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1、基层主管行为规范 一主管的工作执掌 1订定目标 2 训练部属 3 掌握工作 4 激励部属 5 鼓励创新 6 执行纪律 7 奖罚分明 8发挥能力 9工作检讨 10公私分明 11 建立信心 12 加强沟通 二 管理宗旨 管理员工要以关心、照顾、教育、要求为宗旨； 三 干部十项基本素养 1 明确自己的使命和职责; 2对于如何做生产计划很有一套； 3对于如何组织生产很有经验； 4善于灵活运用自己的权力； 5注重为自己的非权力因素加码； 6对权变管理运用娴熟; 7善于利用激励理论来激励下属； 8善于运用压力调节员工的绩效； 9了解不同风格的人在压力相爱的不同反映； 1
2、0 懂得如何提高自己的情商 四 干部的十项要求 1 高中以上的学历 2 良好的个人素养 3 良好的教导能力 4 严格的执行能力 5 良好的沟通能力 6时常的自我检讨 7遵守团队纪律 8 奖罚分明 9 尊敬主管、关爱下属 10 熟知员工手册 五现场主管的四大职责 1 日常要项管理、2现场改善 3人际关系 4培育部署 六 现在主管的六大任务（PDCQSM） P—生产力 D—交期 C-成本 Q-质量 S—安全 M—士气 团队文化 一 团队文化 团队 荣誉 责任 没有如何借口 二 别人为什么要跟着你 “德”“用”“料”“量”“容"“趣”“心” 三 马云谈做人的
3、三件事 胸怀 眼光 实力 四 我们从生下来一直在做的两件事 听见→听懂 做了→做好 五 执行纪律的三个关键因素 纪律 速度 细节 六 现在执行差的主要原因 *员工不知道做什么 *员工不知道怎么做 ＊做事不顺畅 *缺乏激励 *赏罚不公 七 关于开会与执行的关系 开会+不执行＝零 执行＋不检查＝零 抓住不执行的事＋处理不执行的人＝执行 八 主管的职责是什么？ 制定游戏规则 九 做人做事三思而后行，三思是哪三思？ 思危、思退、思变 十 关于管理于标准的省思 没有标准就没有管理 现在管理作业 一 角色认知 线组长定义：直接管理二十个人左右作业人员
4、并对其生产结果负责 线组长的工作职责 a人员管理：提升员工的凝聚力，向心力，维持高昂的士气 b作业管理:拟定完善工作计划,执行SOP c质量管理：控制产品的质量，执行三不原则（不接收、不制造、不流出。） d效率管理: 掌握生产节奏，消除瓶颈提升效率 e设备管理：日常点检，保证正确的操作方法 f安全管理:以必要措施维护人安、物安、环安、工安、资安。 g成本管理:持续改善,杜绝浪费,降低成本 二 生产管理 1勤前教育目的：上下沟通，达成共识,明确目标,鼓舞士气 2勤后教育目的：当天工作汇总，当天不足检讨，制定改善对策 3勤前勤后会的三不原则； 列队不齐不开 口号不响不开
5、士气不足不开 4如何做好交接班 1） 交接目的：信息传达,确保交接班生产顺利进行,防止当班已发生之异常在下一班再次发生 （交接方式:书面交接、口头交接） 2)交接内容 A质量 b交期 c安全 d设备 e物料 f方法 g政令 h其他 三备线管理 备线目的：充分准备、顺利开线、提高效率、减少损失 1初件制作目的：检验制程，保证品质。（时机：于每日/每批开线/设备维修换料时） 2尾件制作目的：追溯制程（但尾件与初件检验结果不一致并超出规格时应向前追溯，直到与初件一致) 三 如何巡线 生产现场定义 现场就是将投入转化为产出的生产要素和总和，所以“效率”与“质量”就是衡量生产水平
6、的关键,也是现在管理的中学 巡线内容（看→听→说→教) 时间管理的SMART准则 ＊具体明确的(Specific) ＊可以衡量的（Measurable)* 可以完成的(Achievable） ＊实际可行的（Realistic) ＊有时效性的（Timed） 四 生产进度与质量掌控 目的：预防异常 发现异常 定义：线组长在产线走动,通过视觉、听觉、嗅觉、触觉和大脑，发现产线存在的异常并予以解决的过程 1过程管控:生产效率得到提升，产品质量得到保证，成本降低，安全得到保证，环境得到改善。 五 异常处理 异常的定义：事物不正常状态称为异常 1不良品处理方法：挑选、重工、特采、报
7、废. 六 收线管理 目的：收线是合理安排人员，维持产线秩序,避免现场混乱. 流程：任务分工、责任明确、进度根进。 基层干部应知应会 一 现场5S管理 目的：塑造企业形象，激发员工士气，增进工作效率，提高产品质量，降低成本. 整理:区分必要与不必要的，把不必要的物品彻底清除 整顿:必要的东西分门别类依规定的位子放置，并摆放整齐，加以标识 清扫：清除垃圾、灰尘、油污、保持工作场所干净亮丽 清洁：将上面的3S实施的作法制度化、规范化、并彻底执行及维持。 素养：对于规定了的事，大家要按要求遵守执行，并且成为一种习惯。 二 目标管理 定义：上级与部署之间经由协商方式，以制定明确
8、工作目标，且明文规定成果考核及其奖惩办法，以激励部署额外努力以达成组织目标的管理方法称为（目标管理） 目标管理的功能： 增进上下沟通 达成工作共识 掌握工作重点 提升组织效率 凸显问题所在 培育团队意识 1 什么是改善：持续不断地简化或优化作业手段、方法的过程 2计划→执行→核查→处置（PDCA戴明循环） 3如何寻找问题 1） 发现问题:即觉察已经存在着的问题 2） 发掘问题:即预知、预测未来或许会发生的问题 3） 创造问题:即进一步设定更高水平，而创造出问题 三 解决问题的九大步骤 QCC 品管圈 QQCC 快速品管圈 精神：全员参与、脑力激荡、
9、持续改善 九大步骤 1) 发掘问题 2) 选定题目 3) 追查原因 4) 分析质料 5) 提出办法 6) 选择对策 7) 草拟行动 8) 成果比较 9) 标准化 四 八大浪费 加工过多浪费 制造过多浪费 不良修正浪费 管理浪费 动作浪费 等待浪费 库存浪费 搬运浪费 IE基础知识 IE（工业工程） 一、 IE的基本意识 1） 成本和效率的意识 2） 问题和改善的意识 3） 工作简化和标准化的意识 4） 全局和整体化的意识 5） 以人为中心的意识 二、 IE的功能 规划—-—设计——-评价—创新 三、 IE的
10、核心 1） 提升生产效率 2） 提升生产良率 3） 提升生产成本 四、 IE基础知识教战口诀 一个不忘:动作经济原则 两个意识：成本与效率意识 三个功能：成本与绩效掌控,价值工程开创,资源分配与运用 四个原则：ECRS（取消、合并、重排、简化) 五个方面：操作、检验、搬运、等待、储存 六个提问：5W1H（1）Why-—为什么干这件事？（目的)； （2）What——怎么回事？（对象）； （3）Where——在什么地方执行?（地点)； （4）When-—什么时间执行？什么时间完成？（时间）； （5）Who—-由谁执行?（人员)； （6)How-—怎样执行?采取那
11、些有效措施？(方法）。 七大手法：人机法、五五法、双手法、动改发、抽样法、流程法、访呆法。 八达浪费：加工过多浪费 制造过多浪费 不良修正浪费 管理浪费 动作浪费 等待浪费 库存浪费 搬运浪费 九大步骤：1） 发掘问题 2)选定题目 3) 追查原因 4) 分析质料 5） 提出办法 6） 选择对策 7） 草拟行动 8) 成果比较 9) 标准化 四象限:有价值有必要、有价值五必要、无价值有必要、无价值无必要 六指标：P—生产力 D—交期 C—成本 Q-质量 S—安全 M-士气
12、 八因素：材料、布置、机械、动作、设备与工具、安全、设计、整理、整顿 十二法则：加、减、扩、缩、变、改、学、代、联、搬、反、定 八进阶:联想、例举、防呆、组合、移植、替代、逆向、模拟 五 品质意识 品质定义（指一组固有特性满足要求的程度） 公司质量政策 客户满意 产品环保 技术创新 以人为本 系统管理 持续改进 影响质量的因素:人、机、料、法、环 1常用质量术语及代码 QC 品管 IPQ制程品管 OQC出货品管 SQC统计品管 QE 质量工程 PPM 百分之几 MAJ主要缺点 AC
13、C允收 QCC品管圈 SIP检验标准 QI质量改善小组 IQC进料品管 FQC最终品管 TQC全面品管 SPEC规格 CRI严重缺点 MIN次要缺点 REJ拒收 ZD 零缺点 AQC允收品管 五、 QC七大手法 检查表：集数据 鱼骨图：找原因 柏拉图:抓重点 直方图：显分布 管制图：现异常 散布图:显相关 层别法：作解析 六、 解决生产遇到的问题 员工不会做-——教导 员工做不好—--改善 员工不愿做—士气 员工不安全———安心安全 七、 工作教导四阶段法 第一阶段:学习准备;第二阶段:传授工作; 第三阶段:让他试做；第四阶段
14、检验成效； 应知应会 一、 员工申诉、求助、咨询有那些途径 电话;烤漆568+81503 塑艺568+81500 集团：78585 （外线：0755-33810299+分机号码） 产品安全有奖举报电话:568+83110 匪警110 火警119 急救120 交通事故122 制造总处警勤电话：568+79110(观澜） 二、 眼睛溅入化学品怎么处理 立即用清水进行清洗15分钟以上、如还感觉不适应必须迅速往医院检查治疗 三、 违章操作造成伤害算不算工伤? 算、只要满足工伤呈报要求均可申请工伤 干部行为规范 贯彻政策、以身作则、执行力、如实呈报、改善创新、培育部属、公私分明、 SER宣言 科学环保 安全生产 人性管理 ILVG二十四字改革要点 精兵简政、垂直整合、创新模式、迎接挑战、面对现实、同意认知 SHZBG从业精神 感恩、坦诚、务实、憨动！ 两懂四会 懂规格、懂制程、会沟通、会激励、好调机、会操机、 人是最昂贵、最瓶颈的战略资源。 富士康，为国能创富、为企能爱士、为民能保康 富士康的文化。辛勤工作、负责任、团队合作、资源共享、有贡献就有所得、一分耕耘、一分收获
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