工业工程--标准工时.doc

工业工程应用手册之标准工时一、标准工时的设定与应用二、时间研究三、标准工时四、标准工时之应用五、马表测试一， 时间研究l 泰勒 18561915以马表测量为主.进行工作研究及寻求改进方式主张:花费工作时间最少者即是最佳之工作方法l 吉尔柏思:研究操作者之动作，再去删除，合并，重组,简化等步骤.使方法最好。主张:能用最经济有效的方法去完成工作,时间自然会减少。二， 标准工时1， 定义;在一定标准条件下,以一定的作业方法,由合格且受有良好训练的作业员,以正常的速度完成某项作业所需的时间。2， 标准工时范围21 工作条件：环境,设备，夹治具材料22 作业方法：加工方式，操作次序，操作动作,操作布置,姿势23 作业员:合格,受完全训练24 速度：正常速度3， 标准工时的维护31标准工时方法的训练及查核32工作方法,作业条件，设备，材料等改变时之报告制度设计.33标准工时之诉怨回馈调查及改订.34定期复查制度4 标准工时的结构5 标准工时公式正常工时=观测工时评比因素标准工时=正常工时（1+放宽率） =正常工时+宽放工时6 标准工时估算三标准工时之应用1能效管理：效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决定之后.管理人员必须督导作业员在标准时间内完成作业。2日程管理：制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置,日程计划，生产管理等工作，以达成要求的数量。3人员成本计算：标准时间计算的基本数据.4工作绩效评估及奖金计算。实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金。5设备能力：机器设备具有多少能力，必须依据标准工时来计算分析，以作为设备购买之依据,及来取适当之应变措施。6人员及负荷计算生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员,而目前机器设备具有多少能力。其负荷的情况都需依据标准工时来计算.7人机配合的计算依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置以减少人力的浪费.8生产线平衡的计算:生产线上各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多闲置时间而造成浪费,需赖标准时间适当安排工作.9新产品的开发：新产品的开发,可依据旧有产品单元标准时间来估算所需的成本.10工作方法的改善:将各单元的标准时间予以计算出来，作为改善的叁数依据,同时可作为改善前后的比较.11外包价格的决定;依据标准时间所计算的人工成本，加上材料成本及制造费用，作外包成本的决定因素.12订定产品价格的参数。标准工时可将产品一部分的成本计算出来,再加上其它因素，可作为产品价格的参数.13作业指导训练的标准：现场生产单的作业指导训练中,标准工时是其各作业单元效率的依据。14 标准产能计算的依据;依据各产品的标准工时，将每天的工作时间来计算各产品的标准产能。15人员计划:将标准工时所计算出的产能来安排人员，再将全厂的人员来排定计划。16设备计划:透过标准工时及设备的产能，将整厂的设备作最佳的安排。17生产计划进度安排:依据标准工时来安排各产品的生产进度.四:马表测时1。作业员的选11平均作业员，操作具有一致性 工 选择作业员并接近12选择条件 收集记录有关资料受完备训练,有意愿作好工作。 划分单元熟习操作程序 初步决定观测次数具有信心与合作精神。 评时评分13沟通-现场主管及被观测者 观测次数是否足够取得合作. 去除异常值14接近作业员 决定宽放数采取友谊态度 计算及预定标准时间给予发问机会鼓励提供意见对其操作表示兴趣2记录有关资料21理由:标准工时随工作情况与方法而有变易,所以必须详细记录，以利日后叁考与查证.22 记录项目:221产品名称：图样，规格，零件222制造程序与操作方法,进刀速度，深度，转速。223设备性能，工夹治具。224材料规格。225作业员等级，能力，性别，姓名。226工作环境。如；温,湿度，照明，噪音.227工作现场布置228研究案号，资料数，审核人,日期。3划分单元31意义：将工作过程作业划分程数个由动作组成的部分。32理由：321便利确实记述322明确作业方法细部以利检讨改善.323建立标准工时之基本数据324作业方法，条件改善或其它改变时，不必全部重测.325可方便用到相同其它作业单元326可补救各单元的速成度来均327便于生产线平衡328可将有效与无效时间分开329将特单元个别处理3210使观测时间更加精确4单元划分规则41适当的工作阶次42不影响精确规则，越短越好（0.33-0。04分）43人力操作时间与机器操作时间分开。44机器时间内与机器时间外之作业分开。45 单元明确之起点,终点。（声音,手臂，方向改变）。46不变单元与可变单元分开。47搬运物料时间与其它单分开。48异常事态，外来单元予以别外记录。5观测次数工作过程（时间）观测次数(次）0.10（分钟）2000。251000。50 600.75401。0 304515510。001010。0020.00820.0040。005以上3次6观测作业员操作位置 作业员后方数尺.宜易于观察详细确实位置不可与作业员谈话事项 操作情况，操作马表，观察读数记录每一单元结束时间。对作业员评比。7测时注意事项71合格测时人员72设备,工具，材料，安全,工艺等到已达到合适状况73工作方法确认74组长，操作员之支持与合作75合适之测时对象76避免督忖人员在场及秘密测时。77注意操作人员之故意戏弄。8 评比81将实际观测时间调整至正常作业员正常作业所需工作时间，亦即,观测时间评比=正常时间。82调整原因：不一定为合格者,不一定能保持正常速度.83正常速度为100之标准。84 52张扑克牌分成四堆,每堆距离6，需0。5分。85成年男子在平坦路上，3英哩/小时之行走速度（及30秒40米）86影片训练，现场观测。9西屋评比法911熟练度度。 912努力度913工作环境914一致性；将以上四项因素评比相加为评比系数。正常工时=观测工时（1+评比系数)熟练度努力度工作环境一致性超佳A1+0。15超佳A1+0。13超佳A+0。06超佳A+0.04A2+0.13A2+0。12优B1+0。11优B1+0.10优B+0。04优B+0。03B2+0。06B2+0。06良C1+0。05良C1+0。05良C+0.02良C+0.01C2+0。02C2+0。02平均D0。00平均D0。00平均D0。00平均D0.00可E10。05可E10.04可E-0.03可E0.02E20。10E20。08欠佳F1-0。16欠佳F10。12欠佳F-0。07欠佳F-0。04F2-0。22F20。1710。各项评比因素 熟悉度评价超佳 有高度的技术 动作极为迅圆滑 动作有如机器作业 其熟练显然为全体作业员之冠。优 对所担任的工作有高度的适应性 能够正确的工作而无须检核. 工作顺序相当正确 十分有效地使用机器设备动作很快且正确 动作有韵律。良 能够担任高度的品质工作 可以指导训练低熟练度的作业员工 非常熟练。几乎不需要接受督导致 完全不犹豫剧以相当稳健的速度工作 运输和相当迅速。平均 对工作具有信心 运输和速成度稍微稍慢对工作熟悉。 能够随心应手。 工作成绩十分良好。可 对机器设备的用法相当熟手.大致可以事先计划工作. 对工作未具完全的信心。不适于长时间的工作.偶尔发生失败或浪费.通常不会有所犹豫. 欠佳不能随心应手。动作显得笨手笨脚。对工作有犹豫。 经常失败。没有信心.努力度评价超佳 几乎忽略健康而很卖力工作.这种工作速度不能持续一整天。优 显然地运输和很快。工作方法很有系统.各个动作均甚熟练. 对工作改善有热心。良 工作很有韵律。很少时间的浪费.对工作有兴趣且负责.工作场所整理得井井有条。使用适当的工具。平均 显得有些保守。虽然接受建义,但不实施。工作上有良好的安排。由自己制定计划。根据良好的工作方法进行工作。可 勉强接受建议。工作显得注意力不集中。受到生活不正常的影响.工作生活显得不太适应。有些过分仔细工作。欠佳 时间的浪费颇多。对工作缺乏兴趣。工作显得迟缓懒散。 有多余的动作。工作场所乱. 使用不适当的工具。太过分地仔细工作。 工作环境评价评价基础依据各厂而异。通常测时工作环境不良时，应先中止测试,待改善完成后再测。一致性异常排除，则可免一致性的评价。12去除异常值.13计算：判定异常基准。删除异常数据.14宽放。一般工厂宽放：作业宽放(3-5）.更换工具，住由，清扫，等不可避免支持宽放。疲劳宽放： 特重30 重作业20 中作业20 轻作业10 生理宽放:（3-5）上厕，拭汗,饮水等。管理宽放:（35%）待料，待搬运等;可避免。