模具制造工艺流程(简易).doc

模具制造工艺流程(简易）
总的来说模具制作工艺流程如下：
审图-备料—加工-模架加工—模芯加工—电极加工-模具零件加工-检验—装配—飞模—试模-生产
A：模架加工:1打编号，2 A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工
B:模芯加工：1飞边，2粗磨,3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理,7精磨，8CNC精加工，9电火花加工,10省模
C：模具零件加工：1滑块加工,2压紧块加工,3分流锥浇口套加工，4镶件加工
模架加工细节
1， 打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。
2， A/B板加工(即动定模框加工），a:A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0。02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔,顶针孔，机咀孔，倒角c：钳工加工：攻牙,修毛边。
3, 面板加工:铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。
4, 顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔,顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正,先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角.
5， 底板加工 ：铣床加工:划线，校正，镗孔，倒角.
（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔)模芯加工细节
1） 粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度,留磨余量1。2mm
2） 粗磨:大水磨加工，先磨大面,用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0。05mm,留余量双边0。6-0。8mm
3) 铣床加工:先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角.
4) 钳工加工：攻牙,打字码
5） CNC粗加工
6） 发外热处理HRC48—52
7) 精磨;大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0。02mm之内
8） CNC精加工
9） 电火花加工
10） 省模,保证光洁度，控制好型腔尺寸。
11） 加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0。3—0。5mm,排气开0。06-0。1mm，铝合金浇口开0。5-1.2mm排气开0。1-0。2，塑胶排气开0.01-0。02,尽量宽一点，薄一点。
滑块加工工艺：1， 首先铣床粗加工六面，2精磨六面到尺寸要求，3铣床粗加工挂台,4挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配，5铣床加工斜面,保证斜度与压紧块一致，留余量飞模，6钻运水和斜导住孔,斜导柱孔比导柱大1毫米，并倒角,斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工，根据不同的情况而定。