塔架安装方案.doc

惠州炼化二期火炬设施工程塔架安装方案
惠州炼化二期火炬设施工程
塔架安装方案
编制：
审核:
批准：
南京南化建设有限公司
年月日
目录
1编制说明1
2编制依据1
3工程概述1
4吊装工艺及措施4
5技术方案17
6施工组织20
7施工平面布置图34
惠州炼化二期火炬设施工程塔架安装方案
1 编制说明
惠州炼化二期火炬设施安装项目由南京南化建设有限公司承建，火炬工程由塔架、火炬筒体及火炬头等组成，总高度120米，施工难度大，为确保安全、优质、高效的完成工作，要求在思想上高度重视，在施工组织、技术及安全等方面做好充分准备,特编制本方案作为安装指导性文件，在施工中遵守执行。
2 编制依据
2.1 设备图纸
火炬塔架装配蓝图
火炬筒体轴测图
2.2 规范和标准
2.2.1 《石油化工大型设备吊装工程规范》GB 50798—2012
2.2.2 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536—2011
2.2.3 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
2.2.4 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484—2008
2.2.5 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
2.2.6 《建筑地基基础设计规范》GB50007—2011
2.2.7 《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574—2008
2.2.8 《石油化工静设备安装工程和施工质量验收规范》HG50461—2008
2.2.9 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/1231—2006
2.2.10 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2012
2.2.11 《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ-2011
2.3 相关起重机械性能表
2.3.1 XGC400型400t履带式起重机性能表
2.3.2 KLP—5160型160t汽车式起重机性能表
2.4 其它资料
2.4.1 装置平面图
2.4.2 工程合同
2.4.3 《惠州炼化二期项目组项目设备运输和吊装管理办法》
3 工程概述
3.1 工程概况
3.1.1 惠州炼化二期火炬项目工程由江苏中圣高科技产业有限公司总承包，南京南化建设有限公司负责现场安装。火炬系统由高压火炬燃放系统,二氧化碳排放系统共两大系统组成,其中DN1600的碳氢火炬和DN700的酸性共用一座塔架，二氧化碳排气筒单独安装于一座塔架内，火炬塔架结构为柔性塔架式结构,截面为变截面三角形，火炬塔架高110m，安装标高＋0。500m，根开26m。塔架供货是分根散装到货，两座塔架总重量320吨，.
3.1.2 本工程的施工重点、难点是高空作业，筒体、塔架脚手架还有筒体上的管道、爬梯平台、电气、仪表交叉作业。且整个工程施工质量的好坏,对该装置运行的效果很重要，也是衡量施工单位技术水平、取得信誉的关键所在。因此，我们在施工中一定要严格执行国家、部门有关标准，一丝不苟地把好质量关，精心组织、合理安排，保质保量,安全、准点地完成火炬设施安装的施工任务。
3.1.3 建设单位：中海石油炼化有限责任公司
监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司
EPC承包单位:江苏中圣高科技产业有限公司
施工单位:南京南化建设有限公司
3.1.4 单个火炬塔架分段见下表:
序号
名称
数量
分段标高(mm）
分段长度（mm）
重量(t)
1
火炬塔架第一段
1
500～28000
27500
/
2
火炬塔架第二段
1
28000～51500
23500
36
3
火炬塔架第三段
1
51500～74500
23000
28
4
火炬塔架第四段
1
74500~92500
18000
20
5
火炬塔架第五段
1
92500～110000
17500
12
3.1.5 本工程厂址位于广东省惠州市大亚湾石化区，地处珠江三角洲经济区，位于惠州大亚湾畔，毗邻香港；东临南海，西靠惠州，南与深圳接壤，北连稔平半岛，属海洋性气候，夏凉冬暖,雨量充沛，年平均气温为19。5℃-22。2℃,雨季主要集中在4月和9月.
3.2 地质情况
本项目建设场地位于广东省惠州市大亚湾石化区滨海四路西侧，D3D4 场区（Ⅱ区)西部原开山区域,土壤结构如下：
（1）填土层（Q4ml）；（2）第四系冲洪积含砾粉质粘土、卵砾石层(Q4al+pl)；
(3)基岩:侏罗系砂砾岩（Jx).
据地质调查资料,本区基岩地层为砂砾岩,产状41～61°∠27。5～48°，上覆第四系地层与下伏基岩之间呈角度不整合接触关系.
3.3 场地分区
为详细反映场地地基土的分布特征及物理力学性质,便于针对性地进行场地不同区域的地基基础方案论证和设计工作，报告将本次勘察场地划分为5个区块进行分析和评价。各区块具体划分情况为:
I区：预留用地；
II区:生活生产及高压消防水泵站、第一循环水场、化工地面火炬及火炬气回收设施、备煤单元、煤气化制氢及动力站高架火炬等辅助设施;
III区：100万吨/年乙烯装置；
IV区：煤气化制氢及动力站联合装置、灰渣堆场；
V区：芳烃抽提装置、70万吨/年裂解汽油加氢装置、配电间及机柜间、18万吨/年丁二烯抽提装置、15/5万吨/年MTBE/丁烯—1装置、乙烯装置中间罐区、110KV变电所、化学水处理站、空压站、第二循环水场、硫磺回收单元、预留用地、雨水监控及事故水池等附属装置区。
3.4 岩土层的物理力学参数
详细地质情况如下：
地基土承载力特征值及压缩模量建议值（II区）如下表：
层号
①
②１
②2
②3
②4
③１
③2
岩土名称
素填土
细砂
粉质粘土
粉土
粉质粘土
粉质粘土
粉土
fak（kPa）
250
135
--
145
110
135
-—
Es（MPa）
15.0
7.5
-—
7。0
3。5
5。0
—-
层号
③3
④
⑤
１
2
3

岩土名称
卵砾石混砂
粉质粘土
粉质粘土
全风化
砂砾岩
强风化
砂砾岩
中风化
砂砾岩

fak（kPa)
370
125
185
300
700
2000

Es（MPa）
40。0
4。5
6。5
55.0

4 安装工艺及措施
4.1 工艺流程
4.1.1 图纸会审及设计交底—熟悉图纸、根据现场实际情况编制施工方案;
4.1.2 施工人员及机具按照要求进场，对工人进行质量及安全技术交底；
4.1.3 措施用料等按照要求采购合格的材料进场，按照制作图加工；
4.1.4 土建和安装办理基础的中间交接手续，基础复测符合设计要求;
4.1.5 所有到货的设备及塔架等按照要求进行报验并符合要求;
4.1.6 现场三通一平已经具备；
4.1.7 分段构件组装;
4.1.8 采用提升吊移抬送的工艺方法进行吊装，即采用两台吊车配合抬送设备,直至设备直立后就位；
4.2 施工方法确认
4.2.1 塔架安装工艺措施
1标高0—28米直接在基础上组对；标高28—110米在地面分段组对,然后用400吨履带吊分段吊装到位,吊装火炬筒体和塔架交替进行,直至火炬头吊装完毕.
2标高28米以下直接在基础上组对：分两部分安装，0～15平面的安装，15～28米平面的安装。
4.2.2 在塔架柱腿基础上放置斜垫铁、垫铁与基础之间要接触良好、每个地脚螺栓旁边至少放置一组垫铁,并设置在靠近地脚螺丝和柱脚主要受力部位下方，每组垫铁的数量不超过5块,按照图纸标高要求调整到位。
4.2.3 在地面组对立柱，15米平面的立柱是由两根柱管组装而成，在合适的位置分别组装15米平面以内的三根立柱，在标高14米的位置固定安装临时平台(便于15米平面横梁的安装）、在标高17米的位置安装临时平台，（便于安装15～28米的立柱）每根立柱的长度为17。5米，重量约为6。0T，利用25T吊车把三根立柱分别吊装至相应的基础之上,就位后拧紧螺帽。
4.2.4 在地面上组对三角形截面的横梁和斜撑，每片的重量约为4。0T，（包含一根横梁、两根主斜撑、四根辅助斜撑）。作业人员使用双大钩五点双挂式安全带通过爬梯到达13.5米立柱的安装临时平台内,一边两个人等待横梁的安装，利用25T吊车吊起在地面组装好的分片构件、构件下方两个最低点分别用麻绳绑住，吊车缓慢转动主臂使构件到达预定位置,就位后拧紧连接螺栓。标高7.75米位置的水平支撑的连接螺栓的安装，下方用两个人拉住麻绳使横梁缓慢平稳的达到指定位置，安装就位。
4.3 塔架地面分段组对
4.3.1 塔架分段在地面组对，根据设计图纸及25吨汽车吊的工况情况现将28米-110米分四段进行地面组对，具体分段如下
火炬塔架分段表
分段
标高（m)
层高（m)
重量（t）
备注
底段
+0。500～28。000
27。500

在基础上直接组对
第二段
28。000～51。500
23.500
~36T
不含管道及火炬筒
第三段
51。500～74。500
23.000
～28T
不含管道及火炬筒
第四段
74.500～92。500
18。000
~20T
不含管道及火炬筒
第五段
92。500~110.00
17.500
～12T
不含管道及火炬筒
4.3.2 塔架地面组对情况按照如下要求进行：
1按照平面布置图将塔架组对的场地进行平整;
2按照制造图纸和分段要求将塔架构件吊运至组装现场，在地面先将塔架柱组装成为三根，根据图纸尺寸在枕木上进行卧式组对,利用25吨吊车对塔架进行吊装组对，组对后对塔架进行分段检查如下尺寸，其尺寸允许偏差如下(mm)：
1。竖面对角线长度差L=1/1000且不大于10mm；
2.空间对角线长度差L=2/1000且不大于15mm；
3。任一横截面对角线长度差L=5/1000且不大于8。0mm；
4.3.3 塔架分段高（长）度差5.0mm；塔架分段主肢面相对高差2。0mm。
4.3.4 由于塔架是卧式组对，测量垂直度很难，只有在塔架各截面的杆件找好中心后,做好标记，待吊装时用经纬仪进行找正。
4.4 高强螺栓紧固
4.4.1 工艺流程：
4.4.2 作业准备：
1备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的校正，就是对所用的扭矩扳手,在班前必须校正,扭矩校正后才准使用。扭矩校正应指定专人负责。
2大六角头高强度螺栓长度选择，高强度螺栓为制造厂家提供,按照图纸要求把螺栓配好套备用.
4.4.3 安装临时螺栓：
1钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替，临时安
装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3,不能少于2 个.
2少量孔位不正,位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。
3板上孔位不正,位移较大时应用绞刀扩孔。
4个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。
5不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓.
6安装螺栓达到30％时,可以将安装螺栓拧紧定位。
4.4.4 安装高强度螺栓:
高强度大六角头螺栓连接副的材料性能和扭矩系数，检验方法和检验规则应按《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/1231—2006、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2012和《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ-2011确定。
7高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。
8高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。
9不得在下雨天安装高强度螺栓。
10高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向.
11高强度螺栓在孔内不得受剪，应及时拧紧。
4.4.5 高强度螺栓的紧固：
1大六角头高强度螺栓全部安装就位后,可以开始紧固。紧固方法一般分两步进行,即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%～80％，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧扭矩应大一些为好。
2初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定，一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行。这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间紧固,有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴,从而失去了部分摩擦传力作用。终拧扭据为M36 2559。6N. M30 1375N。M27 1296N M24 900N。 M20 510N.
3大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。一般初拧后标记用一种颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别.图一是高强度螺栓初拌和终拧的标记。
图一高强度螺栓初拌和终拧
4为了防止高强度螺栓受外部环境的影响,使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。
5凡是结构原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，
只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩,防止扭矩系数发生变化。
4.4.6 大六角头高强度螺栓检查验收
1施工操作中的工艺检查.在施工过程中检查施工工艺是否按施工工艺要求进行，
2具体工艺检查内容有以下几项:
a 是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到1/3 以上。
b 高强螺栓的进入是否自由进入，严禁用锤强行打入.
c 高强度螺栓紧固顺序正确与否，紧固方法是否正确。
d 抽检测定扭矩扳手的扭矩值，是否在设计允许范围之内。
e 检查连接面钢板的清理情况,保证摩擦面的质量可靠.
f 塔架高强螺栓应做扭矩系数的检测,要求扭矩系数在0。11～0.15之间。
5 施工组织
5.1 现场吊装指挥体系
项目经理：王飞
项目施工经理：闵行和
总工程师：张东存
经营部：朱飞
工程部：王建军
综合办：司强
HSE部：李程
技术部：余业刚
作业单位
质量部：陈开文
物装部：马建

5.2 大型设备吊装岗位职责
设备吊装时必须有明确的岗位分工和岗位职责。各岗位作业人员必须遵守纪律,坚守岗位,服从指挥，各负其责。岗位分工和职责如下：
序号
岗位
职责
1
项目经理
负责整个工程项目组织
2
施工经理
负责工程组织施工
3
项目总工程师
负责技术质量的检查督导
4
HSE部
负责施工过程的安全管理,资质审查及保卫工作
5
工程部
负责吊装的劳动组织、协调及现场施工用电、用水保障
6
物装部
负责材料供应及设备检查
7
技术质量部
负责施工准备及技术交底，实施过程落实检查;负责工程质量检查
8
经营部
负责项目部编制竣工结算，及时回收工程款和办理竣工结算
9
综合办公室
负责后勤保障、对外接待，开工现场准备
10
特种车辆队
保证车辆正常运行
11
吊装工程队
负责本队人员安排及完成项目部的生产任务
施工作业班组
项目总工程师：刘东
技术部

余业刚

HSE

部

李

程
质
量
部

陈
开
文
经
营
部

朱

飞

综合办

司

强

工
程
部

王建军
项目经理：王保良
5.3 质量管理体系
5.4 职能部门、人员主要质量职责
5.4.1 项目经理
1、负责组织建立健全项目质量保证体系，并采取措施，确保质量体系持续、有效、实际地运行，在工程质量和质量管理上代表FCC经理直接向业主负责；
2、负责组织项目的资源优化配置工作,确保满足施工现场需求，加大检试验人员、设备、器具的投入，增强质量控制手段；
3、负责按施工组织设计组织施工,及时准确的掌握工程质量动态，加强施工过程自管、自控、自查的管理力度，在施工各阶段适时组织联合质量检查；配合业主代表和技术质量监督部门组织的质量大检查，对存在问题进行彻底整改;
5.4.2 施工经理
1、施工经理受项目经理直接领导。 
2、负责核实并接受业主提供的施工条件及资料。 
3、完成施工准备工作. 
4、协助制定实施工程质量、安全管理、施工费用控制的原则和方法等. 
5、提出开工报告。 
6、根据工作需要，对现场人员进行合理调配。 
7、指导并实施对现场的规划、布局及对施工总体进行管理。 
8、协助建立施工质量监控系统,严格施工质量管理和质量确认工作,当施工过程出现不合格时，负责提出处理不合格品方法,及时分析原因并采取纠正措施。 
9、定期召开施工计划执行情况检查会，检查分析存在的问题，研究处理措施，按月编制施工情况报告. 
10、管理、监督各工种技术员、熟练工及外包队.
11、协助项目经理完成项目月报、项目总结。
5.4.3 项目总工程师
1、代表项目经理行使质量管理和工程检试验管理职权；
2、主管项目质量体系的日常运行管理，组织落实各职能部门质量职责,协调各项质量管理工作;
3、领导项目技术质量部做好工程质量检验控制工作,严格按报检程序实施工程质量确认，按专业对质量通病治理情况及考核结果进行确认；
4、负责组织召开项目质量例会,组织专业人员分析、处理质量信息，并针对存在问题的原因组织制定纠正预防措施,对措施实施的效果进行评价；
5、负责组织单位工程质量评定，做到质量评定与工程进度同步,在工程中交前组织技术质量部做好质量初评工作，根据质量奖惩规定组织实施工程质量奖惩。
5.4.4 技术部
1、对项目施工过程中的难点问题进行处理,并指导施工队进行施工；
2、对工程设计进行评审，组织工程技术交底工作的展开；
3、针对工程特点,负责编制项目设计方案、施工组织设计编制；
4、技术管理工作，组织图纸会审，会同相关部门定期下工地检查施工质量，解决好各项重点、难点工序的技术问题;
5、定期召开施工管理会议，汇报项目工程实施过程中的相关问题，并提出合理化建议；
6、负责对项目工程进行公司内部自检、预验收等相关工作,及时提出整改意见及建议,并监督整改工作的执行和完成;
7、负责项目部员工技术培训的组织及落实。
5.4.5 质量部
1、协助总工程师做好贯标和各项质量管理工作，负责制定质量工作计划,按计划实施项目质量体系运行管理和工程质量检验试验管理；
2、协助总工程师组织项目质量例会，督促例会各决议和纠正预防措施的落实；
3、负责审查、确认特殊作业人员上岗资格；
4、负责特种设备（该工程仅有起重机械)向地方监检部门的告知及报检工作;
5、负责按质量控制点确认工程质量，验收合格后向监理/当地质监站报检，并为检查提供便利条件;
6、负责项目质量信息管理，收集、汇总、分析工程质量信息和业主等单位的意见,及时向总工程师、项目经理和FCC技术质量处报告；
7、负责监督、检查工程质量通病防治,考核、评价其效果;
8、负责组织分部、分项工程划分和工程质量评定工作;
9、编制并按时向业主代表、FCC技术质量处报出工程质量报表;
10、参加质量事故的调查、分析，监督检查处理过程,对处理结果进行验证；
11、协助总工程师做好项目日常技术管理工作；
12、负责编制施工技术方案，并做好工程图纸、文件、标准、变更等管理工作,确保贯彻执行工程文件、标准、规范的有效版本；
13、指导和监督工艺纪律的执行，处理、报告施工过程中的技术、质量问题；
14、参加工程质量联合检查或专业性质量大检查；
15、负责组织审查、汇总单位工程质量保证资料，整理、汇编、报送工程的交、竣工资料。
5.4.6 工程物装部
1、负责物资的验（接）收、检验、标识、保管工作，并按规定程序进行检试验和物资质量报检工作；
2、负责现场材料库条件确认，并定期检查；
3、及时提供合格的物资质量证明文件和检试验报告。
5.4.7 经营部
1、负责工程施工合同管理,组织过程合同评审,实施合同效益评估；
2、负责FCC各项施工资质管理，确保按资质承担施工任务。
5.4.8 综合办
1、负责项目综合、文档管理工作,协助项目总工程师抓好贯标工作。
5.4.9 运输队、起重队
1、负责向项目技术质量部申报特殊作业人员名单，并按其资质分配施工任务；
2、按施工技术方案和施工计划组织施工,加强工序或过程施工的自管、自控、自查，严格工序交接制度，保证工序质量。
5.5 施工质量控制
5.5.1 施工前质量控制
施工前做到“四坚持”,坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工方案和措施交底，坚持技术培训；编制质量计划/施工组织设计、施工方案(措施)或作业指导书，经监理单位和业主审批后执行;所有特殊工种人员都要持证上岗。
5.5.2 施工过程中的质量控制
施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、机索具检验关、工程验收关、工序交接关；要根据规范要求，遇到大雾、大雪、雷电、或风速大于10。8m/s时停止吊装作业。
5.5.3 质量控制点的控制
施工前编制工程质量控制点，施工过程中按质量控制点的要求严格控制;对各质量控制点进行检查时，应首先提供必要的相关见证资料或自检记录；质量控制点控制内容:施工方案/技术措施审查:施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排。
1、 半成品验收
a严格按图纸逐件进行尺寸、孔距、不直度测量，不符合规范及图纸要求的构件应立即进行处理，将制作问题处理在安装之前;同时应检查半成品材质证明书，试验技术文件，出厂合格证等.
b严格清点半成品的数量，确保构件数量无遗漏。
c塔架杆件两端法兰应与杆件焊接牢固，位置正确、法兰表面无明显划痕，法兰面无翘曲，且法兰侧面对中刻痕清楚。
d对于验收后的半成品应分类堆放在便于安装的场地。
2、大六角头高强度螺栓的质量检查
a用0。3kg 小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。
b进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的20%。但不少于一个。检查时先在螺栓端面和螺母上画一直线,然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合,测得此时的扭矩应在±10%检查扭矩可为合格。如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者,则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在螺栓终拧1h 以后，48h 之前完成。
c检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致，检查垫圈方向是否正确。
质量控制点
检查项目
等级
产品合格证、出厂检验报告、复试报告
A
基础复查
A
高强螺栓连接检查
B
塔架杆件挠曲失高实测
B
塔架、火炬筒体几何尺寸检查
C
防腐涂料及防腐施工
B
安装
吊装前检查
B
标高中心线方位确认
B
垂直度检查
A
灌浆前检查
A
安装整体验收
A
5.5.4 质量记录
质量记录和试验记录，由项目部质量部门负责汇编和管理,施工技术过程质量记录由专业质量负责人负责组织采集、编制和管理；竣工技术文件由质量部门负责组织编制和管理，以提供工程质量符合规定要求及质量保证体系有效运行的证据并及时整理归档，由专人负责管理，各项工程资料与工程同步，保证资料完整、真实。
5.5.5 HSE管理机构
施工作业班组
项目安全总监：李程
技术部

余业刚
HSE

部

杨
思
华
经
营
部

朱

飞

综合办

司

强
工
程
部

王建军
项目经理：王保良
质量部

陈
开
文

5.5.6 相关措施
按照“HSE"的安全管理程序和标准,做好安全环境管理工作，确保人身伤亡、火灾爆炸、交通、机械设备事故为零；无职业病伤害;无环境污染；无工时损失。
5.5.7 安全管理措施
1所有参加施工人员必须严格遵守《石油化工施工安全技术规程》GB50484—2008和业主/地方政府的有关安全管理制度,并接受监督检查,入场前需进行安全教育，进入现场必须戴好安全帽，作业时按规定穿戴防护用品；
2对参加吊装作业进行高处作业的人员进行职业病体检，严禁有职业禁忌症（高血压、心脏病、贫血病、癫痫病等）者进行高处作业；
3施工前进行详尽的技术交底，力求使车组人员、施工人员，特别是司机、班组长、及指挥者对方案思路、意图、实施要求有清晰的了解,并把各项工作落实到人，专门向吊车司机明确交代指挥信号；
4所有选用机具，工具及索具等必须严格检查，不合格产品严禁使用.现场的机具工具及材料等堆放整齐,做到文明施工;
5高处作业人员须佩戴合格的安全带，并按规定高挂低用，严禁抛接或从高处向下抛掷工具、材料等物品；
6履带吊作业时,履带板下必须铺垫路基箱，并保证地基坚实；吊装作业时应设立警戒线,关键位置设专人监护，非工作人员严禁进入吊装区域;
7起重吊装作业，必须持证上岗，严格执行吊装措施，对使用的索具要进行仔细的检查.吊装指挥必须分工明确，统一指挥,有旗有哨，信号清晰；
8吊装过程中，作业人员应坚守岗位,听从指挥，发现问题立即向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自操作;
9吊装作业时，应先进行试吊，满足吊车的机械性能后,方可正式起吊.起吊后,应有专人观察吊车运行状况，发现异常情况，立即报告指挥负责人，并采取相应措施；吊车司机或起重人员在操作前必须吹哨提示；
10相关作业人员发出紧急停车信号，应立即执行;
11及时了解吊装当日及次日当地天气情况,当风速大于10.8m/s,以及雨、雾、雷电天气时，不允许进行吊装作业；
12吊装作业时,被吊物件严禁从人员头顶上方吊装经过;
13吊装前应组织各专业人员进行联合细致检查，及时发现和消除安全隐患；
14参加施工的人员必须熟悉施工现场情况，熟悉工作内容、施工程序、检验要求等，并严格按施工技术方案要求进行施工;
15吊装过程中吊车主臂旋转方向无障碍物;吊装过程中应设溜拉绳，严禁带有活松动的物体进行吊装作业；
5.5.8 安全技术措施
1每台设备吊装前按总体方案规定的吊装工艺填报吊装工艺卡,经批准后方可吊装;
2所有吊装用机索具，措施用料都必须有质量合格证明文件；措施用料专料专用，并在吊装前进行实物检查；
3严格执行《起重工操作规程》和《石油化工工程起重施工规范SH3505-2011》有关起重吊装作业的规定;
4逐台设备的吊装施工作业都必须向作业人员进行详细的技术交底，并填写交底记录；
5吊装作业范围内设置临时专区，悬挂警示牌，实行准入制度;吊装时，作业范围内停止除吊装作业外的一切工作,撤出其作业人员，并派专人进行监护；
6高处操作平台必须搭设生命线,作业人员上下作业时必须配置防坠器.
7吊装过程处于地区台风季，及时关注天气变化,台风时期或风速过大时，先将超起配重加好，然后将400顿履带吊趴杆。
8明确作吊装业人员岗位。吊装过程中,作业人员应坚守各自岗位，听从指挥,发现问题应及时向指挥者报告,无指挥者的命令不得擅自离开（紧急停车信号除外）；
9吊装作业前,检查设备上的附件是否与设备本体连接牢固,并将设备上的杂物清理干净；
10设备、机械必须有良好的接地设施（见下图示意）接地最大电阻值不得大于3Ω方可进行上部吊装作业，并对所有电器配备漏电保护器。
5.6 安装应急预案
5.6.1 应急指挥机构
1应急指挥部
总指挥：王飞电话：[phone]
副指挥：李程电话：[phone] 闵行和电话：[phone]
成员：刘东 电话:[phone] 王建军电话:[phone]
2职责分工
总指挥：
发生重大人员伤亡和财产损失时向公司安全处和业主HSE部门汇报，协调所需各项资源投入。
3副指挥:
负责设立警戒区和车辆调度，负责组织抢救受伤人员、保护现场；
4成员：
a) 各部门负责人协调物资、器材;
b) 班组长、岗长负责报告及保护现场；
c) 安全员协助抢救受伤人员;
d) 其他有关人员随时听候调遣。
5紧急联系电话：
a) 火警电话：[phone]
b) 报警电话：0752—3685120
c) 紧急救援电话：0752—3681120
5.6.2 应急网络图
发生紧急情况
关掉所有设备、停止一切作业、所有人员立即撤场

现场管理人员按照既定路线到达指定的集合地点
现场管理人员确认没有人留在现场
各作业单位统计人数
向总指挥汇报现场情况
寻找失踪人员
向应急指挥部报告、听取下一步行动指挥
对受伤人员进行应急处理，伤势严重者转送医院
向总承包商HSE
部门报告
报告总部安全部门
向主管部门报告

5.6.3 应急原则
1）当遇紧急情况发生时，本着“以人为本"的原则积极展开抢救;
2）如有人员受伤,立即送往医院抢救；
3）保护设备、设施，减少财产损失;
4)撤离时切断电源。
5.6.4 应急资源
序号
物资名称
规格型号
数量
备注
1
医疗急救包
/
1套

2
面包车
/
1辆

3
应急灯
/
2盏

4
对讲机
/
8个

5
喊话喇叭
/
2个

6

安全警示带
/
5卷

5.6.5 应急处理
1）事故发生时如果有人员伤害,首先抢救伤员同时报告应急指挥部；
2）如果发生吊装事故没有人员伤亡，应及时处理，同时报应急指挥部;
3)设置警戒区，保护现场，组织人员撤离;
4）得到报警信号后，施工人员立即停止工作，就近关闭电源、火源,沿即定应急撤离路线撤离到指定地点，撤离过程中听从应急指挥员的指挥,不拥挤、不慌乱，照顾伤病员,有秩序地迅速撤离；
5)如伤害严重时，应立即安排车辆将伤员送往医院急救；
6)人员撤离到集合地点时，清点人员;
7）应急指挥部组织好现场保护工作,并协助业主/地方部门进行调查.
5.6.6 工作危险性分析
按作业活动步骤分析各项危险发生的可能性、严重性饿风险值进行评估,其分值和意义如下:风险值（R）=可能性(L)×后果严重性（S）.
轻微的风险值（L×S=1-3);可容许风险值（L×S=4-8）；
中等风险值（L×S=9-12）;重大的风险值(L×S=15—16）；
不可容性的风险值（L×S=20—25或L、S单项为5)。
10

编号:
日期：
序号
作业活动
步骤分解
可能产生的危险
风险评估值
需要采取措施
剩余风险
L
S
R
1
施工人员
施工人
员确定
没有经过专业培训，无证上岗操作，造成人身伤害。
1
5
5
接受专业培训、取证，持证上岗；有高血压、心脏病、癫痫病和恐高症者，严禁登高作业。
熟悉现场情况、图纸要求和施工方案。
1
2
吊车组装
吊车作业工况与方案
不符
吊车能力达不到要求
1
4
4
吊车作业工况与方案相符
1
吊车限位器、力矩限
制器等未安装
吊车缺乏必要的安全措施、出现危险不能及时发现
2
4
8
安装限位器、力矩限制器等安全装置
1
吊车部件出现问题
吊车无法作业
2
3
6
作业前进行试验
1
3

吊装机具
钢丝绳有断丝、严重
锈蚀等缺陷
钢丝绳在吊装过程中断裂
2
4
8
对钢丝绳进行检查,保证没有断丝、严重锈蚀等缺陷
1
卸扣超负荷使用
卸扣变形乃至断裂
2
4
8
卸扣受力不超过额定值
1
4
安装作业
未进行方案交底
作业人员不清楚安装过程和安装注意事项
1
5
5
进行技术和安全交底
1
未掌握天气情况
吊车受风载过大
2
3
6
了解作业期间7天内的天气变化,避雨、大雾及大风天气
1
未设立安装警戒区域
无关人员进入安装现场,发生危险
3
5
15
设立安装警戒区域并派专人看护
1
高处作业人员未戴
安全带
发生高处坠落时不能提供保护
2
5
10
高处作业戴安全带
2
临边防护未作
发生高处坠落事故
2
4
8
临边设置合格的生命绳
1
现场没有值班车辆
发生事故时无法及时进行抢救
2
3
6
配备值班车辆
1
吊盖连接
吊盖焊缝存在缺陷,连接螺栓预紧力及强度不足,导致吊装失败
1
4
4
吊装前检查吊盖焊接质量及连接螺栓预紧力保证其达到吊装要求
1
吊车行走过程中设备
晃动与吊车臂杆碰撞
吊车臂杆损伤乃至断裂
3
5
15
用溜放麻绳进行溜放、吊车缓慢行走
1
高处抛物
损伤设备和作业人员
2
4
8
严禁高处抛物
1

吊装完成
设备吊装就位
拆除吊装索具时未站在作业平台或脚手架上，造成人员跌落受伤。
1
3
3
拆除吊装索具时,作业人员必须站在合格的脚手架或作业平台上作业,并正确系挂安全带。
1
高处作业人员
作业人员下班，安全意识松懈
1
5
5
上下作业爬梯时必须正确使用双大钩五点双挂式安全带
1
JHA评价小组组长:

组员：

6 施工计划
时间
项目
开始时间
结束时间
5月份
6月份
7月份
8月份
基础交接验收
5月10日
6月 1 日

施工准备
5月10日
6月10日

塔架进场
5月10日
6月15日

0～28米塔架散装
5月10日
6月 5 日

第二段塔架地面组装
6月15日
6月21日

第三段塔架地面组装
6月 22 日
6月29日

第四段塔架地面组装
7月 1 日
7月 8 日

第五段塔架地面组装
7月 9 日
7月16日

火炬塔架分段吊装
7月 15 日
7月25日

施工完善
7月27日
8月25日

7 施工平面布置图