计件工时制度.doc

文件编号：DED-IE-002 版本：A0 第 4 页 共 4 页
装配部计件工资制度
1 目的
建立标准工时与工作方法设计、改善、及时联动及维护机制，规范工时补贴申报、核准及考核流程。
2 适用范围
工程、装配、财务、人事行政等涉及薪资成本核算等与产品工时制定、评审、修订及核算相关的部门及人员。
3 术语和定义
3.1 估算工时
估算工时是指试产及首批量产前IE工程师无法深入细节地对产品各工序进行测算，是结合经验性数据及估算法额定的工时；因新产品试制及产品首批量产的数量较少,估算工时不作为基准。
3。2 标准工时
标准工时是指在适宜的工作条件下,利用最适合的操作方法，以一个普通熟练的工人用正常的速度完成标准作业所需的时间并加上一定的宽放所得的工时；在量产阶段，IE需深入各工序进行测评、研究,排除各种浪费并考虑可改善之处，所得到的精准、可信赖、而且可重现的结果称之为“标准工时”,标准工时为管理的基准.
4 职责
4.1 工程部IE工程师:对产品制造过程进行工序分析与研究，通过科学化方式制定标准工时，消除动作浪费，实施工艺改善，优化标准工时,对工时补贴申报过程予以监管、核定损耗工时及判定补贴工时责任归属部门；
4。2 装配部统计员:统计、核算员工工时，及时、准确、真实申报工时补贴;
4.3 财务部成本会计：负责工资结算、成本核算及工时数据汇总统计、分析，及时督促相关责任部门实施成本改善措施,提高效能；
4.4 人事行政文员:负责新工人入厂培训期工作的跟进及装配部计件工资、补贴工时核算过程的监督和相关责任处罚。
5 工时制定
5.1 在新产品试制、首批量产阶段，由IE估算工时,经工程部主管批准；
5.2 在量产前期IE应按规定要求在第二批量产后最后一次修正并发布标准工时（且一、二次量产数量不少于2000PCS），经工程部主管审核，总经理批准后,在排拉表中注明排拉标准周期及标准工时。
6 工时联动
6.1 当工作方法、作业标准等客观条件发生变化时,标准工时应予以调整,调整由IE提出,报工程部主管审核，总经理批准后执行；
6.2 因生产员工积极性等非客观因素影响，标准工时不更改；
6。3 各类产品标准工时原则上每年度检讨一次，由IE提出酌情予以修订，报工程部主管批准后执行，特殊产品标准工时的修订，由IE制定方案，报工程主管审核，厂长批准。
7 工时补贴
7。1 新工培训：新工人在上岗前给予3天的培训期，培训期不参与拉线熟练工工时分配，期间按公班单独计发新工人培训薪酬,原则上不鼓励新工人在培训期加班.培训用工由用人单位填报，经人事行政部核实，总经理批准后报财务部；
7。2 新产品上线量产前给予操作工适应期限，期限内未足标准，补至公班，超过期限，仍未达标，按实际工时计算，不再给予补贴；
7.3 异常补贴：当有设计、来料、工夹具等异常因素影响生产(如增加工位、停拉待料、产品不良品增加）时，由生产单位第一时间与IE沟通预先确定需补贴工时，沟通结果填写在《产品生产补贴工时申请单》（以下简称《申请单》）上，最终补贴工时数额及责任归属部门由IE确认;
7.3。1 因本可改善的模具等原因而造成的加工工位,原则上不准加入排拉图,若确实因客观原因须加入的，由IE提报经工程部主管审批后方可加入排拉图（除新产品外,变更后的排拉图从次月的第一天开始执行，此前按补贴工时计算），按正常工时计算；
7。3.2 待料停产应及时知会总经理，经批准后方能待料;
7。3.3 临时加工位的工时补贴应注明实际加工数量；
7.3.4 因生产作业性质决定无法以计件核算的生产(如：试产、首批量产、非人为因素返工、改包装等）按公班计算,但需注明生产数量;
7。4 人为因素造成工时浪费或人为返工不计入工时补贴；
7。5 产品转拉换线所造成的工时耗费，经综合考虑后计入产品工价,不再单独进行转拉补贴;
7。5 所有补贴工时均由生产单位在事前向IE提报，由IE作补贴工时确认及判定责任部门.
7.6 所有补贴工时汇总记入《装配部工时损失统计表》，每月提报进行检讨；
8 计件工资核算
8.1 计算公式
计件工资=产品工价*有效产量+补贴工时＊基本工资基数
产品工价=产品标准工时*基本工资基数
注:基本工资基数=标准时薪/3600秒；
8。2 计件员工工资核算
记件（日）工资=（当日装配合格品数*产品单价+补贴工时*基本工资基数）/该拉总出勤时数*个人出勤时数
9 附则
9。1 当计件产量超过标准产量时，各类异常补贴不再予以计算；
9.2 虚报工时一经发现，给予大过处分，屡次不改予以开除；装配主管、IE、财务部成本会计均有向人事行政部提报对当事人予以处罚的权力；
9.3 本制度解释权归公司，相关基准、标准每年检讨、修订予以颁布一次。
10 相关表格文件
10。1 《排位表》
10。2 《作业指书》
10.3 《生产异常报告》
10.4 《生产异常工时补贴单》
10。5 《生产日表报表》
本制度从2006年4月1日起开始试行，试行2个月后，达到预期效果后,正式颂布执行！
广东*＊实业有限公司
2006年3月22日
1、目的﹕
规范标准工时的制定、更新及维护之作业流程.最终使该体系达到流程化、公正化、合理化的效果,从而提高人工成本评估的准确性。
2、范围﹕
本公司各计件车间适用之。
3、定义﹕
3。1、标准工时是在正常作业条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度完成符合质量要求的工作所需要的作业时间.
3.2、4。3标准时间的组成公式:
标准时间 = 观测时间×评价系数×（1+宽放率）
= 正常作业时间×（1+宽放率)
其中观测时间指的是IE工程师根据各车间各工序的实际情况取3～5名熟练操作员工实际观测20组数据得到的时间值的平均。
3.3、评比系数
观测时间由于受到作业者从事该工作的时间长短、该工位的技术含量、辛苦度及危险性、员工操作的熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并未能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数评比系数，其中努力度及熟练度对作业时间影响最大，因此现场评比时如无特殊情况可忽略环境因素及一致性(稳定性)的影响，只评价努力度与熟练度即可（具体评价基准表见附件1).
3.4、宽放时间
作业时间中减除净作业时间外，会另外给出一定的宽放,来作为因疲劳、等待、喝水、上厕及其它生产当中偶发的事务处理等必要的时间预备，我厂宽放的范围约为10%—25％。(具体宽放的执行标准参考附件2A/2B).
3.5、标准工时制定流程：
为了保证标准工时的合理性、及时，各车间标准工时制定流程按附件3执行。
4、权责﹕
4.1、生产单位:生产车间负责提供正常的作业条件，作业速度正常的作业员及提供需制定标准工时的相关作业工序，同时提供标准工时及工价的参考数据.
4。2、车间文员：计件单价的计算及每月车间员工工资的核算(含计时）；
4。3、IE工程师:负责产品相关工序及标准工时参考数据进行确认分析，同时根据现场作业的人、机、料、法观察其作业状态是否合理，观察作业员的作业状态及作业时的努力度和熟练度，确定作业员评比系数及宽放系数从而制定出标准工时。并对计件标准工时进行制定、维护与修正.
4。4、财务：对各车间工序的计件单价进行核定，对每月车间文员提拱的员工工资进行审核。
5、相关内容﹕