管理干部手册.doc

基层主管行为规范
一主管的工作执掌
1订定目标 2 训练部属 3 掌握工作 4 激励部属 5 鼓励创新 6 执行纪律 7 奖罚分明
8发挥能力 9工作检讨 10公私分明 11 建立信心 12 加强沟通
二 管理宗旨
管理员工要以关心、照顾、教育、要求为宗旨；
三 干部十项基本素养
1 明确自己的使命和职责;
2对于如何做生产计划很有一套；
3对于如何组织生产很有经验；
4善于灵活运用自己的权力；
5注重为自己的非权力因素加码；
6对权变管理运用娴熟;
7善于利用激励理论来激励下属；
8善于运用压力调节员工的绩效；
9了解不同风格的人在压力相爱的不同反映；
10 懂得如何提高自己的情商
四 干部的十项要求
1 高中以上的学历
2 良好的个人素养
3 良好的教导能力
4 严格的执行能力
5 良好的沟通能力
6时常的自我检讨
7遵守团队纪律
8 奖罚分明
9 尊敬主管、关爱下属
10 熟知员工手册
五现场主管的四大职责
1 日常要项管理、2现场改善 3人际关系 4培育部署
六 现在主管的六大任务（PDCQSM）
P—生产力 D—交期 C-成本 Q-质量 S—安全 M—士气
团队文化
一 团队文化
团队 荣誉 责任 没有如何借口
二 别人为什么要跟着你
“德”“用”“料”“量”“容"“趣”“心”
三 马云谈做人的三件事
胸怀 眼光 实力
四 我们从生下来一直在做的两件事
听见→听懂 做了→做好
五 执行纪律的三个关键因素
纪律 速度 细节
六 现在执行差的主要原因
*员工不知道做什么　*员工不知道怎么做　＊做事不顺畅　*缺乏激励　*赏罚不公
七　关于开会与执行的关系
　开会+不执行＝零　　执行＋不检查＝零　抓住不执行的事＋处理不执行的人＝执行
八　主管的职责是什么？
　　制定游戏规则
九　做人做事三思而后行，三思是哪三思？
思危、思退、思变
十　关于管理于标准的省思
没有标准就没有管理　　
现在管理作业
一　角色认知
线组长定义：直接管理二十个人左右作业人员并对其生产结果负责
线组长的工作职责
a人员管理：提升员工的凝聚力，向心力，维持高昂的士气
b作业管理:拟定完善工作计划,执行SOP
c质量管理：控制产品的质量，执行三不原则（不接收、不制造、不流出。）
d效率管理: 掌握生产节奏，消除瓶颈提升效率
e设备管理：日常点检，保证正确的操作方法
f安全管理:以必要措施维护人安、物安、环安、工安、资安。
g成本管理:持续改善,杜绝浪费,降低成本
二　生产管理
1勤前教育目的：上下沟通，达成共识,明确目标,鼓舞士气
2勤后教育目的：当天工作汇总，当天不足检讨，制定改善对策
3勤前勤后会的三不原则；
列队不齐不开 口号不响不开 士气不足不开
4如何做好交接班
1） 交接目的：信息传达,确保交接班生产顺利进行,防止当班已发生之异常在下一班再次发生 （交接方式:书面交接、口头交接）
2)交接内容
A质量 b交期 c安全 d设备 e物料 f方法 g政令 h其他
三备线管理
备线目的：充分准备、顺利开线、提高效率、减少损失
1初件制作目的：检验制程，保证品质。（时机：于每日/每批开线/设备维修换料时）
2尾件制作目的：追溯制程（但尾件与初件检验结果不一致并超出规格时应向前追溯，直到与初件一致)
三 如何巡线
生产现场定义
现场就是将投入转化为产出的生产要素和总和，所以“效率”与“质量”就是衡量生产水平的关键,也是现在管理的中学
巡线内容（看→听→说→教)
时间管理的SMART准则
＊具体明确的(Specific) ＊可以衡量的（Measurable)* 可以完成的(Achievable）
＊实际可行的（Realistic) ＊有时效性的（Timed）
四 生产进度与质量掌控
目的：预防异常 发现异常
定义：线组长在产线走动,通过视觉、听觉、嗅觉、触觉和大脑，发现产线存在的异常并予以解决的过程
1过程管控:生产效率得到提升，产品质量得到保证，成本降低，安全得到保证，环境得到改善。
五 异常处理
异常的定义：事物不正常状态称为异常
1不良品处理方法：挑选、重工、特采、报废.
六 收线管理
目的：收线是合理安排人员，维持产线秩序,避免现场混乱.
流程：任务分工、责任明确、进度根进。
基层干部应知应会
一 现场5S管理
目的：塑造企业形象，激发员工士气，增进工作效率，提高产品质量，降低成本.
整理:区分必要与不必要的，把不必要的物品彻底清除
整顿:必要的东西分门别类依规定的位子放置，并摆放整齐，加以标识
清扫：清除垃圾、灰尘、油污、保持工作场所干净亮丽
清洁：将上面的3S实施的作法制度化、规范化、并彻底执行及维持。
素养：对于规定了的事，大家要按要求遵守执行，并且成为一种习惯。
二 目标管理
定义：上级与部署之间经由协商方式，以制定明确工作目标，且明文规定成果考核及其奖惩办法，以激励部署额外努力以达成组织目标的管理方法称为（目标管理）
目标管理的功能：
增进上下沟通 达成工作共识 掌握工作重点
提升组织效率 凸显问题所在 培育团队意识
1 什么是改善：持续不断地简化或优化作业手段、方法的过程
2计划→执行→核查→处置（PDCA戴明循环）
3如何寻找问题
1） 发现问题:即觉察已经存在着的问题
2） 发掘问题:即预知、预测未来或许会发生的问题
3） 创造问题:即进一步设定更高水平，而创造出问题
三 解决问题的九大步骤
QCC 品管圈
QQCC 快速品管圈
精神：全员参与、脑力激荡、持续改善
九大步骤
1) 发掘问题
2) 选定题目
3) 追查原因
4) 分析质料
5) 提出办法
6) 选择对策
7) 草拟行动
8) 成果比较
9) 标准化
四 八大浪费
加工过多浪费 制造过多浪费 不良修正浪费
管理浪费 动作浪费 等待浪费 库存浪费 搬运浪费
IE基础知识
IE（工业工程）
一、 IE的基本意识
1） 成本和效率的意识
2） 问题和改善的意识
3） 工作简化和标准化的意识
4） 全局和整体化的意识
5） 以人为中心的意识
二、 IE的功能
规划—-—设计——-评价—创新
三、 IE的核心
1） 提升生产效率
2） 提升生产良率
3） 提升生产成本
四、 IE基础知识教战口诀
一个不忘:动作经济原则
两个意识：成本与效率意识
三个功能：成本与绩效掌控,价值工程开创,资源分配与运用
四个原则：ECRS（取消、合并、重排、简化)
五个方面：操作、检验、搬运、等待、储存
六个提问：5W1H（1）Why-—为什么干这件事？（目的)；
（2）What——怎么回事？（对象）；
（3）Where——在什么地方执行?（地点)；
（4）When-—什么时间执行？什么时间完成？（时间）；
（5）Who—-由谁执行?（人员)；
（6)How-—怎样执行?采取那些有效措施？(方法）。
七大手法：人机法、五五法、双手法、动改发、抽样法、流程法、访呆法。
八达浪费：加工过多浪费 制造过多浪费 不良修正浪费
管理浪费 动作浪费 等待浪费 库存浪费 搬运浪费
九大步骤：1） 发掘问题 2)选定题目 3) 追查原因 4) 分析质料 5） 提出办法
6） 选择对策 7） 草拟行动 8) 成果比较 9) 标准化
四象限:有价值有必要、有价值五必要、无价值有必要、无价值无必要
六指标：P—生产力 D—交期 C—成本 Q-质量 S—安全 M-士气
八因素：材料、布置、机械、动作、设备与工具、安全、设计、整理、整顿
十二法则：加、减、扩、缩、变、改、学、代、联、搬、反、定
八进阶:联想、例举、防呆、组合、移植、替代、逆向、模拟
五 品质意识
品质定义（指一组固有特性满足要求的程度）
公司质量政策
客户满意 产品环保 技术创新
以人为本 系统管理 持续改进
影响质量的因素:人、机、料、法、环
1常用质量术语及代码
QC 品管 IPQ制程品管 OQC出货品管 SQC统计品管 QE 质量工程 PPM 百分之几
MAJ主要缺点 ACC允收 QCC品管圈 SIP检验标准 QI质量改善小组 IQC进料品管
FQC最终品管 TQC全面品管 SPEC规格 CRI严重缺点 MIN次要缺点 REJ拒收
ZD 零缺点 AQC允收品管
五、 QC七大手法
检查表：集数据
鱼骨图：找原因
柏拉图:抓重点
直方图：显分布
管制图：现异常
散布图:显相关
层别法：作解析
六、 解决生产遇到的问题
员工不会做-——教导 员工做不好—--改善
员工不愿做—士气 员工不安全———安心安全
七、 工作教导四阶段法
第一阶段:学习准备;第二阶段:传授工作;
第三阶段:让他试做；第四阶段：检验成效；
应知应会
一、 员工申诉、求助、咨询有那些途径
电话;烤漆568+81503
塑艺568+81500
集团：78585 （外线：0755-33810299+分机号码）
产品安全有奖举报电话:568+83110
匪警110 火警119 急救120 交通事故122
制造总处警勤电话：568+79110(观澜）
二、 眼睛溅入化学品怎么处理
立即用清水进行清洗15分钟以上、如还感觉不适应必须迅速往医院检查治疗
三、 违章操作造成伤害算不算工伤?
算、只要满足工伤呈报要求均可申请工伤
干部行为规范
贯彻政策、以身作则、执行力、如实呈报、改善创新、培育部属、公私分明、
SER宣言 科学环保
安全生产
人性管理
ILVG二十四字改革要点
精兵简政、垂直整合、创新模式、迎接挑战、面对现实、同意认知
SHZBG从业精神
感恩、坦诚、务实、憨动！
两懂四会
懂规格、懂制程、会沟通、会激励、好调机、会操机、
人是最昂贵、最瓶颈的战略资源。
富士康，为国能创富、为企能爱士、为民能保康
富士康的文化。辛勤工作、负责任、团队合作、资源共享、有贡献就有所得、一分耕耘、一分收获