检修方案模板.doc

目 录
中修组织方案3
一、组织机构3
二、机构人员配置3
三、检修班次安排及人员配置4
四、检修用行车4
五、施工管控5
六、施工安全保障措施6
七、 施工组织措施11
八、主要施工方法和技术措施14
九、中修后勤保障16
2#炉中修项目18
维保检修项目18
施工进度网路图20
第一部分 水冷炉口等的拆除安装21
第二部分 更换水冷夹套施工方案23
第三部分 炼钢维保中修方案24
第四部分 底吹的清扫方案28
主要检修项目
序号
检修项目
检修单位
1
恢复炉下隔热板
机制公司
2
更换出钢口盖板、销钉、斜铁，焊补炉体穿漏处
机制公司
3
拆除及安装水冷炉口
机制公司
4
更换水冷炉口冷却水无缝钢管及底吹管道（炉底）
机制公司
5
更换裙板、中间架及部分支座
机制公司
6
处理下料口、更换汇总斗下料管
机制公司
7
更换合金旋转溜管，加固基础
机制公司
8
新增高架水槽安全平台
机制公司
9
更换水冷夹套
机制公司
10
更换一、二文排污管
机制公司
材料表
序号
材料名称
规格型号
计量单位
需用数量
详细使用地点
生产厂家
1
水冷炉口
80t
套
1
转炉

2
合金旋转溜管
021。01ZY0205—3
套
1
转炉
机制公司
3
高强度螺栓
M42＊220(配螺母)
套
38
转炉

4
内六角螺栓
M20×75（配螺母、弹垫）
套
200
转炉

5
高强度螺栓
M20×100（配螺母、弹垫）
套
100
转炉

6
高强度螺栓
M24×170（配螺母、弹垫）
套
30
转炉

7
高强度螺栓
M16×70（配螺母、弹垫)
套
300
转炉

8
高强度螺栓
M30×180(配螺母、弹垫）
套
50
水冷夹套

9
高强度螺栓
M27×130（配螺母、弹垫）
套
50
水冷夹套

10
螺栓
M16×120（配螺母、弹垫）
套
40
合金旋转溜槽

11
出钢口盖板
021。01SB0004—50
件
1
转炉
沙湾长胜机械
12
销钉
021。01SB0004—51
件
8
转炉
沙湾长胜机械
13
斜楔
021.01SB0004—52
件
8
转炉
沙湾长胜机械
14
挡板(一)
021.01SB0004-45
件
11
转炉
机制公司
15
挡板(二）
021.01SB0004-49
件
1
转炉
机制公司
16
挡渣板
021.01SB0004—43
件
12
转炉
机制公司
17
挡渣罩支撑圈
021。01SB0004—9
件
1
转炉
机制公司
18
支架（一）
021。01SB0004—47
件
5
转炉
机制公司
19
支架（二)
021。01SB0004-48
件
5
转炉
机制公司
20
中间架
021。01SB004—46
件
5
转炉
机制公司
21
球阀
Q41F-16 DN32(≤425℃）
只
6
转炉冷却水管

22
球阀
Q41F-16 DN25
只
2
转炉复吹

23
不锈钢无缝钢管
φ34×4 GB/T14976—94
吨
0。6
转炉复吹

24
不锈钢管接头（一）
Lgzlfc—2012120401
件
4
转炉复吹

25
不锈钢管接头(二）
Lgzlfc—2012120402
件
4
转炉复吹

26
槽钢
［10
吨
0.5
转炉复吹

27
金属缠绕石墨垫
DN32 PN25
件
40
转炉冷却水管
河北宇通
28
金属缠绕石墨垫
DN25 PN16
件
20
转炉复吹
河北宇通
29
无缝钢管
φ38×5 GB/8163—87
吨
0.6
转炉冷却水管

30
90°弯头
DN32×5
件
40
水冷炉口配管

31
钢板
δ=6
吨
1
隔热板

中修组织方案
本次中修2#转炉以更换炉衬砖为主,同步实施对转炉附属设备进行检修和维护，预计需用时间168小时，投入人员59人，检修项目共计23项,其中炼钢维保16项，机修厂6项，预计中修费用100万元（含材料、人工).
一、组织机构
二、机构人员配置
1、机械制造公司生产副总:柳丰茂
2、运营部:李乐生
3、安全组：彭 单 余光兵 张生策
4、验收组： 余光兵 李乐生 张生策
郑锡辉 徐晓刚
5、维保车间项目部： 张生策
6、机修厂项目部： 余光兵
7、维保车间施工组： 张宪冬 徐晓刚
8、维保车间生产保障组：李亚平 田 敏 李亚平
9、机修厂施工组： 余光阳 曾 勇
10、技术负责人：郑锡辉 刘华平 王 波
11、吊装管理组： 余光兵
12、设备材料准备组： 刘华平 郑锡辉 余光兵
13、后勤保障组 杨建平 王 延 陈 萍
张港晗
三、检修班次安排及人员配置
检修实行对班制作业,具体施工人员实施项目时统一分工.
四、检修用行车
此次中修设备吊装，行车的使用最大限度利用生产间隙时间，需用时间在10分钟以上，在使用行车前的中修会上提出，生产上计划安排。
行车吊装预计时间表
行车使用
班次
使用时间
备注
检修前2天
白班
40min
吊水冷夹套
检修第一天
白班
60min
拆水冷炉口
检修第一天
白班
60min
拆裙板
检修第一天
白班
60min
安装裙板
检修第二天
白班
60min
安装水冷炉口
检修第七天
白班
30min
安装裙板
五、施工管控
1、机械公司管理人员在中修期间,现场办公,地点：炼钢厂生产调度室;
2、中修前施工单位向川钢装备部递交开工报告，运营部召集川钢相关部门和单位召开中修对接会；
3、施工进场前，由安全员负责对施工人员进行现场安全交底，并与川钢公司签定安全协议;
4、施工期间，每天由中修指挥部召集相关单位检查当天施工情况,协调、解决施工中存在的问题，时间是早:8：00和下午4：00；
5、项目部对检修项目全面管控，在生产与施工时间安排发生矛盾时及时出向指挥部汇报;
6、施工负责人按施工进度网络图要求确保施工进度；
7、技术员负责施工用备件及时到位，按原设计和生产工艺技术要求确保检修质量；
8、维保车间主任负责现场协调和工作；
9、安全员对施工过程进行检查，确保安全施工；
10、差缺的材料计划由项目部负责提交，郑锡辉统一审理汇总报维保部审核后上报生产副总审定后，按物资管理规定执行，并跟踪其回厂情况；
11、材料领用：甲供材料由炼钢厂负责领取，维保检修的项目由维保车间领取;
12、验收小组:机械公司成立中修验收自查小组，对已完工的项目先进行自查自纠，然后报炼钢厂、装备部进行统一验收；
13、检修期间生产保障组确保运行设备正常；
14、办公室负责安排中修期间的后勤保障工作；
六、施工安全保障措施
（一）、安全措施
1、建立以现场负责人为首的安全管理体系，制定安全规章制度、安全责任制和安全教育措施。
2、坚持每日检修安全教育，并做好安全活动记录。
3、认真做好检修安全交底工作,做好交工作、交质量标准、交安全要求同步.
4、现场设立“施工公告"和“安全宣传栏”,重要场所设置警示标志.
5、机械、电气设备都要执行“悬挂制度”,并告之操作工.
6、坚持现场安全检查和督促，建立安全值班制度，值班人员负责巡视工地，检查各种安全设施。禁止无关人员进入施工现场，凡进入施工现场人员必须遵守有关安全规定,安全员对各工序、各施工环节进行监督检查，对违章现象立即制止，并有权停工整顿。
7、严格施工纪律，必须严格按施工程序组织施工，凡变更安全技术措施方案必须履行审批手续.
8、参加检查人员进入现场作业前，必须首先布置安全工作，明确安全注意事项,认真做好安全交底和互保工作。
9、施工作业前必须和小甲方联系，安全确认后方可施工作业.
10、凡在易燃、易爆、易中毒的设备、管线上检修时，必须先切断该物质的来源,挂上明显标志，并须清洗置换,分析合格。
11、进入易燃、易爆、易中毒的设备、管线等密闭容器内进行检修时，要配备相应的保护器材,指定专人监护:置换后空气氧含量在20％－22％，有害物质不超过允许浓度；如需动火，事前必须按照规定办理动火手续，并准备必要的消防器材.
12、确因工作需要交叉作业、重叠作业时，各工序之间必须采取切实可靠的安全防范措施,并指派专人负责相互间的安全工作。
13、起重吊装机具，绳索、吊具等必须检查合格，指挥信号必须统一明确和易于分辨，起重机械的起吊吨位必须在额定负荷以内，起重机械司机必须持证操作。
14、施工现场动火必须办理动火证，报建设方备案.
15、电工、焊工、机操工,各种机动车辆司机等特殊工作工种工人，必须经过培训,考核取证,持证上岗。
16、施工机械机具，必须按方案批准的要求使用，做到“五有”齐全，灵敏可靠，严禁超载,超负荷运转，严禁机械设备带病作业，严禁非机电人员擅自操作机械。
17、用电线路采用三相五线制,动力，照明用分开,并分别设置漏电保护开关，专闸专用，机电设备必须重复接地或接零。
18、电焊、气焊的焊机械不得随意乱放于地上，不得在钢筋上乱拖乱拉,应绝缘良好不得有漏电、火花与氧气相距10米以上，夜间使用低压照明，焊机设备防雨遮护.
19、各类脚手架的搭设,拆除和使用要有方案、有验收、有检查、有维修.
20、现场施工道路畅通，排水有序。各类材料、成品、半成品、废料垃圾等分类定点堆放，并成垛、成堆、成捆堆码整齐，挂上标志牌。
21、各工种、工序按“谁施工谁负责”的原则,做到工完料清，建筑垃圾、加工余料等必须按指定位置堆放，不得随处倾倒,每天由责任工段管理人员负责检查。
22、对于某些安装有敏感元器件的设备，进行焊接作业时，必须使用单独的接地线,不得利用设备本身作接地.
23、高空作业必须拴安全带。
24、遵守建设方和修建公司的各项安全管理规定。
(二）、起重安全措施
1、起重机具的操作人员必须经过培训，考试合格，持证上岗,要严格按照起重机械安全技术操作规程进行操作。
2、起重前的检查
（1）、对起重机具进行检查，钢丝绳有无磨损、断丝、断股，绳卡必须可靠，如发现缺陷、不符合安全要求的不准使用.
（2）、各部件是否完好，螺栓有无松动。
（3)、空载时运转各机构，检查其工作是否正常。
(4）、检查各捆绑点是否可靠，重心是否准确、滑轮组穿法是否符合要求。
3、操作人员工作时,精神要集中,细心操作，不得随意离开工作岗位，时刻观察设备运转情况，发现问题应及时处理。
4、做好交、接班工作，并填好交接纪录,防止事故隐患。
5、起重作业时，要有专人指挥，用统一的指挥信号。指挥员应站在司机视线范围内，应具有较丰富的应变能力。
6、操作人员离开工作岗位，要将吊钩升起，控制器放在零位，关闭紧急开关，切断电源。
7、起重作业时，应用手柄开关操作，停机时，不得用安全装置去关，也不准用人体或其他方法转动控制器。
8、指挥人员要了解吊物的重量，并根据现场实际情况和起吊要求,与司机配合好,选择合适的吊臂、角度、回转半径和绳索等。
9、起重机具操作人员如遇突然断电、电压下降或其他特殊情况，使吊钩上的重物无法放下,应操作紧急信号通知下面人员迅速离开，并将危险区隔离开。
10、在吊钩上挂钢绳时，要使吊钩中心与设备重心相一致，如用八字绳交叉挂绳索时，要有防滑和放倾翻的装置.
11、起重机械停止作业时,要将重物放下,不准将重物悬在空中.
12、吊重前,应先进行试吊,试吊高度为200mm左右，时间为10min，试吊时,检查有无异常情况.
13、在起重工作范围内,非工作人员不得进入，起重臂和重物下不得站人.
14、起重机械不得超负荷使用，对指挥信号有误的,有权拒吊并提出纠正意见.
15、对两台以上起重机抬吊大型设备时,要制定切实可行的吊装方案，并经批准后方可进行.
16、起重作业时，起动要平稳，不得突然起吊重物，降落时要缓慢下降，吊装过程中，要防止吊沟、重物、吊具产生较大的摆动.
17、起重机械要定期保养，要严格按照起重机械保养规程进行工作,以保证设备的正常使用.
18、夜间施工要有足够的照明。
19、起重卷筒的钢丝绳任何情况下不得少于3圈。
20、使用导向滑轮水平导向时，底滑轮钩向下挂住绳扣,防止使用中脱钩,垂直悬挂的导向滑轮要在钩子上绕一圈，避免滑轮横移或绳索走动时发生滑动.
21、吊装用的钢丝绳、链式起重机、吊钩等机具，不得与电气线路交叉、接触,并保持一定的安全距离.
22、起吊作业做到五不吊：指挥信号不明不吊，质量和重心不清不吊,超过额定负荷不吊，工作视线不清不吊，挂钩方法不对不掉。
23、登高作业使用的工具、工件，上下传递时，要采取必要的安全措施,不准用抛的方式传递.
24、吊装设备时,要对设备采取必要的保护措施，防止挤压设备造成损坏。
25、使用撬杠时，人不准骑在上面，当重物升高后，用坚实垫木垫牢，严禁将手伸入重物底面。
26、千斤顶要直立使用，不得放倒和倾斜使用.液压千斤顶油缸内不得少于规定的油量;螺旋千斤顶螺纹磨损不得超过2％。
27、吊装作业现场周围有易燃、易爆危险品时,要采取有效的隔离措施,以保证人员、设备和机具的安全。
28、登高作业前,应检查登高和安全用具是否齐全,有无损坏,不合格品不得使用。
29、登高作业应系好安全带，穿好防滑鞋。使用梯子时,中间不得有缺档，梯子倾斜度60－75度，使用人字梯，下部要拴牢，张开角45－60度.
30、采用吊蓝、吊筐登高时，必须有专人指挥，指挥信号要准确可靠。吊蓝、吊筐在空中不得碰撞，必要时，应设保险装置。
31、搬运施工人员，要熟悉搬运方法，对大型、重要设备搬运要制定运输方案。
32、设备运输时，要正确选择运输方法和机具,路面要保证.障碍物要及时清理，捆绑符合要求。搬运过程中,要分工明确，指挥统一，动作协调。在上、下坡道搬运设备时，要有必要的防滑措施，向下坡（大于10度）方向运设备时，其后面要拴挂索具或卷扬机，控制速度、确保安全。
33、大、中型设备利用建筑物或构筑物进行吊装时，应先取得设计和建设单位的同意，并经有关部门核算,确认无误后，方可进行吊装作业，吊装时，注意对其进行保护.
七、 施工组织措施
1、施工指导方针
公司宗旨是：“安全、优质、高效、经济、合理”，本着对工程质量负责的态度，公司将该工程列为重点工程，各级领导和全体参战人员给予高度重视，制定出严格的质量、安全、工期的控制措施,密切与各单位之间的联系，精心组织施工,确保优质、高效地按期完成，具体目标如下：
1）、质量目标：确保优良工程；
2)、工期目标：根据业主的要求，为使工程早日投用，结合施工项目规模和对该类工程所积累的施工经验，并在施工技术和设备等方面采取相应的措施，尽量将施工总期缩短;
3）、安全施工目标：采取有效措施,杜绝死亡事故和重伤事故,千人负伤率控制在0.5‰以内，争创“安全施工标准化现场"；
4)、文明施工目标:创建标准化施工现场;
2、保证工程质量的组织措施
1）、施工指导文件审批制度
施工组织设计、施工方案、作业指导书必须在主管技术人员编制后,由项目总负责人审核和批准，施工组织设计和施工方案还应向甲方主管部门报审备案;
2)、技术交底制度
技术交底工作是施工过程基础管理的重要工作内容，具体可分如下几个方面；
⑴、 当接施工任务后,必须组织项目全体人员对图纸进行认真地系统的学习，并及时参加建设方组织的设计交底会;
⑵、 施工组织设计编制完毕并送工程主管部门确认后，由项目负责人组织班组认真学习施工方案，列出监控部位和监控要点，并进行技术、安全书面交底;
⑶、 本着谁施工谁负责质量、安全的原则，在安排施工任务的同时,必须明确技术、安全交底的要求，做到交底不明确不进行作业；
3、保证施工进度措施
3。1。从管理组织措施方面保证
1)、为保证工程如期完成，必须严格按网络进度组织施工；
2)、严格执行项目责任制,根据工程情况,对项目主要管理人员进行明确分工，责权利落实到人，整个施工过程中，作到政令畅通、奖惩分明；
3）、提前准备好施工材料、机具设备；
4)、加强现场调度，安排布置好各个工种之间的相互配合、协调及交叉作业,使施工各环节紧密协调，并根据工程的实际情况,合理安排或调动施工人员,必须保证关键节点，确保施工总计划的实施；
5）、建立班前的总结、布署、协调机制,强调有关施工进度、质量、安全及现场管理等方面的问题；
6)、管理人员必须坚守现场，按网络进度和指挥部的要求,具体部署第二天的工作任务，并就可能有关人员、机具、材料、质量、安全、进度等方面的问题在中修协调会上提出来，统一进行协调，确保施工任务的顺行;
3。2。从计划安排方面保证：
1）、根据工程进度情况,合理划分施工区域,相对固定人员、机具，合理调配材料，并科学组织穿插施工；
2）、以施工进度网络计划图为准，项目部统筹安排，制定详细的计划（主要包括物质、机具需用计划，劳动力组织计划，施工进度计划和详细的工序作业计划），是完成各项指标和工程进度的有力保证。
3.3.从技术措施方面保证
1)、加强技术管理力度,以适应施工进度的需要，对可能影响质量、进度的问题，事前向业主和相关单位提出,避免事后处理而延误工期；
2)、对图纸资料反映不全面的某些部位（或无图纸、无指定施工材料)，在不影响整体结构和不增加甲方投资的原则下，根据实际情况，与甲方、工程主管一道，采取灵活可靠的技术措施，及时解决施工过程中的各种技术问题；
3。4。从机械设备配置保证
1）尽可能采用机械化施工，节省时间；
2)保证施工单位的机具、设备的配备，提高工作效率；
八、主要施工方法和技术措施
1、施工准备
甲方准备事项
1）、炼钢厂负责转炉的水、电、气、氧、氮等关停事项,向施工方指明厂内危险点源并挂牌标示,施工单位确认,办理书面确认手续;
2）、炼钢厂方需指明备件堆放场地和换下部件的堆放地点，清理出备件和废物运输通道；
3）、进场前请炼钢厂完成施工场地的清理和吹灰工作(特别是氧枪口平台的清理）;
4）、炼钢厂需保证施工中所需临时电源和行车的使用;
5)、检修过程中可能要转动转炉，操作工配合相应的操作;
6）备件的准备；
2、施工方准备事项
1）完成施工机具的准备和检查，施工机具禁止带病作业；
2）根据厂方提供的更换备件清单，落实清理备品备件,对备件尺寸、精度、表面质量进行检查，需预装的备件组织预装；
3）进场前施工方必须完成施工技术、安全交底、人员技术培训；
3、施工步骤及时间
1）、停炉前一天准备好施工所用机工具及措施用材料；
２）、停炉后先对炉口裙板进行拆除、裙板支架保护（拆炉机配合）；
3)、拆除水冷炉口及挡渣罩(拆炉机配合）;
4)、岀钢口及人孔拆除（２、３项施工时间为２４小时）;
5)、待２、３、４项结束后交与拆炉机拆除炉砖(拆除炉砖4－6小时）；
6）、炉砖拆除完后水冷炉口安装(16小时）；
7）、挖补焊接出钢口炉体需要8小时；
8)、炉体焊接完后筑炉进场施工（4天),同步进行的水冷炉口配管、阀门、裙板安装,为了不影响筑炉施工、将在人孔位置留２件裙板、待筑炉完工后2－3小时安装
9）、处理下料口、更换汇总斗下料管（交叉施工72小时)
10、同时进行作业的还有更换一次除尘溢流盆上部的水冷夹套，预计6天；炉下隔热板安装约72小时
11）设备试车;
九、中修后勤保障
一、组织机构
组长：杨磊

机修后勤保障:王延
维保后勤保障:杨建平
宣传纪要保障:陈婷

二、职责权限
1、负责中修炼钢维保、机修厂现场施工人员后勤保障；
2、负责中修宣传、会议纪要编写；
3、负责中修会议管理工作。
三、人员分工
陈 婷：负责中修人员午餐和晚餐、饮用水供应单位的联系;负责中修期间会议纪要编写、宣传工作。
陈庆蓉:负责炼钢维保中修人员午餐和晚餐人员数统计;
王 延:负责机修厂中修人员午餐和晚餐人员数统计；
王 延、陈庆蓉：负责将午餐、晚餐、饮用水送达到中修现场;
张港晗：协助陈婷做好中修期间会议、宣传工作。
四、后勤保障要求
1、保障午餐在中午12点送达到现场,晚餐在6点前送达到现场。
2、保障检修现场随时储备引用水。
3、简报宣传稿件：每天必须在集团内网公布当天工程进度(图片和文字说明）；单体工程完工必须在完工后2小时宣传到集团网。
第18页
2＃炉中修项目
序号
检修项目
检修单位
检修时间
施工负责人
安全负责人
1
恢复炉下隔热板
机制公司
3天
肖磊
颜强、彭单
2
更换出钢口盖板、销钉、斜铁，焊补炉体穿漏处
机制公司
3天
肖磊
颜强、彭单
3
拆除及安装水冷炉口
机制公司
2天
肖磊
颜强、彭单
4
更换水冷炉口冷却水无缝钢管及底吹管道（炉底）
机制公司
3天
肖磊
颜强、彭单
5
更换裙板、中间架及部分支座
机制公司
3天
肖磊
颜强、彭单
6
处理下料口、更换汇总斗下料管
机制公司
3天
肖磊
颜强、彭单
7
更换合金旋转溜管，加固基础
机制公司
2天
肖磊
颜强、彭单
8
新增高架水槽安全平台
机制公司
4天
肖磊
颜强、彭单
9
更换水冷夹套
机制公司
7天
肖磊
颜强、彭单
10
更换一、二文排污管
机制公司
3
肖磊
颜强、彭单
维保检修项目
序号
检修项目
检修时间
人数
施工负责人
安全负责人
1
氧枪小车、横移小车检查、加油，刮渣器基础检查
4小时
2
邓川中
徐小刚
2
下料系统检查、加油处理
4小时
2
邓川中
徐小刚
3
钢渣车检查、车轮减速机加油
4小时
2
邓川中
徐小刚
4
开汽包检查隔水板
4小时
2
邓川中
徐小刚
5
检查汽包紧急排污阀、手动排污阀
4小时
2
邓川中
徐小刚
6
处理汽包输出蒸汽流量孔板漏气
5小时
2
邓川中
徐小刚
7
更换4楼烟道排污阀
2小时
2
邓川中
徐小刚
8
清洗倾动二次减速机润滑油管滤网,检查管路
6小时
4
邓川中
徐小刚
9
更换靠河上河方轨道
6小时
4
邓川中
徐小刚
10
更换倾动减速机制动轮
4小时
3
邓川中
徐小刚
11
检查处理2#炉一文喷嘴水管
8小时
4
兰吉生
徐小刚
12
处理2＃炉RD阀氮气通针
8小时
3
兰吉生
徐小刚
13
更换2＃炉风机转子、处理轴瓦、检查电机轴和更换油封
6小时
6
兰吉生
徐小刚
14
清洗2＃风机稀油站滤网
2小时
2
兰吉生
徐小刚
15
检查2＃炉三通阀、水封逆止阀
4小时
3
兰吉生
徐小刚
16
2#粗颗粒分离机水下部分检查
8小时
4
兰吉生
徐小刚
17
2＃中压变频器检查、清灰
4小时
3
袁滨
徐小刚
18
底吹系统管道及氮气罐吹扫
2天
3
邓川中
徐小刚
19
氧枪小车系统电气检查（含编码器)
8小时
3
曾小明
徐小刚
20
转炉倾动系统电气检查（含编码器）
8小时
3
曾小明
徐小刚
21
2＃炉MCC柜电气检查、清灰
4小时
2
曾小明
徐小刚
22
下料系统电气检查及线路规范
6小时
4
曾小明
徐小刚

2#炉中修施工进度网路图
第一部分 水冷炉口等的拆除安装
一、编制依据
1)2＃转炉技术、图纸资料
2）国家、行业相关施工及验收规范
3)我公司的技术、机具、人员结构和履约能力
二、工程概况
2＃转炉此次中修拆除与安装水冷炉口、挡渣裙板、挡渣罩、挖补焊接出钢口和炉体等,时间紧、工作量大,且施工设备吊装频繁，上下交叉作业,结构件拆除和恢复量很大，还需维护现生产,施工存在一定的难度和不安全因素，要求检修过程中精心组织，合理安排，确保优质、高效、按期完成此次检修任务.
三、设备检修主要内容：
1、拆除与安装水冷炉口，并对水冷炉口的进、出水金属软管和变形无缝钢管进行整改后进行恢复；
2、拆除裙板、人孔、更换岀钢口、挖补焊接出钢口炉体；
3、恢复炉下隔热板(炉后、出钢处）；
4、更换裙板、中间架及部分支架；
5、处理下料口、更换汇总斗下料管；
6、底吹管道配管；
四、设备概况
1、水冷炉口
水冷炉口为铸铁埋管结构，炉口全套由6块组成(单件重1052kg，总重6312kg),用36根M42＊210螺栓固定在炉体法兰上。6块炉口的冷却水管呈并联布置；
挡渣罩（重312kg），用螺栓固定在炉体法兰上；
水冷炉口的进出水管检修根据现场情况拆除;
炉口结构示意图:
2、挡渣罩：总重312 kg
五、主要施工机具计划
序号
机具名称
规格型号
数量
备注
1
电焊机
ＢＸ５００
4台

2
手拉葫芦
１吨
３台
设备吊装
3
手拉葫芦
２吨
4件
设备吊装
4
手拉葫芦
３吨
２件
设备吊装
5
割枪

４套

６
二保焊机

１台
焊补炉体
六、施工人员计划
工种
数量
工种
数量
焊工
8
钳工
8
起重工
３
铆工
１
普工
４
电工
１
管理人员
２
安全员
１
七、施工工期
该工程拟于2013年1月15日开工，施工工期计划7天；
第二部分 更换水冷夹套施工方案
一、编制依据
1）2＃转炉技术、图纸资料
2)国家、行业相关施工及验收规范
3）我公司的技术、机具、人员结构和履约能力
二、工程概况
此次中修2＃转炉拆除与安装水冷炉口，此处的设备较多，施工场地十分狭小,需经过多次吊装方可将设备吊装到位、施工的难度大，预计5—6天能完成该项目的施工,要求施工过程中精心组织,合理安排，确保按期完成此次检修任务。
三、施工准备
1、制作一个架子，几何尺寸为:长约2米、宽1。5米、高1。5米，并安装在2＃炉烟道上河方向,横向跨越103皮带，防止吊装过程中损坏皮带;
2、在2＃炉烟道上河方向架设卷扬机，用于拖拽和吊装水冷夹套到指定位置;
3、在2#炉溢流盆附近架设1台卷扬机，用于拖拽水冷夹套到安装位置;
3、将水冷夹套从氧枪吊装孔调至6楼事先搭接一个架子上,并将水冷夹套移至到单机除尘器旁边;
4、将2＃炉烟道上河方向地面的钢板切开，其大小以能方便吊装水冷夹套为宜;
四、工具准备
序号
机具名称
规格型号
数量
备注
1
电焊机
ＢＸ５００
2台

2
手拉葫芦
5吨
３台
设备吊装
3
卷扬及

2台
设备吊装
4
割枪

４套

5
二保焊机

１台
焊补溢流盆
五、施工顺序及时间
将2＃炉烟道上河方向地面的钢板切开，其大小以能方便吊装水冷夹套为宜(3h）将溢流盆的上部的钢板保护性拆除(6h）--拆除受损的水冷夹套（20h）——将新的水冷夹套从6楼开孔处用卷扬吊下（4）—-横向拖拽到安装位置，并进行安装（72h）-—用气保焊焊接水冷夹套的法兰(6h）——用气保焊焊接被拆除的溢流盆钢板(8h)
六、施工工期
该工程拟于2013年1月15日开工,施工工期计划6天;
第三部分 炼钢维保中修方案
一、项目概述
根据川钢公司的安排,结合2＃转炉衬砖的使用实际情况，拟从2013年1月中旬，对2＃转炉实施中修，中修的主要内容是更换2#炉衬砖、更换水冷夹套、更换出钢口，计划中修工期为7天。
二、编制依据
1、方案是根据以往对转炉设备进行检修的经验，进行现场论证和炼钢厂的技术交底而编制，本方案编制的指导思想是:精心管理、确保质量、合理安排、确保进度。
2、本方案执行的一下标准：
《冶金机械设备安装工程质量验收评定规范》
《冶金机械设备安装工程施工及技术规范》
《现场设备焊接工程施工及技术规范》GB56236—98
《工业金属管道工程质量验收评定规范》GB50184—93
《现场设备、工业管道焊接工程施工及技术规范》GB56236—98
三、检修内容与要求
序号
检修项目
检修目的
施工负责人
安全负责人
1
氧枪小车、横移小车检查、加油,刮渣器基础检查
横移及升降灵活
邓川中
徐小刚
2
下料系统检查、加油处理
振动正常、吊挂稳固
邓川中
徐小刚
3
钢渣车检查、车轮减速机加油
联轴器螺栓紧固、各润滑良好
邓川中
徐小刚
4
开汽包检查隔水板
隔水板牢固、无杂质
邓川中
徐小刚
5
检查汽包紧急排污阀、手动排污阀
阀门灵活,无漏水
邓川中
徐小刚
6
处理汽包输出蒸汽流量孔板漏气
无漏气
邓川中
徐小刚
7
更换4楼烟道排污阀
无漏气
邓川中
徐小刚
8
清洗倾动二次减速机润滑油管滤网，检查管路
消除隐患
邓川中
徐小刚
9
更换靠河上河方轨道
要求轨距相等,高差〈3mm
邓川中
徐小刚
10
更换倾动减速机制动轮
间歇均匀
邓川中
徐小刚
11
检查处理2#炉一文喷嘴水管
无漏水
兰吉生
徐小刚
12
处理2＃炉RD阀氮气通针
喷嘴无堵塞
兰吉生
徐小刚
13
更换2＃炉风机转子、处理轴瓦、检查电机轴和更换油封
振动〈20mm
兰吉生
徐小刚
14
清洗2＃风机稀油站滤网
无杂质
兰吉生
徐小刚
15
检查2＃炉三通阀、水封逆止阀
阀门灵活
兰吉生
徐小刚
16
2#粗颗粒分离机水下部分检查
水下轴承磨损不超标
兰吉生
徐小刚
17
2＃中压变频器检查、清灰
无异常、变频器清洁
袁滨
徐小刚
18
底吹系统管道及氮气罐吹扫
无积渣
邓川中
徐小刚
19
氧枪小车系统电气检查（含编码器)
线路正常、编码器联接牢固
曾小明
徐小刚
20
转炉倾动系统电气检查（含编码器)
线路正常、编码器联接牢固
曾小明
徐小刚
21
2#炉MCC柜电气检查、清灰
母排无发热、接触器无异常声音
曾小明
徐小刚
22
下料系统电气检查及线路规范
线路规范
曾小明
徐小刚
四、检修有关注意事项
1、按照检修技术方案的要求，提前做好备件领用、工、器具准备等准备工作；
2、安全监督负责人要戴好袖标,及时纠正区域内的违章行为；
3、项目检修前，各项目的实施负责人给检修小组的成员做好安全交底，并对工具准备，如：吊装用的钢绳、手拉葫芦等交待清楚；
4、检修完毕后备件、材料、垃圾清理干净；
五、维保检修人员名单
张元八 邓川忠 程建康 蒋昌建 陈文斌 杨学红 兰吉生 杨世顺 陈 波 吴学明 杨世顺 郑海全 王志波 陆宏秋 张 伟 谢 松 郭明强 余金松吴学明 郑海全 张 敏 曾晓明 袁 滨 宋 焦 陈松林 陈 超 夏明华 任云坤
六、施工技术质量保证措施
本次中修项目多，工作量较大，为此制定以下技术质量保证措施加强对检修的质量控制。
1、对全部项目进行现场调查，每个项目都落实项目负责人并做好项目的准备工作.
2、凡重点项目,项目经理需对项目施工负责人及小组进行技术交底，同时作好技术交底记录。
3、所有要更换的备品、备件,各施工班组提前做好备件的准备工作（中修物资回厂后，转炉机械技术员对几何尺寸进行核对，发现问题，及时处理）.
4、被检验仪表的校验数据应有自检，互检和专检的过程，试验表格应标准，通用。各种的集中信号记录要及时，准确,规范.
5、清灰紧固电气项目检修时应注意不要把灰尘落入接触器内，紧固时应使用合适的工具对各端子依次进行紧固，母排的螺栓，用便携式测温仪逐一进行检查,以避免因连接松动引起发热、拉弧。
6、所有管道项目必须打水作耐压试验，试压前给项目经理汇报,请炼钢厂和装备部同时参加初步验收。
7、加强质量管理，以质优来避免对施工工期的影响。
七、重点检修项目及要求
1、更换2＃炉风机转子、处理轴瓦、检查电机轴和更换油封，要求振动<20mm;
2、汽包开盖检查：转炉停炉后1天后，对汽包揭盖进行检查，检查的主要内容是:
（1）、隔水板牢固、若锈蚀则进行更换；
（2）、汽包内不得有螺栓、钢板等杂物，杂物必须清理干净;
（3）、揭盖后端盖密封用金属缠绕垫，并保证不得漏水、漏气;
3、氧枪横移小车和升降小车的轴承和润滑为重点检查的内容，确保运行时灵活、无卡阻,换枪点及锁紧装置等限位准确可靠;
4、更换倾动减速机制动轮,要求刹瓦与制动轮之间间歇均匀，制动效果好，炉子无打滑现象；
第四部分 底吹的清扫方案
一、工作流程
管路检查与更换吹流量计—-仪表校核——炉衬拆除后进行管道和吹扫旋转接头吹扫—-储气罐开盖检查与清扫-—继续吹扫旋转接头——透气砖检查—-透气砖采取保护措施-—砌炉完成后底吹管道与透气砖管道进行焊接——筑炉过程中可能使用空压机吹扫透气砖 吹扫不通用真空机处理——电气调试—-底吹
二、具体的实施步骤与要求
时间段
顺序
实施步骤
要 求
筑炉前
1
旋转接头前的管路、电气检查
管道畅通、阀体无漏气
2
仪表、调节阀校核
满足工艺要求
3
储气罐开盖检查
罐内无杂质
4
储气罐封闭后，脱开旋转接头,逐一对支管以大流量进行吹扫旋转接头、管道
压力在1。1MPa，并敲打管道
5
联接旋转接头继续吹扫
要求流量保持在70m3/h
6
逐一对支管以大流量、1。3MPa的压力进行吹扫旋转接头、管道
正、反转转炉
7
透气砖安装前通入氮气进行检查
砖体透气性良好
8
对透气砖采取保护措施
用透明胶带粘接透气砖气孔
9
透气砖安装
对透气砖采取保护措施
筑炉中
10
转炉砌炉过程中脱开旋转接头停止用氮气进行吹扫
底吹的金属软管采取保护措施，防止进入杂物
11
准备好空压机
吊到安装位置
12
空压机电气安装
旋转方向正确
13
筑炉过程可用中空压机对透气砖的吹扫
每2小时轮换对4只透气砖进行吹扫
筑炉后
14
砖砌炉完成后，脱开空压机,做好底吹与旋转接头的接口
用套管进行联接，采用氩弧焊
15
联接底吹与透气砖的管道前，最后一次用大流量、高压力的氮气吹扫,若堵塞用真空机进行处理
压力在1。1MPa，流量>70m3/h
16
透气砖管道进行焊接
用氩弧焊焊接时，防止渣子进入管道
17
管道联接后，进行吹扫
压力在1。1MPa,流量〉70m3/h
18
底吹系统电气调试
所以透气砖流量一致
19
烘炉过程中的底吹
支管流量50m3/h
20
第一炉钢的底吹
支管流量50m3/h

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