东江欣居高大模板方案.doc

中国建筑工程总公司
CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC。CORP。
海峡文化艺术中心—景观工程（茉莉花广场）
高大模板施工方案
中建海峡建设发展有限公司

2016年4月16日

目 录
1、编制说明及依据 2
2、工程概况 2
2。2、实施难点 3
2。3、方案选择 3
2。4、施工区域平面布置图（图中阴影部分即为高大模板施工区域） 5
3、施工计划 9
3.1、施工进度计划 9
3。2、材料与设备计划 9
3.3、劳动力计划 10
4、施工工艺技术 10
4.1、支撑系统的基础处理 10
4。2、碗扣式支撑脚手架的搭设 11
4。3、模板施工 13
4。4、砼施工 14
4。5、材料的力学性能指标 15
4。6、构造设置 15
4.7、检查与验收 16
5、施工安全保证措施 17
5。1、组织措施 17
5.2、技术措施 18
5.3、安全措施 18
5。4、施工应急救援预案 19
5。5、监测与监控 22
5。6、主要危险源分析及控制措施 23
6、计算书 24
6.1、地下室顶板600×1000梁计算书 24
6.2 人防区域350mm厚顶板计算书 40
7、 附图 50
附图一:高大模板梁底立杆布置图 50
附图二:高大模板支撑系统剖面图 54
附图三：支撑体系监测平面布置图 57
中 建 海 峡 建 设 发 展 有 限 公 司 海峡文化艺术中心景观工程—茉莉花广场
CSCEC Strait Constrution and Development Co.,Ltd 高大模板施工方案

1、编制说明及依据
1。1、经过有关部门审核的有效施工图以及建筑施工合同
图纸名称：“海峡文化艺术中心景观工程—茉莉花广场”建筑、结构施工图
1。2、“海峡文化艺术中心"施工组织设计
1.3、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范
《混凝土结构工程施工规范》（GB50666—2011）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015)
《混凝土结构工程施工工艺标准》（ZJQ00—SG-002-2003）
《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2011）
《建筑施工手册》（第五版)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011)
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-91)
关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质［2009]87号）
关于印发《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知(建质［2009］254号)
《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》的通知（闽建建〔2007〕32号）
2、工程概况
海峡文化艺术中心景观工程—茉莉花广场工程为福州顶斌置业有限公司兴建的高层住宅楼，建设地点位于福州市马尾区儒江西路南侧，魏翰路西侧。东侧紧邻磨溪，南侧与福州海关办公大楼相邻。本工程连接城市道路主干线，交通较为便利。本工程总建筑面积为191228。3m²， 地下室约37954m2。建筑高度为70。05m~99。05m.本期工程共含2栋24层（1#、4＃楼）、2栋25层(2#、3＃楼）、9栋34层(5#-13＃楼)和1栋29层（14#楼）高层住宅，以及4栋2层裙楼用于商业及配套物业办公，主楼均为现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系，裙楼为现浇钢筋混凝土框架结构体系。
工程名称
海峡文化艺术中心景观工程-茉莉花广场
工程地址
福州市马尾区儒江西路
建设单位
福州海峡文化艺术中心建设发展有限公司
设计单位
中国中建设计集团有限公司
总承包单位
中建海峡建设发展有限公司
监理单位
厦门协诚建设监理有限公司
勘察单位
中国建筑东北设计研究院有限公司
建设工期
720日历天
质量监督机构
福州市经济技术开发区建设工程质量监督站
工程主要
功能或用途
地下1层，地上2栋24层，2栋25层,9栋34层住宅，1栋29层住宅，4栋2层裙楼用于商业及配套物业办公等。
2。1、高大模板工程分析
本工程地下室顶板部分位置的框架梁截面较大,构件超重，分布区域具体情况如下:
部位
层高（m）
梁截面尺寸
D1—12~D1—13轴交D1—J轴
3。9
500×1000
D3—2轴交D3—B～D3—D
3。9
600×1000
D3—3轴交D3—B～D3—D
3。9
600×1000
D3—11~D3—12轴交D3-C～D3—D轴
3.9
600×1000
人防区域除主楼区域外地下室顶板板厚为350mm,属于构件超重。
以上部位的底部(即模板支撑体系支承面)均为钢筋砼板。根据住房和城乡建设部的相关文件（建质［2009]87号、建质［2009]254号），以上部位均属于“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程" 范围。
2。2、实施难点
通过前文分析可知，本工程上述区域高大模板支撑体系属构件超重，作业人员的安全风险较大大。施工过程中，必须制定有效的事前、事中、事后控制措施.
2.3、方案选择
支撑体系选用碗扣式钢管脚手架搭设,钢管采用Φ48。3、壁厚3.6mm（最薄不小于3。24mm）的Q235焊接钢管。
碗扣式钢管脚手架具体搭设方案的参数如下表：
部位
主要
截面
立杆
步距
立杆
横距
立杆
纵距
承重立杆根数
基础
状态
D1—12~D1-13轴交D1-J轴
梁500×1000
1200mm
600mm
900mm
2根
砼板
D3—2轴交D3—B～D3-D
梁600×1000
1200mm
600mm
900mm
2根
砼板
D3—3轴交D3—B～D3-D
梁600×1000
1200mm
600mm
900mm
2根
砼板
D3—11~D3—12轴交D3-C~D3-D轴
梁600×1000
1200mm
600mm
900mm
2根
砼板
人防区域（除主楼外）地下室顶板
板厚350mm
1200mm
1200mm
1200mm
/
砼板
模板材料选用规格为1830mm×915mm×15mm的覆膜多层胶合板，梁侧模次龙骨为50*80方木、梁底板底支撑为50×50mm方钢管，顶托托木均采用100×100mm方木.
其它配套材料还有可调顶托、高强螺杆、锁扣等。
梁超重部位模板及支撑材料参数见下表：
构件
规格
模板及支撑体系
梁
模板
15mm厚胶合板
龙骨
梁底
次龙骨50×50mm方钢管，主龙骨100×100mm木方
梁侧
50×80mm木方为次龙骨,采用Φ48。3钢管、壁厚3。6mm做主龙骨,在梁底以上300mm处设Φ12对拉螺杆@900
支撑
体系
支撑采用碗扣式钢管支撑架，梁底支撑立杆设置：纵横向扫地杆距底板面350mm,立杆下端设置垫木.最顶部水平拉杆高度和扫地杆高度各设置短钢管与相邻的板支撑立杆用扣件连接,加强稳定性.

板超重部位模板及支撑材料参数见下表：
构件
规格
模板及支撑体系
板
模板
15mm厚胶合板
龙骨
次龙骨50×50mm方钢管，主龙骨100×100mm木方
支撑
体系
支撑采用碗扣式钢管支撑架,梁底支撑立杆设置：纵横向扫地杆距底板面350mm,立杆下端设置垫木。在架体四边与中间沿纵、横向全高全长从两端开始每隔3排立杆应设置一道竖向剪刀撑,斜杆与地面倾角在45-60度之间；最顶部水平拉杆高度和扫地杆各设置一道水平剪刀撑，剪刀撑间距为4.8m，加强稳定性。

2。4、施工区域平面布置图（图中阴影部分即为高大模板施工区域）
第6页

3、施工计划
3.1、施工进度计划
施工部位
施工时间
D1—12~D1-13轴交D1-J轴
2016年4月19日至2014年4月30日
D1—7~D1—9轴交D1-M轴
2016年4月19日至2014年4月30日
D3-2轴交D3—B~D3—D
2016年4月30日至2014年5月15日
D3—3轴交D3-B～D3-D
2016年4月30日至2014年5月20日
D3—11～D3—12轴交D3—C～D3-D轴
2016年4月30日至2014年5月20日
人防区域地下室顶板
2016年4月20日至2014年5月15日
3。2、材料与设备计划
序号
机械或设备
名称
型号规格
数量
计划进场时间
备注
1
胶合板
15mm厚
按实计算
模板施工前5天

2
方木
100×100
按实计算
模板施工前5天

3
对拉螺栓
ф12
按实计算
模板施工前5天

4
立杆
ф48.3×3。6
按实计算
支撑架施工前5天

5
钢管
ф48。3×3.6
按实计算
支撑架施工前5天

6
扣件

按实计算
支撑架施工前5天

7
活动扳手

按实计算
支撑架施工前5天

8
可调顶托、底托

按实计算
模板施工前5天

9
台锯
11D—22
2台
模板施工前5天

10
手提式电锯
HZ6X—30
15台
模板施工前5天

11
5m钢卷尺

若干

12
水准仪
DS3
2台

13
水平靠尺

若干

3。3、劳动力计划
⑴为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和脚手架的工程量,确定本工程支撑脚手架搭设、模板制作与安装按下表配置人力资源,操作工均有上岗作业证书。
⑵建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
⑶支撑脚手架及模板的搭设和拆除,均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
劳动力安排表
工种
人数
技术管理
2
安全监督
1
质量检查
1
测量放线
2
木工
50
架子工
10
4、施工工艺技术
4。1、支撑系统的基础处理
本工程高支模区域的底部（即模板支撑体系支承面）均为钢筋砼板.高支模支撑体系支撑面为地下室顶板及结构板上，为了防止结构板砼表面发生局压破坏，每根立杆底部应设置尺寸不小于200mm*200mm、厚度不小于30mm的木垫板（具体详下图）,保证荷载的有效传递,保证下层梁板结构模板支撑体系保持完整。
4。2、碗扣式支撑脚手架的搭设
4。2.1、搭设前的施工准备
⑴搭设前必须按施工方案（根据专家论证意见完善并经经监理工程师审核同意后的最终方案）要求逐级向施工技术人员、一线操作工人进行安全技术交底.
⑵搭设前应清理地面杂物、平整场地。项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。
⑶依据质量标准对进场的钢管、扣件的进行检查，并要求材料按规格、品种分类合理摆放.
①碗扣架立杆的几何尺寸、质量检验要求分别见下表1、表2。
表1
立杆几何尺寸
钢管类别
外 径
壁 厚
最大长度
《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092 3号普通钢管）
48.3mm
3。6mm
6000mm
表2
项 目
检查项目
质量检验要求
新
管
1
产品质量合格证
必须具备
2
钢材质量检验报告
必须具备
3
表面质量
表面应平直，不应有裂纹、分层、压痕、划道与硬弯
4
外径与壁厚
允许偏差不得超过0。50mm
5
端面
应平整，两端端面切斜偏差不得超过1。70mm
6
防锈处理
必须进行防锈处理：镀锌或涂防锈漆
旧管
1
钢管锈蚀程度
钢管锈蚀深度小于0。50mm，应每年检查一次
2
其他项目见
新管项次3、4、5
同新管项次3。4。5
②扣件的技术要求：
a)扣件应采用可锻铸铁制作，材质应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定.
b)铸件不得有裂纹、气孔;不宜有缩松、砂眼或其他影响使用的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
c)扣件与钢管结合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好。
d)扣件活动应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
e）扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不应小于5mm。
f）扣件表面应进行防锈处理。
③扣件的质量检验要求:
表3
项 次
项 目
质量要求
新扣件
1
产品质量合格证、生产许可证，专业检测单位测试报告
必须具备
2
表面质量
应符合技术要求第b～f条内容
3
螺 栓
不得滑丝
旧扣件
4
同新扣件2、3项次
备注：扣件螺栓的拧紧扭力矩达到65N·m时，可锻铸铁扣件不得发生破坏。
4。2.2、支撑架的搭设
(1）依据施工方案设计的位置，在基础上用墨线弹出纵、横向每排立杆位置，并据此安装垫木。放线、排底后，根据碗扣支撑架搭设工艺一步一步、由下而上进行搭设.具体施工顺序如下：
搭设准备→按平面形状放样、弹线→竖立管并同时安设扫地杆→搭设水平横杆→搭设剪刀撑→铺梁板下方木和模板.
（2)碗扣架第1、2步架的搭设是保证整个碗扣架搭设质量的关键。搭设头两步架体时,必须保证立杆的垂直度和横杆的水平度，必须使碗扣接头连接牢靠.待头两步架调整好后，将碗扣架接头锁紧，再继续搭设上部碗扣架.
(3)安装水平杆。将水平杆接头插入立杆最下端碗扣内，使接头弧面与立杆密贴,将上碗扣沿限位销扣下并顺时针旋转将其锁紧。
(4)需要采用两节立杆时,应注意避免相邻立杆接头处于同一水平面内;立杆接长时，将上部立杆底端连接孔与下部立杆顶端连接孔对齐，插入立杆连接稍并锁定.
(5)进行扫地杆、水平杆、剪刀撑安装及可调顶托安装.支撑架必须设置纵、横向扫地杆。横向、纵向扫地杆应采用相应长度的水平拉杆，距地不大于350mm。
（6)支撑架设置剪刀撑,应符合以下规定:
1）、竖向剪刀撑：人防区域地下室顶板超重部位在架体四边与中间沿纵、横向全高全长从两端开始每隔3排立杆应设置一道剪刀撑，斜杆与地面倾角在45-60度之间。
2）、水平剪刀撑：人防区域地下室顶板超重部位在扫地杆和最顶部一道水平拉杆的高度各设置一道水平剪刀撑，每道剪刀撑宽度为4.8m.
4.3、模板施工
4。3。1、模板安装
a。柱模板安装
1）模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口,检查模板的对角线,平整度和外形尺寸。
2）吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定.
3）随即吊装第二、三、四片模板,作好临时支撑或固定。
4）先安装上下两个柱箍,并用钢管和架子临时固定。
5）逐步安装其余的柱箍,校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
6)按照上述方法安装一定流水段柱子模板后,全面检查安装质量,注意在纵横两个方向上都挂通线检查,并作好群体的水平拉（支)杆及剪力支杆的固定.
7）将柱模内清理千净,封闭清理口，检查合格后办预检。
b.梁模板安装
1)在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
2)搭设梁底小横木,间距符合模板设计要求。
3)拉线安装梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后,将其固定好.
4)梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定.
5）复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
6）安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。
c。安装楼板模板
1）脚手架按照模板设计要求搭设完毕后,根据给定的水平线调整上顶托的标高及起拱的高度.
2）按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨,其间距必须符合模板设计的要求。
3)铺设胶合板模板，用铁钉与龙骨钉紧.必须保证模板拼缝的严密。
4）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正.
5)将模板内杂物清理干净，检查合格后办理模板工程预检。
4。3.2、模板的拆除
⑴拆模顺序严格按“后支的先拆、先支的后拆，先拆除非承重部分、后拆除承重部分，先拆除侧向支撑、后拆除竖向支撑”原则自上而下进行。
⑵现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度,应符合下列规定:
①侧模,在砼强度能保证其表面及棱角,不因拆除模板而受损后，方可拆除。
②底模,在砼强度符合下表规定后,方可拆除。
现浇结构拆模时所需砼强度
结构类型
结构跨度（m)
按设计的砼强度标准值的百分率计(％）
板
≤2
50
>2，≤8
75
〉8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
-—
100
⑶对于多层楼板支柱的拆除,应按下列规定进行：
①当上层楼板正在浇筑砼时，下层楼板支架不得拆除。
②在拆除模板过程中，如发现有影响结构,安全、质量问题时,应暂停拆除,经过处理后，方可继续拆模.
③依据砼试块抗压强度报告，当达到规定要求时,经项目技术负责人同意、监理工程师审核后，方可拆除模板。
4。4、砼施工
4.4.1本工程混凝土均采用泵送混凝土,混凝土浇筑时，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行.浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。
4。4。2当上层混凝土浇筑时,下层模板支撑均给予保留，确保上层架体地基承载力满足施工要求。
4.4。3现场采用商品混凝土分层浇捣(每层约500mm)，由梁中间向两边分层流水施工的方法,严格控制上下层混凝土衔接的时间,并特别注意对大梁下部钢筋绸密区的振捣，既不欠振也不过振,严禁出现蜂窝和孔洞.
4.4.4砼施工阶段应掌握天气的变化情况，保证砼连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。
4.4.5浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员,并采取相应的加固措施。
4。5、材料的力学性能指标
材料的有关力学性能参数表 表4.4
名称
规 格
L×b×h
抗弯强度设计值[f]N/mm2
弹性模量En/mm2
截面抵抗矩
W（mm3）
截面惯性矩
I（mm4)
胶合板
1830×915×15
13。0
9000
bh2/6
bh3/12
方木
L×50×80
15。44
9350
53334
2133330
方木
L×100×100
13。0
9600
166667
8333330
钢管
φ48。3×3。6（按3.0计算）
205
2.06×105
4490
107800
拉杆
φ12
23.7KN

4.6、构造设置
4。6。1 超重梁底支撑构造设置
最顶部水平拉杆高度和扫地杆设置短钢管与相邻的板支撑立杆用扣件连接,增强支撑架整体稳定性。
4。6.2 人防区域地下室顶板支撑构造设置
在架体四边与中间沿纵、横向全高全长从两端开始每隔3排立杆应设置一道竖向剪刀撑，斜杆与地面倾角在45-60度之间;最顶部水平拉杆高度和扫地杆各设置一道水平剪刀撑，剪刀撑间距为4。8m,加强稳定性。
4.7、检查与验收
4.7。1、事前控制
搭设施工前，依据相关质量标准对支撑系统的结构材料进行验收、抽查和检测，并留存记录、资料。
⑴对进场的碗扣立杆、钢管、扣件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核,并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检.
⑵对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30％，发现质量不复合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
⑶采用钢管扣件搭设剪刀撑时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2011）的规定。
4。7。2、事中跟踪
施工过程中相关人员应跟踪检查，发现问题、及时纠正，检查项目应符合下列要求：
⑴立柱底部基础应回填夯实;
⑵垫木应满足设计要求；
⑶底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定
⑷立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；
⑸扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定,固定可靠；
⑹各种安全防护设施符合要求。
4.7。3、事后验收
搭设完成后,由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员,监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工.
对于模板工程的安装质量,按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）的相关要求进行检查与验收，具体如下：
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差(ｍｍ）
检验方法
轴线位置
5
尺量
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、尺量
模板内部
尺寸
基 础
±10
尺量
柱、墙、梁
±5
尺量
楼梯相邻踏步高差
5
尺量
柱、墙
垂直度
层高≤6m
8
经纬仪或吊线、尺量
层高＞6m
10
经纬仪或吊线、尺量
相邻模板表面高差
2
尺量
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测，并取其中的较大值
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差(mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10，0
5、施工安全保证措施
5.1、组织措施
建立以项目经理为组长，项目技术负责人、安全员、施工员、木工班组长组成的管理小组。对模板支撑体系搭设进行严格的现场管理及跟踪,要求班组严格按照高大模板方案进行施工;对混凝土浇筑时的支撑系统进行严密的现场监控。要求木工班组派专人进行看模，派值班施工员对监测遇到的情况，及时通知管理小组，以便及时解决。
5.2、技术措施
⑴支撑架立杆底部须设置30mm厚度的方木木垫，以保证立杆稳定性及新浇筑的砼不发生局压破坏。
⑵支撑架立杆顶端采用可调顶托受力,可调托撑螺杆伸出长度不宜超过200mm。
⑶架体四周与结构应形成可靠连接，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响。
⑷剪刀撑所有的节点必须都有扣件连接,不得遗漏；扣件的拧紧扭力矩应控制在45～60N•M之间。
5。3、安全措施
⑴在项目建立以项目负责人为组长的安全生产小组，安全生产小组每周必须开展一次安全活动.
⑵坚持安全技术交底制度。
⑶项目成员无论是班组长还是操作工人都是安全员，发现安全隐患都必须向上级部门上报,并有权纠正。
⑷操作人员必须持有操作证方可上岗.
⑸架子在搭设(拆卸）过程要做到文明作业，不得从架子上抛、掉工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩带安全帽、安全带，未佩带安全防护用品不得上架子。搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施，作业面应按有关规定设置安全防护设施。
⑹模板支撑系统在使用过程中，钢管底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。
⑺在支撑架上施工的各工种作业人员应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。
⑻支撑架承受施工荷载期间,须有专门人员对支撑架进行看护以便对支撑架随时进行加固。
⑼在下列情况下，必须对支撑架进行检查：
a）在支模前对支撑架进行检查、验收。
b)梁板钢筋绑扎完成后,对模板的标高和脚手架进行检查。
c）梁板砼浇注时需对支撑架进行检查。
⑽检查保修项目：
a）碗扣是否已经打紧。
b）剪刀撑扣件螺丝是否松动.
c）各主节点处各杆件的安装、构造等是否符合施工方案、技术规范的要求。
d)安全防护措施是否符合要求。
e）搭拆脚手架期间,地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
5.4、施工应急救援预案
5.4.1、应急救援的方针与原则
坚持“安全第一、预防为主”“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则，为给员工在施工现场创造更好的安全施工环境。应保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序进行。防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员伤亡和财产损失，救助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”.
5。4.2、应急策划
⑴应急预案工作流程
本工程的特点是构件超重，认真对危险源的识别，特制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练,提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如下:
危险源辨识→编制危险源预案→成立抢险领导小组→组织抢险队伍、救护车→配备应急物资、设备→应急知识教育与培训
⑵突发事件风险分析和预防
本工程在分析、辨识施工中，危险因素是构件超重的支架受荷偏大，可能产生支架的失稳、扣件滑移造成框架梁板砼倒塌等。在工地采取机电管理、安全管理等各种防范措施的基础上，还需做好以上危险因素产生的危险方案。
5。4。3、突发事件及风险预防措施
⑴本高支模方案施工前组织专家论证审核签字,并报监理审批同意后方可执行。
⑵支模搭设完毕班组自检合格报项目部质检组组织详细逐项检查合格后报监理检查、验收.
⑶逐个扣件进行检查拧紧质量是否达到45N•M的扭力矩。
⑷逐根立杆检查顶托是否与底板及梁底模板顶紧。
⑸梁侧模板对拉螺栓每端必须用双螺母拧紧。
⑹认真通过审核审定本高支模结构设计计算是否符合规范要求。
⑺从中间或两对边开始向两侧平衡浇筑砼，同时，在浇筑时，不得集中过多于某点部位，防止局部超负荷.
⑻浇筑砼时,无关人员不准在模板支架下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并处理,将安全隐患消除在萌芽状态前。
5。4。4、应急资源分析
⑴应急力量的组成：
项目部成员
⑵应急设备、物资准备：
配备药箱、药品,多部对讲机，配置灭火器、担架等。
5.4.5、法律法规要求
《关于特重大安全事故行政责任追究的规定》第7、31条
《安全生产法》第30、68条
《建设工程安全管理条例》
《安全许可证条例》
5。4。6、应急准备
⑴机构与职责
一旦发生施工安全事故,公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴事发现场，组织指挥抢险,成立现场抢险领导小组。
组长：项目经理
副组长：项目技术负责人、安全员
成员：其他管理人员
组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集事故抢险的人力、物力.
副组长协助组长组织、指挥、协调工作，组长不在现场时代行组长职责。
组员在组长或副组长的指挥下,负责现场的协调、维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令.
⑵教育训练
在工程施工前一周,由组长组织小组成员进行抢险知识教育及应急预案的演练，全面提高应急救援能力.
⑶互相协议
项目部事先与地方医院建立正式互相协议,以便在事故发生时得到外部救援力量和足够的帮助。
⑷应急响应
事故出现时，在现场的任何人都必须立即向组长报告,汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等。及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告.组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、协调救援的人力、物力展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。
⑸模板支撑架倒塌事故的应急救援
①模板支撑架倒塌的主要危害
模板支撑架倒塌可能造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏
②应急救援方法
组长、副组长接到通知后立即到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力.组员立即投入抢救、抢险等工作。
人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥,具体指挥的人安排存在危险的各人员疏散到安全地带，并做好安全警戒工作。各组员及现场其他人员对现场受伤、受困的人员、财物进行抢救.人员被有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，若需局部加固,立即安排人员进行加固,加固后方可进行相应的抢救；同时，还应防止抢险过程中发生二次倒塌,造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。
③伤员救护
休克、昏迷的伤员救援：让休克者平卧、不用枕头，腿部太高30度；如属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急,不能平卧,可采用半卧.注意保暖和安静,尽量不要搬动，如需要搬动，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。
受伤出血:用止血带止血、加压包扎止血。
立即拨打120急救电话或直接送医院。
④现场保护
由具体的组员带领保安在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或彩带围圈起来，有保安在旁边监护、防止闲人进入.
5。5、监测与监控
为了保证工程结构的质量，考虑到模板的局部荷载较大,必须对模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系的位移、沉降进行监测监控。在支撑系统中设立支架沉降观测点、支架水平位移观测点。
做好监测点的测量工作。每天两次安排施工员对支撑系统支架沉降观测点进行监测，并对监测点的变化情况进行记录。特别是混凝土浇捣时,值班人员必须实时关注监测点的情况,一发现异常情况，立即停止现场混凝土浇筑，撤离工作人员，采取措施对现场支撑进行加固.待问题解决后,方可继续进行。
5。5。1、监测控制
采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移.
5.5。2、监测点设置
观测点可采取在临边位置的支撑上焊接倒“L"形直径12钢筋头。
5。5.3、监测措施
混凝土浇筑过程中,派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决.
5。5。4、监测说明
（1）班组每日进行安全检查,项目部进行安全周检查,公司进行安全月检查；
（2）模板工程日常检查重点部位:
1)杆件的设置和连接，支撑,剪刀撑等构件是否符合要求；
2）扣件是否松动;
3）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；
4）施工过程中是否有超载现象;
5）安全防护措施是否符合规范要求；
6）支架与杆件是否有变形现象;
5。5。5、监测频率
在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。
（1）本工程立杆水平位移监测预警值为10mm，立杆垂直偏差在24mm以内.
(2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。
5。6、主要危险源分析及控制措施
本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点:
5.6.1、机械伤害
形成原因:木工棚、机械缺陷误操作,防护不到位
应采取的控制措施：
（1)设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效.
（2）停机时要拉闸、断电、上锁。
5。6。2、触电
形成原因:漏电开关失效，违规接送电源。
应采取的控制措施：
（1）机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。
（2）按、拆电源应由专业电工操作。
(3)漏电开关等必须灵敏有效。
（4）现场电缆布设规范。
(5)设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。
5。6.3、火灾
形成原因：明火.
应采取的控制措施:
（1）严禁烟火；
（2）严禁存放易燃易爆物品；
（3）操作间必须配齐消防器材。
5。6.4、物体打击
形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷。
应采取的控制措施：
（1）轻拿慢放，规范作业，注意安全。
（2）应经常检查所用工具，确保安全有效.
5。6。5、坍塌
形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求.
应采取的控制措施：
(1)应分散放料,并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。
(2）基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载实验。
5。6。6、起重伤害
形成原因：模板等吊运不规范.
应采取的控制措施:
（1）吊装时应把吊物绑牢固。
(2）信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合,严格遵守“十不吊”规定。
(3）被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。
（4）经常检查吊索具，并且保持安全有效。
（5）遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。
(6)整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。
5。6。7、其他伤害
形成原因：支拆模环境不良
应采取的控制措施：应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平.
6、计算书
6。1、地下室顶板600×1000梁计算书
6。1.1 梁底模板计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB 50009—2012
4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土梁名称
KL1
新浇混凝土梁计算跨度(m）
14.5
混凝土梁截面尺寸(mm×mm）
600×1000
新浇混凝土结构层高(m）
3。9
梁侧楼板厚度（mm）
180
二、荷载设计
模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2）
面板
0。1
面板及小梁
0.3
模板面板
0。5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3）
24
混凝土梁钢筋自重标准值G3k（kN/m3）
1。5
混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1。1
当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k（kN/m2）
1
对水平面模板取值Q2k（kN/m2)
2
风荷载标准值ωk（kN/m2)
基本风压ω0（kN/m2)
0。4
非自定义：0。208
风压高度变化系数μz
0。65
风荷载体型系数μs
0。8
三、模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板,梁板立柱不共用
梁跨度方向立柱间距la（mm)
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