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建筑用砂石质量技术指标
1。2.1砌体用石材
1. 1。      常见天然石材主要技术性能 表1-6

天然石材
（1） （1)      常见天然石材的主要技术性能可参
石材名称
表观密度
（㎏/m3）
抗压强度
花岗岩
石灰岩
砂 岩
2600
1800～2600
2400～2600
120～250
10～100
40～250

照表 1—6。
（2） （2）      石砌体所用的石材应符合设计规
定的强度等级和岩种，并应质地坚实，无
风化、剥落和裂纹。
（3） （3)      当设计对石料强度无具体要求
时，抗压强度可参照以下数值:
毛石、毛料石 30MPa
注：石灰岩的耐热、耐酸性较差，故高温及含有大量碳
酸气或酸性废水的构筑物不宜使用。

粗料石、半细料石、细料石 40MPa
2. 卵石
卵石规格应基本一致，并应无脱层、
料石表面加工质量要求 表1-7

蜂窝，外形应呈扁平状。呈圆球状、针
种类
外露面及相接周边的表面凹入深度不大于
（㎜）
叠砌面和接砌面的表面凹入深度不大于
（㎜）
细 料 石
半细料石
粗 料 石
毛 料 石
2
10
20
稍加修整
10
15
20
25

状、薄片状及表面特别光滑者不得使用。
3. 毛石
毛石砌体所用的毛石,包括乱毛石和
平毛石，其外形应呈块状,中部厚度不宜
小于15㎝（砌挡土墙的毛石,中部厚度
不小于20㎝)。
注：乱毛石系指形状不规则的石块;平毛
石系指形状不规则，但有两个平面大致平行的
石块。
4. 4.           料石
（1） （1）     料石表面的加工,应符合表1-7
注：1.相接周边的表面系指叠砌面、接砌面与外露面相
接处2～3㎝范围内的部分。
2. 有装饰层的料石表面，其加工应符合装饰施工的要求。
3. 当设计对外露面有特殊要求时，应按设计要求加工。

的要求。
（2） （2）     各种砌筑用料石的宽度、厚度均
不宜小于20㎝;长度不宜大于厚度的4倍。
料石规格尺寸的加工允许偏差符合表1-8
要求.
料石规格尺寸加工允许偏差 表1-8

种类
宽、厚度
（㎜）
长度
（㎜）
细料石、半细料石
粗料石
毛料石
±3
±5
±10
±5
±7
±15

1。2。2 混凝土用石子
1。混凝土用石子的技术要求见表1-9。

注：如设计有特殊要求，应按设计要求加工。
混凝土用石子的技术要求 表1-9

项 目
指 标
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
颗粒级配
应符合表1-10规定
针片状颗粒含量（按重量计），％
＜15
＜20
＜25

续表
项目
指标
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
泥、粘土块含量（按重量计）,%
泥
＜0。5
＜1。0
＜1。5
粘土块
0
＜0。5
＜0。7
针片状颗粒按重量计（％）
＜5
＜15
＜25
有害物质含量(％)
(不应混有草根、树枝、树叶、塑料品、煤块、炉渣等)
硫化物与硫酸盐（以SO3重量计）
＜0。5
＜1。0
＜1。0
有机物
合格
合格
合格
坚固性：在饱和硫酸钠溶液中经5次循环浸
渍后,其重量损失(％）
＜5
＜8
＜12
强度
抗压强度
采用直径和高均为50㎜的圆柱体或长、宽、高均为50㎜的立方体岩石样品进行试验,在水饱和状态下，其抗压强度应不小于45MPa,其极限抗压强度与所浇注混凝土强度之比不应小于1。5倍。
压碎值（%)
不大于
碎石
10
20
30
卵石
12
16
16
表观密度(g/cm3)
＞2.5
松散堆积密度（㎏/m3）
＞1350
空隙率(％）
＜47
碱-骨料反应
经碱—骨料反应试验后，由石子制备的试件无裂缝、酥裂、硅胶体外溢等现象，试件养护6个月龄期的膨胀率值应小于0。1%

注：Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类宜用于强度等级C30～C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土;Ⅲ类宜
用于强度等级小于C30的混凝土.针状颗粒定义:颗粒枨度大于该颗粒级平均粒径的2。4倍；片状颗粒定义;厚度小于该粒
级平均粒径的0。4倍。
2。石子的颗粒级配标准应符合表1—10要求。
卵石、碎石的颗粒级配标准表1—10
级
配
情
况
公称
粒径
累计筛余,按重量计(％）
筛孔尺寸(方孔筛）（㎜）
2.36
4。75
9.50
16。0
19.00
26。5
31。5
37.5
53
63
75
90
连
续
粒
级
5~10
95～100
80～100
0~15
0

5~16
95~100
85～100
30～60
0～10
0

5～20
95~100
90～100
40～80
－
0～10
0

5～25
95～100
90～100
－
30~70
－
0～5
0

5～31。5
95～100
90～100
70～90
－
15～45
－
0～5
0

5～40
－
95～100
75～90
－
30～65
－
－
0～5
0

单
粒
粒
级
10～20

95～100
85~100

0～15
0

16~31.5

95～100

85~100

0～10
0

20～40

95～100

80~100

0～10
0

31。5～63

95~100

75~100
45～75

0~10
0

40~80

95～100

70～100

30~60
0～10
0
注：1。公称粒级的上限为该粒级的最大粒径。
2.单粒级一般用于组合成具有要求级配的连续粒级,也可与连续粒级的碎石或卵石混合使用，以改善它们的级配或配
成较大粒度的连续粒级。
3.根据混凝土工程和资源的具体情况，进行综合技术经济分析后,在特殊情况下允许直接采用单粒级，但必须避免
混凝土发生离析.

1.2.3 轻集料
1. 1。    不同密度等级的轻粗集料的筒压强度应不低于表1—11的规定.
轻粗集料筒压强度 表1-11
轻集料品种
密度等级
筒压强度(MPa）
轻集料品种
密度等级
筒压强度（MPa）
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
粘土陶粒
页岩陶粒
粉煤灰陶粒
200
0.3
0.2
浮 石
火山渣
煤 渣
600
—
1。0
0。8
300
0。7
0。5
700
—
1。2
1。0
400
1。3
1。0
800
—
1。5
1.2
500
2。0
1。5
900
-
1。8
1.5
600
3。0
2。0
自燃煤矸石
膨胀矿渣珠
900
-
3。5
3.0
700
4。0
3.0
1000
-
4。0
3。5
800
5。0
4。0
1000
-
4.5
4.0
900
6.0
5。0

2. 2.    不同密度等级轻粗集料的吸水率应不大于表1—12的规定.
轻粗集料的吸水率 表1-12
类 别
轻集料品种
密度等级
吸水率(%)
类别
轻集料品种
密度等级
吸水率（%）
超轻集料
粘土陶粒
页岩陶粒
粉煤灰陶粒
200
30
普通轻集料
煤渣
600～900
10
300
25
自燃煤矸石
600～900
10
400
20
膨胀矿渣珠
900~1100
15
500
15
天然轻集料
－
不作规定
普通轻集料
粘土陶粒
页岩陶粒
600～900
10
高强轻集料
粘土陶粒
页岩陶粒
600～900
8
粉煤灰陶粒
600～900
22
粉煤灰陶粒
600~900
15
注：人造轻粗集料和工业废料轻粗集料的软化系数应不小于0.8；天然轻粗集料的软化系数应不小于0。7。
3. 3。    轻集料有害物质含量应符合表1-13 的规定。
有害物质含量 表1—13
项目名称
质量指标
备注
煮沸质量损失(％）
≤5

烧失量（%）
≤5
天然轻集料不作规定；用于无筋混凝土的煤渣允许达20
硫化物和硫酸盐含量（按SO3计，％）
≤1。0
用于无筋混凝土的自燃煤矸石允许含量≤1.5
含泥量(％）
≤3
结构用轻集料≤2；不允许含有粘土块
有机物含量
不深于标准色

放射性比活度
符合GB9196规定
煤渣、自燃煤矸石应符合GB6763的规定
1.2。4 建筑用砂
1.建筑用砂的技术要求见表1—14.
2。砂子的颗粒级配标准应符合表1-15要求。
1.2。4 建筑用砂
1。建筑用砂的技术要求见表1—14.
2。砂子的颗粒级配标准应符合表1-15要求。

建筑用砂的技术要求 表1-14
项目
指标
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
颗粒级配
应符合表1—15规定
泥和粘土块含量（%）
泥
＜1.0
＜3。0
＜5.0
粘土块
0
＜1.0
＜2。0
有害物质含量（％）以重量计不大于
（不应混有草根、树叶、树枝、塑料品、煤块、炉渣等）
云母
＜1。0
＜2。0
＜2。0
轻物质
＜1.0
＜1。0
＜1。0
硫化物与硫酸盐（以SO3计）
＜0。5
＜0。5
＜0。5
有机物(比色法）
合 格
合 格
合 格
氯化物(以氯离子计）
＜0。01
＜0。02
＜0.06
坚固性:在硫酸钠饱和溶液中经5次循环浸渍后，其重量损失（％）不大于
8
8
10
单级最大压碎指标（%)
＜20
＜25
＜30
表观密度 (g/cm3）
＞2.5
松散堆积密度 （㎏/ m3）
＞1350
空隙率 （％）
＜47
碱—骨料反应
经碱-骨料反应试验后，由砂制备的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，试件养护6个月龄期的膨胀率值应小于0。1%

注：Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类宜用于强度等级C30～C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土;Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆。
建筑用砂的颗粒级配标准表1—15
方筛孔（㎜）
累计筛余(％）
方筛孔（μm）
累计筛余（％)

1级配区
2级配区
3级配区
1级配区
2级配区
3级配区

9.50
0
0
0
600
85～71
70～41
40～16

4。75
10～0
10～0
10～0

300
95～80
92～70
85～55

2。36
35～5
25～0
15～0

100
100～90
100～90
100～90

1。18
65～35
50～10
25～0

注：砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比，除4。75㎜和600μm筛档外，可以允许略有超出分界线，但总量应小于5％。
1。3 石灰、石膏
1。3.1建筑用石灰
1. 1.    建筑生石灰的技术指标见表1—16。
建筑生石灰的技术指标 表1—16
项目
钙质生石灰
镁质生石灰
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
CaO+MgO含量（％)不小于未消化残渣含量（5㎜圆孔筛余）（%）不大于CO2(％）不大于
产浆量(L/㎏）不小于
90
5
5
2。8
85
10
7
2.3
80
15
9
2。0
85
5
6
2.8
80
10
8
2.3
75
15
10
2。0
注:钙质生石灰氧化镁含量≤5%,镁质生石灰氧化镁含量＞5％。
2．建筑生石灰粉的技术指标见表1-17。
建筑生石灰粉的技术指标表1—17
项目
钙质生石灰粉
镁质生石灰粉
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
CaO+MgO含量(％）不小于
85
80
75
80
75
70
CO2含量（％)不大于
7
9
11
8
10
12
细度
0。9㎜筛的筛余（％） 不大于
0。125㎜筛的筛余(％） 不大于
0.2
7。0
0。5
12。0
1。5
18。0
0。2
7.0
0.5
12.0
1。5
18。0

3。建筑消石灰粉的技术指标见表1-18。
建筑消石灰粉的技术指标 表1—18
项目
钙质消石灰粉
镁质消石灰粉
白云石消石灰粉
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
CaO+MgO含量（％） 不小于
游离子（％）
体积安定性
70
0。4～2
合格
65
0.4~2
合格
60
0。4～2
－
65
0。4～2
合格
60
0。4～2
合格
55
0。4～2
－
65
0.4~2
合格
60
0。4~2
合格
55
0。4~2
－
细度
0。9㎜筛的筛余（%)
不大于
0.125㎜筛的筛余（％) 不大于
0
3
0
10
0。5
15
0
3
0
10
0。5
15
0
3
0
10
0.5
15

1。3.2 建筑用石膏
1. 1。    建筑石膏技术要求见表1-19。
建筑石膏的技术指标 表1—19
项目
优等品
一等品
合格品
抗折强度（MPa)
抗压强度（MPa）
2。5
4。9
2。1
3。9
1。8
2.9
细度
0。2㎜方孔筛，筛余（％）不大于
5。0
10.0
15。0
凝结时间(min）
初凝 不小于
终凝 不大于
6
30
6
30
6
30

2. 2。    粉刷石膏的技术要求见表1—20。
粉刷石膏的技术指标 表1-20
项目
指 标
优等品
一等品
合格品
细度
面层粉刷石膏
2。5㎜方孔筛筛余
0
0.2㎜方孔筛筛余
40
底层和保温层粉刷石膏
2。5㎜方孔筛筛余
－
0.2㎜方孔筛筛余
凝结时间（h)
初凝
≥1
终凝
≤8
抗压强度（MPa)
面层粉刷石膏
5。0
3。5
2.5
底层粉刷石膏
4。0
3。0
2。0
保温层粉刷石膏
2。5
1.0
1。0
抗折强度(MPa)
面层粉刷石膏
3。0
2.0
1。0
底层粉刷石膏
2。5
1。5
0。8
保温层粉刷石膏
1。5
0.6
0。6
保温层粉刷石膏的体积密度（㎏/m3）
≤600