快速反应管理规定.doc

莱州新亚通金属制造有限公司 文件编号：WI-M-FR-001 版本号：A0
快速反应管理规定
1. 目的
为确保公司重大质量事件的沟通、管理、解决及经验总结，建立本程序
2。 适用范围
适用于本公司的制造部、质保部、工程部、计划物流部等各生产部门。
3. 定义
重大质量事件：由外部问题及内部问题组成。
外部问题:1。客户关注的问题（如PRR,客户抱怨、客户电话等）
2．分供方关注的问题
内部问题：1。验证岗位发现的问题；
2。GP12过程中发现的问题；
3。过程分层审核中发现的问题；
4。非正常停线问题；
5.一次下线合格率数据（低于200PPM）；
6.防错装置失效问题；
7.批量不合格问题(≧100件）
8。其他的内部质量问题（码头审核，产品遏制行动等）;
4. 责任
4。1制造部
4.1.1 每天开班召开快速反应会议，会议时间10～20分钟。
4。1。2 公司领导负责指定问题解决的负责人，并使负责人更新问题跟踪表，汇报问题解决状况.
4。1。3问题没有解决，指定下一次汇报时间，对先期问题进行必要的审核、确认。
4。1.4 指定专人维护快速反应看板。
4。2。质量部
4.2。1 收集过去24小时内发生的重大质量事件。
4.2。2 将问题跟踪表形成电子文档，与现场的问题跟踪内容保持一致。
4.2。3 确认措施的有效性。
4。2.4维护经验教训目录及经验教训资料并定期（<3个月）组织经验教训的培训.
4.3.技术中心
4.3.1 识别类似产品或过程可能发生过已发生同样的失效模式。
4.3。2 更新相关文件(FMEA、控制计划、作业文件）。
4。3.3 提供技术支持。
4.4。问题责任人
4.4。1 组织相关人员按8D或DDA流程解决重大质量事件，对措施进行跟踪.
4。4.2 每天更新问题跟踪表。
5. 规定
5。1质量部收集过去24小时内的重大质量事件，将其填写在问题跟踪表中.
5.2 制造部组织车间工段长、设备工段、模具工段、质检、工程等相关人员每天在快速反应看板前召开快速反应会议，审核质量部收集的重大质量事件。在会议上由组织召开人员指定问题责任人，确定下次汇报时间,并使其在下次汇报前将问题跟踪表进行更新，对先前问题进行询问形式的审核，会议时间原则上不能超过20分钟。
5。3 每次召开快速反应会议,各参加人员需要签到.
5。4 快速反应看板与质量Q图一起设立，放在车间人员流动相对较小、比较安静的地方。
5.5问题责任人接到问题后组织相关人员按8D流程建立团队、确认问题、确定遏制的方案并指定责任人进行临时遏制、运用5W工具、7步钻石以及头脑风暴等方法查找根本原因、确定长期措施并确定责任人以及完成时间、由质量部组织人员验证措施的有效性、确定预防措施、问题最终关闭及庆祝，整改过程由问题责任人进行跟踪。
5.6技术中心识别类似产品或过程可能发生过已发生同样的失效模式，如需要刷新相关文件（FMEA、控制计划、作业文件）.针对重大质量事件刷新相关文件(FMEA、控制计划、作业文件）。
5。7质量部定期将问题跟踪表发布在公司的邮箱中,使公司各部门共享。
5。8质量部定期组织经验教训培训。
5.9快速反应看板上的问题在20个工作日或生产1200件没有重复发生（哪一个时间长采用哪个)，由责任人擦除。
5。10制造部负责维护快速反应看板。
5。11 问题唯一编号方法：ABCDEFGHI共9位数字组成:ABCD代表年份，EF代表月份，GHI代表顺序号。（注:若顾客有自己的编号号码，需采用顾客的编号.）
5。12 看板问题退出状态说明：
R(红色) —需要但未开始
Y（黄色) —开始但未完成
G(绿色) —完成
N/A（白色）-不适用
5。13 制造部应在快速反应看板上建立Q图，以便以目视的方式来展示车间的质量状态。
5.14 Q图涂色说明：绿色—无问题；黄色—内部质量问故;红色—客户质量事件（如客户抱怨；PRR;PULL等）（注：只能涂一种颜色)
6存档文件
8D报告（DDA） 三年
快速反应会议签到表 一年
重大质量问题跟踪表 三年
质量Q图 三年
经验教训培训签到表 一年
7.评审与更改
该程序文件由生产制造部负责每年至少对其适宜性和有效性评审，在需要时进行更改。
8. 分发
质保部，工程技术中心,人事部，物流部，商务部
9。 附件
流程图见附页
编制： 审核： 批准：
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