取单路分时段输送或双路同时。每台炉前均设置有200m3污泥料仓和100m3煤仓各一个。
本设计控制系统采用控制室实行集中控制。室内设模拟操作台，各生产岗位采用灯光及音响信号进行联系，各种设备设有电器联锁装置，启动与停车均按顺序进行.
输送流程如下：
炉前仓
3#皮带
2#皮带
破碎机
回转筛
1#皮带
给料机
地下料斗
铲车
电厂料棚

图2。4-1 燃料输送流程
2、燃烧系统
循环流化床锅炉采用平衡通风方式,每台锅炉配一次、二次风机各一台，引风机一台,燃烧室需要的空气从一次、二次风机吸入后分别送进空气预热器加热，加热后的一次风送入沸腾床及返料器，二次风进入炉膛,燃料在燃烧室与空气混合，从鼓泡状态进入流化的气固混合状态，大量的细颗粒被烟气挟带到炉膛上部悬浮燃烧,经分离器在高温下分离，大颗粒由返料器送回炉膛循环再燃烧，离开旋风分离器的烟气进入尾部烟道，随烟气排走的微细颗粒由电除尘器进行除尘,除尘后的烟气经进风机加压后通过烟囱排入大气。
循环流化床锅炉燃烧温度低，采用添加石灰石进行炉内脱硫，当Ca/S摩尔比=2。0～2。5，运行炉温在850～900℃，石灰石粒径在0～2mm之间时，脱硫效率可达到90％，炉内脱硫能够满足要求。
除尘方式采用四电场静电除尘器，除尘效率为99.84％，阻力小于300Pa。
本项目(3炉2机，3×130t/h,2×25MW)采用一座H=150m烟囱,上口内径3.7m.
3、热力系统
1）主蒸汽系统
主蒸汽系统采用单母管分段制。各台锅炉主蒸汽管并入一根主蒸汽母管，汽机用汽从母管上引出，便于全厂的蒸汽调节。为保证工业用汽，工程拟在汽机房内设置一台减温减压器，参数为:9。81/0.98MPa，540/300℃ ，流量90t/h,作为机组的事故备用.
2）给水除氧系统
除氧加热后的水自除氧水箱引出接至低压给水母管，由母管引出三根管分别接三台电动给水泵进口，经水泵加压后接入高压给水母管,然后进入汽轮机的高压加热器，再加热至215℃，送入锅炉.
低压给水系统采用单母管分段。
高压给水系统采用双母管制系统,给水泵出口设冷母管，高压加热器出口设热母管。给水泵出口设有再循环管至高压除氧器,并设有给水再循环切换母管,使给水泵与除氧器可以交叉进行。
3）回热抽汽系统
回热系统由两级高压加热器，一级除氧器和三级低压加热器组成，设置工业抽汽。
汽轮机共设六级抽汽，其中第三级抽汽为工业抽汽，其余分别给高压加热器、除氧器和低压加热器供汽。
4)凝结水及化学补充水系统
汽轮机中的乏汽经冷凝器变成凝结水，由凝结水泵加压后进入汽封加热器、低压加热器，加热至150℃左右进入除氧器。由于汽水损失和排污的存在以及部分外供蒸汽没有回水，需不断补充化学补充水，自化水车间来的化学补充水母管上引出支管，分别进入除氧器进行除氧。
每台机组配置三台凝结水泵，两台运行，一台备用.
5）凝汽器抽真空系统
凝汽器抽真空系统采用射水抽气系统.
6）疏水系统
汽机本体及主汽门后的蒸汽管道和各级抽汽阀的疏水接至汽机本体疏水膨胀箱，经扩容后进入冷凝器。
低压加热器疏水系统为逐级回流，经三级低压加热器冷却后通过低加疏水泵打入主凝结水系统。
高压加热器疏水系统为单元制逐级回流，疏水逐级回流至高压除氧器,低负荷时接至一号低加。高压加热器设高加危急疏水管，接至厂房外的定期排污扩容器内。
主蒸汽管道，各级抽汽管道及其阀门的疏水接至疏水扩容器降压后进入疏水箱。
锅炉本体的疏水,如过热器、减温器疏水、省煤器放水等均入疏水母管，经疏水扩容器扩容后进入疏水箱.
疏水箱的水由疏水泵加压后进入除氧器.
7）连续排污系统
为了保证蒸汽品质，需连续排除炉水中的盐分，特设连续排污系统和连续排污扩容器。每台锅炉的连排支管自汽包引出，接入连续排污扩容器，扩容后的水经旁路进入定期排污扩容器，二次蒸汽接入除氧器汽平衡母管。
8）定期排污系统
为了排除炉内各下部联箱的水垢，需定期排污,各下联箱的排污支管接入各台炉的环形排污母管，然后经定排母管接至定期排污扩容器，扩容后的二次蒸汽排大气、污水排入污水沟。
9)炉内加药系统
为了保证蒸汽品质,控制炉水中的磷酸根含量,在锅炉间固定端8.Om平台上辅助楼内设加药泵和加药装置，药液经加药泵加压后送入锅炉汽包.
10）取样冷却系统
每台锅炉设有取样冷却器，分别承担锅炉给水、炉水、过热蒸汽和饱和蒸汽的取样冷却。
11）锅炉上水、放水系统
锅炉点火前先往炉内充水，充水时利用疏水泵将疏水箱内预先注好的化学除盐水进行加压，经上水母管自定排环向母管向炉内自下而上逐渐上满,同时(自汽包内）排除空气。
放水是在锅炉停运后，利用上水母管将炉内水放入疏水箱或放入定期排污扩容器。
12)紧急放水
当锅炉汽包的炉水超出安全水位或发生满水事故时，可利用紧急放水管和定排系统将炉水放入定期排污扩容器。
13）工业冷却水系统
辅机冷却工业水来自水工工业水系统.
14）其它系统
为保证锅炉启动时点火放气和锅炉超压时的排汽，在锅炉汽包及过热器出口集箱设有对空排气及安全排汽管道，在排汽管道上设有排汽消音器。
4、给排水系统
1）用水水源
采用码头水库和魏桥镇污水处理厂联合供水,全年用水量为252万m3.其中码头水库水,最大用水量333 m3/h，年用水量200万m3，最大取水流量0。093 m3/s，循环水补水全部采用污水处理厂再生水，最大用水量86 m3/h，年用水量52万m3，最大取水流量0。024 m3/s，供水保证率为97%。
2)循环水系统
本期工程设计配置1座冷却塔、4条DN1400循环水钢管、4条B1500、H1800循环水回水沟和4台卧式循环水泵。循环水泵安装在循环水泵房内，循环水泵房设在冷却塔旁，半地下式。
本系统的工艺流程为经冷却塔冷却后的水通过回水沟自流到循环水泵前吸水井,经循环水泵加压后送入凝汽器、空气冷却器、冷油器，用过的热水沿压力钢管输送至冷却塔进行冷却，从而进行下一次的再循环。
3)生活消防水系统
电厂室内设计消防水量为15L/s，室外设计消防水量为35L/s，在主厂房顶层设15m3高位消防水箱，热电厂生活用水和临时消防用水采用共网；生活水泵2台,消防水泵4台，安装在化水车间水泵房内；厂区内设500m3消防水池1座。
4）排水系统
厂区排水采用合流制：生活污水经化粪池初级处理发酵沉淀后排入厂区排水管网;化学工业废水经酸碱中和池中和pH值达6～9后排入厂区排水管网;锅炉排污水首先排入定期排污扩容器降温至40ºC以下时，方可排入厂区排水管网;其它工业废水直接排入厂区排水管网；全厂雨水通过雨水口收集后排入排水系统。
5、化学水处理系统
1)水源
本项目化学水处理系统用水生水水源为水库水（黄河水)。
2)化学水处理系统
①工艺流程
化学水处理系统工艺流程如下:
水库来水→一体化净水器→清水池→生水泵→双介质过滤器→自清洗过滤器→超滤装置→超滤产水池→超滤产水泵→反渗透装置→除二氧化碳器→中间水池→中间水泵→阳离子交换器→阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水池→除盐水泵→用水点
②化学水处理间布置
水处理间：
水处理间的布置分主跨和附跨,主跨15m,附跨6m，柱距均为6m;主跨屋架下弦标高8.5m,附跨分上下两层，二层标高5。5m。主跨内设备分两排布置,一侧布置反渗透装置和双介质过滤器,另一侧布置阳离子交换器、阴离子交换器和混合离子交换器等。附跨一层布置了酸碱计量间、加药间、生水加热间及水泵间等；二层布置了超滤装置。
水处理附属间：
化学水处理附属间为二层,底层布置控制室、配电间、检修间、值班化验室、厕所等.二层布置化验室、天平室、更衣室及办公室等。
化水间外侧布置除盐水池、超滤产水池、除二氧化碳器、中间水池以及中和水池、清水池、酸碱贮罐等设施。
3）循环水处理系统
循环水需要进行防垢处理，同时,循环水温度较高，易滋生藻类及菌类.因此需投加杀菌阻垢剂进行处理。
4）给水及炉水处理
给水、炉水处理系统包括:给水加氨、加联胺、炉内加磷酸盐系统.本期工程给水加氨设2箱4泵组合式加氨、加联胺、加磷酸盐装置各1套.
汽水取样系统的设备采用手动集中取样装置,高温架和低温架分开布置.取样冷却水采用除盐水，经过高温架后温度升高的除盐水直接排至疏水箱。
加药设备和汽水取样装置集中布置在锅炉房运转层辅助间内.
5）废水中和系统
离子交换器再生产生的酸碱废水经排水沟流入中和池，经中和水泵循环搅拌后,pH值达到7～9后排入厂区排水系统。
6、除灰渣系统
1）除渣系统
本期安装3×130t/h循环流化床锅炉,每台炉下安装2台冷渣器，将炉膛落下的底渣由800~850℃冷却到〈80℃，冷却后的底渣输送至渣仓.渣库底部设一排渣口,干渣经汽车散装机装车外运,供综合利用.渣仓锥斗设计成60°倾角,便于卸渣畅通.
2）除灰系统
每台电除尘器下设4个灰斗，在每个灰斗下设置一个连续输送泵，由罗茨风机提供气源输送至灰库,本期工程设有1000m3的灰库1座。灰库的灰定时外运至附近建筑材料厂进行综合利用。
整个气力除灰系统配置由稀相气力输送系统、空气压缩机供气系统、输灰管道、灰库系统及控制系统组成。
7、电气部分
1)电气主接线
本工程建设规模为2×25MW供热机组配3台高温高压130t/h循环流化床锅炉,运行方式为2机2炉,1台炉作为备用.发电机额定功率为25MW。发电机出口电压为10。5 kV,经40MVA双圈变压器升压后接入35kV系统。35kV系统采用单母线分段接线方式，设两回35kV出线，分别接于厂区附近的35kV变电站的两段母线上.
2）厂用电
本期工程为3炉2机。lOkV为单母线分段接线方式.主厂房内380/220V系统亦为单母线接线。输煤系统、化水系统、电除尘系统等均为单母线分段接线。
lOkV厂用工作电源经限流电抗器引自发电机出口处，lOkV厂用备用电源引自厂区10kV系统.
380/220V厂用工作电源引自相应lOkV厂用工作母线的低压厂用工作变压器。380/220V厂用备用电源引自接于lOkV备用段母线的低压厂用备用变压器。
厂用lOkV配电装置、低压厂用变压器和厂用380/220V配电装置均布置在主厂房B、C列柱之间的零米层。
3）直流系统
根据对该电厂直流经常负荷、事故负荷和冲击负荷的统计计算,选择一套1×500Ah高频开关智能铅酸免维护蓄电池直流电源成套装置,布置在主厂房内（直流充电屏、馈电屏布置在B、C列柱间运转层，蓄电池布置在B、C列柱间零米层的蓄电池窒内)，供给热电厂控制、保护、信号、断路器合闸、事故照明、直流润滑油泵等直流负荷用电。
直流系统接线采用单母线接线方式。控制、信号、合闸电源采用双回路环形供电。事故照明采用交、直流自动切换。
4)电气设备布置
35kV配电装置采用户内布置，安排在主厂房A列柱外约30m处。
主变压器及高压厂用备用变压器采用户外布置，安排在主厂房A列柱外约20m处。
发电机出线小室采用双层小间，分别布置有厂用分支回路、电抗器、出口电压互感器和电流互感器、中性点侧电流互感器等。
发电机主回路母线桥出小间后，采用封闭母线引至主变压器10kV套管.
8、热控
1)控制方式
采用机、炉集中控制方式，两台机组合设一个控制室。控制室设在除氧间8.00m运转层，控制室分为操作间和电子设备间。操作间主要布置常规控制盘、分散控制系统（DCS）工程师站及操作员站、DEH操作站等设备;电子设备间主要布置DCS机柜、DEH机柜、TSI机柜、ETS机柜、吹灰动力机柜、火检机柜、仪表源柜、电动门抽屉式开关柜等设备。
控制盘（台)的布置按盘、台分开的原则设计.操作员站以及紧急事故处理用的后备监控设备布置在独立的操作台上。台后布置锅炉、汽机辅盘，辅盘上布置有热工信号报警光字牌、工业电视，部分常规仪表,汽机TSI，汽机ETS面板等，以作为CRT及键操的后备手段.
化学补给水处理采用车间集中控制方式。
本工程不设变送器小室，锅炉各层的变送器、逻辑开关安装在保温箱或保护箱内,汽机房内的变送器、逻辑开关按工艺系统或设备就地集中布置，采用变送器架安装。
2）自动化水平
DCS的应用范围为主厂房内炉、机、除氧给水及辅机系统以及燃油泵热工检测和控制。另外，DCS留有与厂级管理信息系统(MIS)的通讯接口,可向MIS传输有关信息。
根据本工程特点,DCS系统从硬软件（包括DPU及机柜）按照炉、机及除氧给水分为相对独立的三部分，停运其中的一部分，不应影响其它部分的正常运行.
三、主要设备及技术参数
1、锅炉
锅炉型式：130t/h高温高压循环流化床锅炉
数量:3台
额定蒸发量:130t/h
过热蒸汽压力:9。81MPa
过热蒸汽温度:540℃
给水温度:215℃
锅炉效率：89。0％
运转层标高:8m
2、汽轮机
汽轮机型式：高温、高压、单缸单排汽、单轴、单抽凝汽式汽轮机
数量:2台
汽轮机型号：C25—8.83/0.981
额定功率/最大功率：25/30MW
主蒸汽阀前主蒸汽额定压力:8。83MPa
主蒸汽阀前主蒸汽额定温度：535℃
设计工况主蒸汽流量：153t/h
最大工况主蒸汽流量:202t/h
纯凝工况主蒸汽流量:98t/h
设计工业抽汽压力及可调范围:0.981±0。3MPa
设计工况工业抽汽量:90t/h
最大工业抽汽量:120t/h
设计工况凝汽量:22。6/20。5t/h
冷却水温（设计/最高):20/35℃
额定背压:5kPa
额定转速：3000r/min
旋转方向：从机头向发电机端看为顺时针
设计工况最终给水温度：220℃
3、发电机
数量：2台
型式：空冷式汽轮发电机
型号:QF1W-30—2型
额定功率：30MW
转速：3000r/min
电压：10500V
功率因数:0.8
额定频率：50Hz
效率：97.4％
4、电厂主要生产设备情况
表2。4-7 锅炉、汽轮机、发电机主要辅助设备
序号
设备名称
规格
单位
数量
一
锅炉设备

1
循环流化床锅炉
CG-130/9.81—MX