脱硫脱硝方案.doc

35t/h流化床锅炉除尘脱硫
技术方案
河北智鑫环保设备科技有限公司
编制时间：二〇二四年七月十九日

第一部分
技
术
方
案
双减法脱硫＋SNCR脱硝
河北智鑫环保设备科技有限公司
企业简介
河北智鑫环保设备科技有限公司；坐落于永年县临名关镇岳庄村西中华北大街路东,占地60000余M2。注册资金2000万元。是一家级科研、设计、研发、生产、安装于一体的专业性烟气治理的知名环保企业，企业员工266人，其中设计人员58名，工程管理人员35名,下设八个施工队,豪华舒适的科研办公大楼,高标准的厂区绿化设计与优雅景观融为一体,体现典型江南园林风格造型。洁净明亮的员工公寓，让员工舒心快乐。现代化的加工厂房，面积超过二万平米，采用大量自动化数控设备技术生产的各类环保产品、品种齐全、质优价廉。公司获国家环保高科技企业、河北省高新技术企业、河北省十大环保骨干企业、河北省十大环保创新企业、河北省十大循环资源利用企业、产品荣获国家环境保护产品认定证书、国家重点新产品证书、被评为2015年中国环境保护重点实用技术示范工程，获中华人民共和国国家知识产权局颁发的二十项实用新型专利证书、五项发明专利。河北省环境保护产品认定证书，尤其是脱硫除尘装置、静电除尘器、脉冲袋式除尘器、陶瓷多管除尘器、WCR型高效除尘器获得了年度国家级新产品。我公司是河北省环境保护厅、河北省环境保护产业协会理事单位，具有河北省环境工程设计专业资质、河北省环境工程专业施工资质，河北省环境保护产业协会会员企业，并获河北省环境保护产品资质认证，同时作为国家环境保护重点新产品获得全面推广，2014、2015年连续柒年在环境治理污染中成绩显著，被河北省环境保护产业评为优秀单位、多年来四十余人次获河北省环境保护产业先进个人。
企业非常注重企业文化的发展和精神文明建设，在树立品牌文化的同时，营造和谐企业环境！为丰富职工的业余文化生活,企业设立了篮球场，网球场，兵乓球室， KTV多功能厅、阅览室等。每年派出技术人员到全国各地同行业进行考察,全面提高企业的凝聚力和吸引力，把我们的产品在同行业做的更先进做的更完善。
由于公司产品遍及全国各地，每年都有来自全国各地的客户莅临公司考察，完善的综合服务体系，给客户留下深刻印象.大大提升了企业的知名度和信誉度.
企业宣传通过环保设备网、阿里巴巴、马可波罗、有色网、造纸网、冶金网等网络大力宣传企业及产品.
公司以科技为先导,在立足环保市场的基础上不断创新，自行研制生产的脱硝
氧化还原装置、电除尘器、脉冲袋式除尘器、WCR型高效湿式除尘器，设计新
颖、结构独特，本公司设计的电袋组合除尘后串除尘脱硝工程技术特别对初始
浓度10000~25000mg/Nm3的高浓度烟气治理尤为理想，已成功应用于国内众多
家企业，经环保监测部门检测,除尘效率达到99。9%、脱硫效率达到99%、脱
硝效率达到96%，完全能解决当前低热量高含硫的劣质燃料燃烧不完全、治理难的问题，特别是针对各种沸腾炉、循环流化床锅炉、粉燃料炉、各种工业锅炉烟气治理效果尤为明显。随着科学技术的不断进步，客户对高效产品的需求量不断增加，公司在新产品研究方面倾注大量精力、人力、物力、财力,终于在新产品研制方面取得了质的飞跃，使产品更加规范、性能更加优良.尤其是我公司历经多年研制开发,成功打造出新一代WCR型系列高效领先除尘脱硫脱硝脱汞一体化装置，已分别在河北省、陕西省、河南省、云南省、内蒙古自治区、黑龙江省、山东省、山西省、湖北省、广西省、辽宁省、江西省、江苏省、浙江省、北京市、天津市、上海市、重庆市、甘肃省、青海省等近千余家企业装置成功使用。对于各种的工业炉型、所产生的颗粒、SO2、NOX脱除效果较为明显，实测工业锅炉、工业锅炉烟气排放浓度＜30 mg/m3，SO2含量＜50mg/m3，NOX含量＜100mg/m3,低于国家环保排放指标，被国家环保部门作为重点新产品用于化工、轻工、造纸、矿业、食品、制药、热力、冶金、橡胶、军工等行业,深得用户一致赞誉。
2．设计依据及设计原则
2.1设计依据
2。1有关标准与规范:
1.《中华人民共和国环境保护法》（1989-12-26）
2。《中华人民共和国大气污染防治法》（GB 8978-1996）
3.《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》（国发〔2005〕39号）
4.《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223-2011升级为超低排放)（２０１４～２０２０年）。
5。《火电厂烟气脱硫设计技术规程》（DL/T 5196—2004）
6.《火电厂烟气脱硫工程技术规范》（HJT 179-2005石灰石-石灰－石膏法）
7。《火电厂氮氧化物防治技术政策》（( 环发[2010］10号 2010-01—27实施)）
8.《火电厂烟气脱硝工程技术规范—选择性催化还原法》（HJ562-2010）
9.《火电厂烟气脱硝技术及工程应用》（化学工业出版社—2007）
10。《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ+462－2009）
11。《环境保护产品技术要求-湿式烟气脱硫除尘装置》（HJT/288-2006）
12.《电力设施抗震设计规范》（GB 50260-96）
13.《火力发电厂与变电站设计防火规范》（GB 50229－2006）
14.《钢结构设计规范》（GB 50017—2003）
15.《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法》（HJT/ 76-2007）
16.《平板玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453—2011)，
17。《锅炉大气污染物综合排放标准》(GB113271-2014）；
2.2设计原则
2。2.1 烟气脱硫系统布置满足系统整体布置要求；
2.2.2 确保脱硫系统不影响锅炉的正常运行;
2.2.3 脱硫装置使用寿命长、脱硫塔阻力小、维护简单、布置紧凑、占地面积小;
2。2.4 在满足系统各项指标的前提下，尽可能降低工程投资和运行成本；
3．设计参数及要求
3.1 设计参数
根据用户提供的资料，各项技术参数如下所示
参数名称
单 位
参数值
备注
锅炉型号

链条锅炉

锅炉蒸发量
t/h
6

投产日期

锅炉台数
台
1

锅炉燃煤量
t/h
0。75
（1台）
燃煤应用基含硫量SY
%
0。33

燃煤应用基含灰量AY
％

引风机出口烟气温度
0C
150

锅炉出口烟气量
m3/h
18000
(1台）
SO2排放浓度（锅炉出口)
mg/Nm3
519
按煤含硫或用煤量计算
脱硫后SO2排放浓度
mg/Nm3
≤100

压力损失
Pa
≤1000

林格曼黑度
级
1

除尘后烟尘浓度
mg/Nm3
≤30

脱硫剂名称

钠钙双碱法

引风机参数
型号:
风量: m3/h
全压： pa
功率： kw
数量：1台

3。2技术要求
3。21方案设计要求
SO2排放浓度≤100 mg/Nm3；
林格曼黑度: 1级；
脱硫除尘器阻力：<1000pa；
除雾效率: ≥97%：
液气比： 1.5L/m3；
循环水量: 30m3/h ；
供水压力： ≥3.0kg/cm2；
Ca/s摩尔比： 1.03；
4。 脱硫工艺
4.1 脱硫工艺比较
目前世界上烟气脱硫技术(FGD)有上百种，具有实用价值的工艺仅十几种，分别适应不同的场合和要求。以下是几种脱硫技术的比较：
脱硫剂名称
脱硫效率
脱硫成本　
二次污染
备注
炉内喷钙法
低，＜50%
较低
无
会降低锅炉热效率
塔内喷浆法
较低,＜70％
中等
无
不稳定,易堵
石灰石／石灰法
较高
中等
无
可制石膏，易结垢
钠碱法
高
高
无
适用于高度ＳＯ２回收
氨法
较高
较高
轻微污染
回收系统复杂
氧化镁法
高
中等
无
回收成本较高
钠钙双碱法
较高
低
无
钠钙循环吸收块
氧化脱硫法
高
低
无
稳定
4.2 吸收设备选择
采用湿法脱硫技术,吸收器的性能优劣直接影响烟气脱硫效率、系统的运行费用等指标。脱硫吸收器的选择原则主要是看其气液接触条件、设备阻力以及吸收液循环量.气液接触条件直接影响脱硫效率；设备阻力大需增加引风机电耗；吸收液循环量大需增加水泵电耗.以下是几种吸收设备的比较:
吸收器类型
持液量
逆流接触
防堵性能
操作弹性
压降
脱硫性能
旋流板塔
中
是
中
好
高
好
空心塔
大
是
中
好
中
差
湍板塔
中
是
好
中
中
中
新型316L孔板
中
是
差
差
中
好
旋流喷淋塔
中
是
好
好
低
好
以上吸收设备中：旋流板塔，压降高、除雾率低：空心塔液气比高，气液接触：孔板塔阻力较大，易结垢、粘结、堵塞；湍板塔气液接触面积虽然较大,但易结构堵塞,阻力较大.相比之下，旋流喷淋塔具有负荷高、压降低、不易堵、除雾率高、弹性宽等优点,用于多级吸收过程,且具有很高的脱硫效率。
通过以上脱硫工艺和设备的比效，决定采用本公司的HSXC型旋流喷淋塔湿法烟气脱硫技术作为该项目的首选工艺.结合天津天铁练焦化工有限公司的具体情况,使用该技术具有“双高双低”的突出优势,即脱硫效率高，系统运行可靠性高，投资费用低，运行费用低。在220t/h、130t/h、75t/h、35t/h、20t/h等各种规模锅炉烟气脱硫除尘的工业应用上获得巨大成功,本公司已经成功实施几百套示范工程。
4。3 旋流板塔脱硫除尘原理介绍
4.3。1脱硫原理
由于本方案中XXXXXX有限公司提供的脱硫剂采用钠钙双碱法脱硫工艺。我们对35t/h流化床炉锅炉燃烧状况进行深入了解,它的锅炉出口烟气量大和国家环保要求烟气SO2排放浓度低,采用我公司新技术HSXC型高效旋流喷淋式多级结合接触吸收，能达到排放的标准.
第一级：含硫烟气经引风机带动送进入文丘里室内，该室内设有高效螺旋空心喷嘴喷出碱雾， 含硫烟气经过时与碱雾接触降温和SO2被吸收，完成一级脱硫。但由于烟气中SO2末被脱掉，随着烟气进入主塔体。
第二级：通过离心力的作用旋转上升同时塔内有大量沿下流的脱硫液与SO2接触吸收。含硫烟气上升立即进入第一层旋流板，将在旋流板上喷出大量的碱性液雾布满了整个塔内,含硫烟气与碱性水雾有充分接触反应，然后进入第二层旋流板同样再次吸收，完成了二级脱硫，如有漏洞的含硫烟气随着上升，
第三级:离开一二级脱硫后的含硫烟气上升，在塔体中部烟气流速降低, 塔体上中部装备有二层高效螺旋空心喷嘴,大量的喷出碱性液雾在次压住形成了良好的雾化吸收区, 含硫烟气与碱性脱硫剂通过多级雾化区充分的碰撞接触吸收， 脱硫后的废水从塔底排出沉淀， 由水泵打入塔内循环使用,达到最佳脱硫效果，SO2排放浓度可达200 mg/Nm3以下。
钠钙双碱法是为了克服湿式石灰-石膏法中结垢的缺点而发展起来的.烟气在塔中与溶解的碱（氢氧化钠）溶液相接触，烟气中的SO2被吸收掉，因而避免了在塔内结垢;脱硫废液再与第二碱（石灰)反应，使溶液得到再生，再生后的吸收液循环使用，同时产生硫酸钙不溶性沉淀。双碱法有多种组合。最常用的是钠钙双碱法,首先利用钠碱溶液吸收SO2，然后将吸收下来的SO2沉淀为不溶性的硫酸钙，并使溶液得到再生，循环使用。
双碱法与石灰石—石灰法的总效果相同，从烟气中脱除SO2，消耗石灰,产生亚硫酸盐或硫酸盐浆液。但中间步骤不一样，双碱法中SO2的吸收和泥浆的沉淀反应完全分开,从而避免了吸收的堵塞和结垢问题.
（１）在吸收塔内发生以下SO2吸收反应:
2NaOH + SO2 Na2SO3 + H2O
Na2SO3 + SO2 + H2O 2NaHSO3
（２）用石灰(CaO）对吸收液再生，则在石灰反应池中进行下面反应：
2NaHSO3 + Ca（OH）2 Na2SO3 + CaSO3·1/2 H2O + 3/2 H2O
Na2SO3 + Ca（OH) 2 2NaOH + CaSO3 ·1/2 H2O
钙钠碱双碱法工艺具有如下优点：
（1） 钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快。.
（2） 用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶性，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀堵塞现象,便于设备运行与保养.
（3） 钠钙双碱法吸收采用钠碱吸收，而且吸收系统内不生成沉淀物，解决结垢和堵塞问题。
（4） 脱硫效率高,PH值控制≥10情况下，SO2排放浓度可达200 mg/Nm3以下。
（5） 操作简便,系统可长期运行稳定。
5、设计方案
5。1烟气参数
5.1。1烟气中SO2浓度的计算
烟气中SO2浓度的计算 （6t/h锅炉单台)
按照6t/h锅炉单台出口烟气量20000m3／h，出口烟气温度问150 oC，锅炉燃煤量1.13t／h考虑,燃煤应用含硫量0.33％, 脱硫效率≥80％进行计算：
(1）锅炉产生的SO2量=锅炉燃煤量×燃煤应用基含硫量×(64/32)×0。33％
＝1130kg/h×0。33％×(64/32)×90％
＝67.kg/h
(2）锅炉标态烟气量 =20000m3/h×273÷（273＋150)
=12907 Nm3/h
(3)产生烟气SO2浓度=锅炉产生的SO2量/锅炉标志烟气量
　 =67 kg/h×106÷12907 Nm3/h
　＝519mg/Nm3
( 4 ) 脱硫后SO2排放浓度＝产生烟气SO2浓度×（1—80％)
　　　　　　　　　　　＝519 mg/Nm3×(1-80%）
　　　　　　　　　　　＝103.8 mg/Nm3
（ 5 ） 每小时需脱除SO2量=锅炉产生的SO2量×80％
=67 kg/h×80%
=53。6 kg/h
5。1.2 氢氧化钙消耗量的计算
根据脱硫效率≥80％的设计。计算的脱硫吸收液Ca(OH） 2消耗量如下：
每小时消耗的Ca（OH) 2量=锅炉脱除的SO2量×56÷64×1.03（Ca/s）
＝53.6kg/h×56÷64×1。03
＝48.3 kg/h
5.1。3 钠（NaOH）消耗量的计算
根据烟气量及燃煤量，计算的脱硫吸收液NaOH消耗量如下:
系统运用第一次用500㎏钠碱NaOH,然后补充NaOH消耗量2.㎏/h。
5.1.4钠钙双碱采用全自动系统投药原理
根据烟气量的大小和脱硫液气比的要求设计,新建容量为60m³的一套沉淀池、循环泵流量30 m³／h两台、二用一备。
采用全自动投药法: 将石灰粉（CaOH）加入上料机提升到储存灰灌,然后用螺旋输送机，送到搅拌机内加水搅拌成石灰浆,放进爆气池还原， 进入沉淀池，沉淀后到清水池用泵打入脱硫塔循环使用。但沉淀池内水PH值是脱硫关健部位, 在脱硫塔前设有PH值测量仪，他是专们调节PH值高低， PH值高低有显视器显视， 循环泵进口PH值控制在≥10，脱硫塔底出口PH值控制在≥7, 然后PH值高低用石灰来自动调节补充。沉淀池采用锅炉排污废水来补充。沉淀池内的污泥采用刮泥机，刮到深处用抽泥泵打入框式压滤机脱水， 脱水后副产品用车运去综合处理。
脱硫液循环系统主要设施的技术参数如下:
l、给水耐腐蚀泵：
流量：30m3/h
扬程：32m
电机：7。5KW
2、循环管路采用PP—R管，总管道为Φ110mm。
5.2脱硫系统方案
根据XXXXXX有限公司壹台6t/h流化床锅炉的具体情况，整个脱硫装置包括脱硫塔和循环系统二大部分。
锅炉烟气经布袋除尘后，烟气经引风机吹进入文丘里段，然后切向从塔底部进入，并在旋流板的导向作用下，螺旋上升，烟气在塔内与喷下的脱硫液逆向对流接触，将塔内的脱硫液雾化,形成良好的雾化吸收区，烟气与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应，完成烟气的脱硫吸收。经脱硫后的烟气通过塔中上部装备有二层百叶窗式高效除雾器，他的脱水效果高，运行寿命长,利用烟气本身的旋转作用与除雾器的之间在碰撞、拦截、产生了大水珠甩向塔壁而不行，从而达到高效除雾效果，除雾效率可达97 ％以上，脱硫并除去雾后的烟气可直接从塔顶进入付塔，并由从烟囱达标排放。
工艺流程如图所示：

排
放
引风机
高效脱硫除尘器

袋除尘
烟 囱

净化后烟气

自 动
投药装置
水泵
水沟

沉淀池 曝气池

揽拌机
清水池

压滤机

滤过水 干渣外运

5。3旋流喷淋塔
旋流喷淋塔是本方案中脱硫的核心设备。为了降低阻力和不带水， 系统长期运行稳定，在引风机后，壹台35t/h炉建一套HSXC型旋流喷淋高效脱硫塔，脱硫后烟气从顶部引入付塔从烟囱达标排出。脱硫液从塔中上部进入下喷,脱硫关健是，雾化、烟速，吸收时间，温度,PH值与烟气SO2接触进行脱硫.
5。4除尘原理
在布袋除尘器中未除掉的那些微细尘粒，当含尘烟经引风机作用下吹进入HSXC型旋流喷淋塔体，首先通过离心力的作用，烟气中的颗粒被甩向塔壁，并被自上而下流动的吸收液捕集。此段的除尘原理是湿法式除尘,但他有很好的除尘效率.
当烟气高速上升时,含尘烟气被中部喷出大量的碱性液雾布满了整个塔内、所吸收液和雾滴相互之间在碰撞、拦截、布朗运动等机理的作用下，粒子间发生碰撞,粒径不断增大。同时高温烟气向液体传热时，尘粒被降温，使水气凝结在粒子表面,粒子质量也随之增大，在旋流塔板的导向作用下,旋转运动加速,产生强大的离心力，粉尘很容易从烟气中脱离出来被甩向塔壁,在重力作用下落塔底,实现气团分离，排出沉淀池，微细尘粒凝并，质量不断增大后被捕集、分离,从而达到最佳除尘效果.
5。5用户关心的几个问题
5。5.1结垢和堵塞问题
脱硫塔结垢与管路结垢机理基本相同,主要是晶相结垢，即沉淀物在管路及吸收设备内饱和结晶，并形成晶核，逐渐晶体扩大，产生结晶堵塞.
钠钙双碱法系统中有两中可能会引起结垢。一种是吸收了烟气中的CO2所形成的碳酸盐结垢；另一种是硫酸根离子与溶解的钙离子产生石膏的结垢。前一种结垢只要洗涤液PH值在10以下，就不会发生;后一种结垢只要保持石膏浓度在其临时饱和度值1。3以下，就可避免。
HSXC型旋流喷淋塔本身的结构决定了其具有良好的防堵性能,对于同样程度的结垢，旋流喷淋塔的承受能力大于其它设备，烟气通过塔内时具有自清洗作用；通过调节塔内中心盲区大小，加上塔内有最佳的自清洗作用。
5.5。2系统阻力问题
脱硫系统总阻力由以下几部分组成：
△P脱流系统=△P烟道+△P脱硫塔
进口烟道总阻力约为300Pa(估）, 出口烟道总阻力约为300， HSXC型旋流喷淋塔由于其特殊的结构，在气液接触相同的条件下,其设备阻力大大低于筛板塔。湍球塔。 双旋塔等塔。合理的空塔气速保证了脱硫塔设备阻力小于1000pa。由此可知，脱硫系统总阻力为1600Pa左右。
引风机需克服的总阻力由以下几部分组成：
△P总=△P锅炉本体+△P净电除尘系统+△P脱硫器系统
6t/h流化床炉的锅炉本体阻力约1750Pa,布袋除尘器阻力为1700Pa，配套的脱硫系统及烟道阻力降为1600Pa。总阻力为5050 Pa。根据现有引风机型号及参数（流量：m3/h，全压:Pa，配用电机功率，kw）.经本风机全压和电机功率的校核，风机的全压能够克服系统阻力，电机功率也满足要求,系统运行时锅炉可正常操作，因此经计算现有的引风机满足脱硫系统要求。
5.5。4工艺特点
（1）．HSXC型高效旋流喷淋脱硫塔的设计新颖，结构独特，多级脱硫及高效除雾
(2)．喷头材料采用101尼龙棒，采用美国技术精细加工，耐腐蚀、耐磨、耐热冷性好，雾化效果好。
(3）．喷淋装置是活动口随时可以抽出清洗、维护，都不有停炉,在每层除雾器位置都安装观查门, 保养、清洗、维修方便、不易堵塞。
（4）．工艺技术成熟、阻力小、投资低、操作简便、运行费用低、维护方便、效果稳定。
６、方案使用的主要设备及材料明细表
序
号
项 目
材　质
规格
单位
数量

1
脱硫塔系统
碳钢内防腐
Ø2000×12000
套
1

2
沉淀池
钢筋混凝土
6m×4m×3m
m3
144

3
脱硫塔用耐腐蚀水泵
流量30m3
扬程32m
台
2
一用一备
4
平台及爬梯
金属

套
1

5
自动投药系统
钢板

套
1

7、消防、安全及劳动定员
厂方应配备专职环保管理人员和必要的分析仪器设备。环保管理人员负责厂内环境及治理设施的管理,检查落实各项环境管理制度，进行环保责任制考核。治理设施操作管理人同应严格执行操作规程，落实岗位责任制，确保脱硫装置的正常运行.
本方案所需作工很少。脱硫装置运行后只需一人对脱硫装置管理。
8、运行费用
8.1经济指标
· 电费： 0.7元/度
·水费: 2元/吨
·人员工资： 30000元/人·年
·SO2排污收费： 630元/吨SO2
·石灰： 280元/吨
8.2各种费用的计算方法
（1） 电耗费用：年耗电量×0。7元/kw·h。
（2） 水消耗:用采锅炉废水补充。
（3） NaOH消耗费用：NaOH消耗量（吨/小时)×年运行时间×2800元/吨.
（4） 免交SO2的排污费：SO2削减量（吨/小时）×年运行时间×630元/吨。
8。3年运行费用计算
以脱硫效率87％，年运行时间7200小时(300天/年）1台计算
序号
项目
年耗量
计算单价
年运行费用
（万元)
1
电耗
54000KW
0.7元/kWh
3。78
2
水消耗
采用锅炉废水补充
0
3
CaOH2
347.8t
280元／吨
9。74
4
NaOH
10.94吨
2800元／吨
3。06
5
人员
1人
3万元／人年
3。0
6
总计

19。58（万元）
9、建设工期及实施进度
　　合同生效后工作日，40天内竣工。
10、售后服务：
10。1保修
我公司负责提供的设备，自工程竣工之日起为期12个月免费保修期。超出保修期后我方仍对系统及设备进行终身维修，只收适当费用。
（1)保修内容：整个系统及所用设备、零部件；
（2）保修时间：自设备运行日起一年；
（3)系统维修费用：超出保修期后发生故障，更换零、部件只收取成本费；
（4）维修时间：终身维修。
如果故障属于下列情形之一引起，则不在保修之列,用户应提供成本费，但我公司会尽快协助排除故障，使系统恢复正常：
（1）用户不按操作规程操作；
（2）用户人为造成设备损坏；
（3）其它不可抗力因素引起的故障（如地震、洪水等）.
10.2 组织培训计划
设计上采用了国内外领先技术，为更好的使用户熟悉整个系统的结构、功能,尽快掌握系统的操作规程,做好培训工作极为重要。
根据规定要求,脱硫除尘系统应配备专职人员和设备维修人员.我方将为建设单位培训设备维护人员和值班操作人员。值班人员在到位后专门组织培训，使其适应岗位的需要.具体培训内容如下：
（1)系统组成结构；
(2）主要设备功能及简易调试、维护方法。
（3）操作技术规程；
(4)日常维护维修操作规范；
（5)操作安全注意事项。
试运行阶段进行现场培训,调试和试运行期间完成培训工作。对操作人员要求初中以上或高中学历，认真踏实，责任心强人员。
河北智鑫环保设备科技有限公司
二〇二四年七月十九日
脱硝装置
1。 工艺设计
1。1。1工艺流程
总的处理工艺为：炉内脱硝（SNCR)——布袋除尘——引风机—-脱硫塔烟囱.
1。1。2脱硝工艺方案:SNCR脱硝工艺
根据本锅炉的特点，本设计推荐采用低氮燃烧+SNCR脱硝工艺，可确保烟气中的NOx达标排放.
SNCR工艺流程简图
D、 2标准设备技术规格
2.1. 脱硝系统
2.1.1. 氨水溶液储罐：
型式： 立式，平底
数量： 1套
有效容积： 20 m3
直径: 2.8米
直桶高度： 3.3米
材质: 304 不锈钢
壁厚： 〉8 mm
卸料方式： 由卸料泵打入氨水溶液储罐
检修平台： 楼梯、平台由厂家配套提供
人孔门： 密封、可迅速打开
其它： 含进\出管口、排气、放空管口等
2.1.2. 卸料泵
数量： 1台
形式： 卸氨泵
流量： 30 m3/h
扬程： 20 m
功率： 3 kW
电压： 380 V
过流部件材质： 不锈钢304
密封： 机械密封
安装位置： 室外
介质: 浓度15%~25%的氨水；
介质温度： 常温
介质密度: ~922kg/m3;
介质PH： 微碱性
供货范围： 泵本体（含轴承和机械密封）、减速箱（如果有)、电机、泵、减速箱（如果有）和电动机公用底座及组装连接螺栓、联轴器及防护罩、固件和紧固螺栓等
2.1.3. 氨水输送泵
数量： 2台
流量： 0.3 m3/h
扬程： 140 m
功率： 0。75 kW
电压： 380 V
过流部件材质： 不锈钢304
密封： 机械密封
安装位置： 室外
介质： 浓度15%～25%的氨水；
介质温度: 常温
介质密度： ~922kg/m3；
介质PH： 微碱性
供货范围： 泵本体（含轴承和机械密封)、减速箱（如果有）、电机、泵、减速箱（如果有）和电动机公用底座及组装连接螺栓、联轴器及防护罩、固件和紧固螺栓等
2.1.4. 除盐水箱：
型式： 立式，平底
数量： 1套
有效容积： 2 m3
直径： 1.2米
直桶高度： 1。8米
材质： 304 不锈钢
壁厚： 〉4 mm
人孔门： 密封、可迅速打开
其它： 含进\出管口、溢流、放空管口等
2.1.5. 稀释水泵
数量： 2台
流量： 0。5 m3/h
扬程： 140 m
功率： 1。1 kW
电压： 380 V
过流部件材质： 不锈钢304
密封: 机械密封
安装位置： 室外
PH： 11~13
供货范围: 泵本体（含轴承和机械密封）、减速箱（如果有）、电机、泵、减速箱（如果有)和电动机公用底座及组装连接螺栓、联轴器及防护罩、固件和紧固螺栓等
2.1.6. 排污泵
数量： 1台
形式： 潜水排污泵
流量： 15 m3/h（浆液比重：～1。253）
扬程： 20 m
功率： 7.5 kW(暂定）
电压： 380 V
过流部件防腐： 碳钢
叶轮： 开式叶轮
密封： 机械密封
处理浆液： 地面集水
安装位置： 泵坑内
供货范围: 泵本体（含轴承和机械密封)、减速箱（如果有）、电机、泵、减速箱(如果有)和电动机公用底座及组装连接螺栓、联轴器及防护罩、固件和紧固螺栓等
2.1.7. 喷枪：
喷嘴额定流量： 35 L/h
数量： 4台
每台锅炉喷枪数量: 4 台
喷嘴工作液体压力： 3—5 bar
喷嘴工作气体压力： 4-6 bar
喷嘴耗气量： 9—15 m3/h
喷嘴喷射角： 30 °
喷嘴形式： 扇形喷嘴
材质： 喷嘴材料采用哈氏合金C22，喷枪采用316L
雾化粒径: D32<70μm
喷射介质: 氨水溶液，浓度：5%～25%
喷嘴安装位置的粉尘浓度： ～2400g/Nm3；风速：～25m/s；温度:～1000℃；
喷枪法兰前的长度： 440　mm
喷枪法兰： 凸形 PN1.6MPa、材质为304L
喷嘴的年可用率: ≥98 ％
喷嘴年可利用小时数： ≥8000 小时
其它：喷枪无须配套保护套管、喷嘴具备耐腐蚀、耐磨损、耐高温的特性,满足锅炉运行工况
2.1.8. 在线稀释及计量分配模块柜子：
作用： 氨水溶液(浓度为20％）从储罐输出后，增加了一路稀释水混入输送管路，来稀释溶液，通过监测在线稀释水流量和氨水溶液流量来调节最终的氨水浓度以满足循环流化床锅炉不同负荷的要求。氨水溶液的输送通过氨水输送泵来实现、稀释水的输送通过稀释水泵来实现。根据锅炉炉内温度场，设置喷射区计量分配模块。喷射区计量分配模块是一级模块，每个模块由若干个流量测量设备和阀门设备组成。用于精确计量和独立控制到锅炉每个喷射区的反应剂流量和浓度.该模块连接并响应来自机组的控制信号,自动调节反应剂流量，对NOx水平、锅炉负荷、燃料或燃烧方式的变化做出响应，打开或关闭喷射区或控制其质量流量。
尺寸: 600×1700×1600 mm
数量： 3 套
氨水输送泵最大流量： 0。3 m3/h
稀释水泵最大流量: 0.5 m3/h
稀释前氨水浓度: 20％
稀释后氨水浓度： 5％~20%
材质: 碳钢喷塑
配件：
序号
设备名称
型式规范
数量
单位
1
气动开关阀

2×3
只
2
压力变送器（差压变送器）

2×3
只
3
在线流量计

2×3
只
4
气动调节阀

2×3
只
5
就地调压阀

7×3
只
6
压力表

6×3
只
7
转子流量计

4×3
只
E、 3 技术服务和培训
F、 （1）项目实施的全过程中派遣足够的技术人员进行全面技术服务,提供详尽的技术服务计划和措施。
（2）工程完工后，中标方必须负责所提供设备的调试工作,保证烟气脱硝系统正常运行一个月以上。
（3）技术资料有关要求
1、设备随机资料:在设备提交时向建设单位提交完整的设备随机资料,每机一套,包括设备操作说明书、产品合格证及出厂检验报告,并附有设备安装图，要求资料准确无误，专业性强，图表齐全，全面详细。
2、脱硫脱硝系统设计运行导则：包括设备及构筑物的性能参数、安装、调试运行、检修以及事故分析及处理办法，以此指导运行人员进行操作。
（4） 操作人员培训
中标方必须承担对操作人员进行现场培训，以图纸为基础，实物为教材，不仅口头讲解,还必须带领操作人员共同运行，直至操作人员能够独立工作为止.
（5）售后服务
在运行投产一年内负责维修和处理运行中发生的各种非人为造成的事故。在一年运行后，终生为处理系统正常运行进行有偿服务。
4、 标准设备汇总表
顺
序
设 备名 称
型 号 及 规 格
单
位
数
量
备注

脱硝系统

1
氨水溶液储罐
V=20m3， 304
Φ2。8×3.3,壁厚8 mm
套
1
楼梯、平台厂家配套
2
卸料泵
Q=30m3/h H=20m 3kw 304
套
1
卸氨泵
3
氨水输送泵
Q=0.3m3/h H=140m 0。75kw 304
台
2

4
除盐水箱
V=2m3 304
Φ1.2×1。8
套
1

5
稀释水泵
Q=0。5m3/h H=140m 1。1kw 304
台
2

6
排污泵
自吸式 15m³/h H=20m 7。5kw
台
1

7
喷枪
双流体喷枪，35l/h,扇形喷嘴，角度30
套
3*4

8
在线稀释及计量分配模块柜子
600×1700×1600 碳钢喷塑，
套
3

气动开关阀
只
2×3

压力变送器（差压变送器）
只
2×3

在线流量计
只
2×3

气动调节阀
只
2×3

就地调压阀
只
7×3

压力表
只
6×3

转子流量计
只
4×3

5年运行费用计算
以脱硫效率87％,年运行时间7200小时(300天/年）1台计算
序号
项目
年耗量
计算单价
年运行费用
（万元）
1
电耗
115920KW
0.7元/kWh
1.115
2
水消耗
1890t
2元／吨
0.378
3
氨水
210t
2800元／吨
58.8
4
人员
1人
3万元／人年
3.0
5
总计

63.293（万元)
河北智鑫环保设备科技有限公司
二〇二四年七月十九日
第二部分
技
术
方
案
氧化脱综合法硫脱硝一体化
2、除尘、脱硫、脱氮、脱汞，进行烟气治理,是一体化一步到位，投资首选价比较低、运行费用低、运行操作简便,高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化技术装备.
3、广泛适用于可以应用湿法高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化技术装备，或者是要求单独脱硫、单独脱氮的各种特大、中、小型锅炉、炉窑以及手烧炉;特别适用于燃用煤粉且同时需要污水治理的业主；尤其适用于燃用高硫煤粉且同时需要大量污水治理,或者是有需求低浓度多元酸的业主。
4、适应煤种广泛，可以使高硫、氟、钍、砷等有毒有害煤种，在达标排放情况下，得到有效充分利用；可以使高污染性资源得到有效开发、利用和发展，使高污染项目，能够在消除污染的情况下得到接近于尽善尽美的应用实施。
5、与传统的石灰石/石灰-石膏脱硫法、双碱法相比较，与传统的脱氮技术装备(SCR,SNCR、SACR）相比较,一次性投资成本低，故障率低，运行费用脱除剂、脱硫、脱氮、脱汞催化剂费用、低于80%，检修、维护费用低，治理污染全面，没有新的废物产生，操作简便，控制可靠，使用寿命长，安全投运率高，脱除效率高,除尘、脱硫、脱氮、脱汞的各个效率都能够达到接近于百分百。
6、出厂标准严格按照《锅炉大气污染物综合排放标准》（GB113271-2014）;
即