胶合板关键质量控制点控制程序及工艺参数.doc

XXXXXXXZ胶合板厂
胶合板关键质量控制点控制程序及工艺参数
编制：XXXX
审核：XXXX
批准：XXXX
编号：XXXX—04
受控状态：

批准日期:XXXX年5月3日　　　　　　　　　实施日期：XXXX年5月5日
XXXX胶合板厂
文件号:XXXX4
胶合板关键质量控制点控制程序及工艺参数
第

次修改
一、目的：
根据产品质量要求设置关键质量控制点，实行强化管理，使其处于受控状态，确保达到规定的质量要求
二、职责
2．1生产部门负责关键质量控制点的管理。
2．2质管部门负责关键质量控制点的质量检验。
2．3生产工人负责严格执行操作控制程序或作业指导书.
三、单板干燥工序工艺参数及控制要求
将旋切好的单板放在室外摊开晾晒,使之含水率为≤18％.
四、涂胶工序工艺参数及控制要求
1、工艺要求：
a、填充剂（面粉)用量：25～40%
b、单板涂胶量：0。63～0.73kg/层
c、基板涂胶量：0.63～0。73kg/层
2、工作步骤：
按《涂胶机操作规程》检查、开机。根据单板、基板厚度调好涂胶机上下涂胶辊的间隙，保证单板表面涂胶量均匀一致，称量前后单板涂胶的涂胶量，使其涂胶量符合工艺要求；依据胶液的化验单和气候温度加入适当的固化剂。
涂胶工艺参数按下表执行:
工 序
面粉用量（％)
涂 胶 量
单 板
9厘米
25～35
0.63～0。73kg/层
12厘米
0.63～0。73kg/层
15厘米
0.63~0。73kg/层
18厘米
0.63~0.73kg/层
基 板
30~40
0.63~0。73kg/层
3、偏离工艺指标的处理
生产过程中,如果发现涂胶量不符合工艺品要求时，应及时调整涂胶机上下涂胶辊的间隙。
4、记录要求
按《单板涂胶工序记录表》要求记录单板、基板涂胶量。
五、热压工序工艺参数及控制要求
1、工艺要求:
（1）粗坯热压：
①热压压力:16～22Mpa
②热压温度：110～120℃
③热压时间：板厚每毫米1分钟
（2）贴面热压：
①热压压力：14~16Mpa
②热压温度：100～105℃
③热压时间: 1~2分钟
2、工作步骤:
按《热压机操作规程》检查后，开主电源开关，开启阀，给热压板预热、加热，待压板温度升至工艺要求，把涂过胶的板坯平稳送进压板中间。启动泵组，各泵组即可连续启动和工作，使热压机闭合、加压、保压、卸压及回程实现连续自动完成各项工艺要求.
热压工艺参数按下表执行：
工 序
热压压力（Mpa)
温度（℃)

时间（分钟）
粗坯
热压
9厘
16～18
110～120
9~10
12厘
18～20
12~13
15厘
19~21
15~16
18厘
20～22
18～19
贴面热压
14～16
100～105
1～2
3、偏离工艺指标的处理
生产过程中,如果发现压板温度过低，应与锅炉岗位联系，并停机待温度升至工艺指标要求时方可开机生产.
4、记录要求
按《热压工序记录表》要求记录热压的温度、压力、时间.
六、砂光工序工艺参数及控制要求
1、工艺控制
(1)基材砂光工艺要求：
①砂削量：0。1～0。15mm
②外观要求:板面光滑无砂痕，不砂透，无塌边
（2）成品砂光工艺要求：
①砂削量:0。05～0.1mm
②外观要求：板面光滑无砂痕,不砂透，无塌边.
2、工作步骤：
按《砂光机操作规程》检查后，调整好砂带的压力及进板速度,开主电源开关。开除尘风机,除尘器.开压缩空气阀门.开上、下砂带驱动辊主电机。开进料电机，待电机运行正常后,即可送板进入砂光作业。
砂光工艺参数和砂光质量要求按下表执行:
砂光工艺参数
工 序
砂 带 型 号
砂削量（mm）
粗 砂
40#、60＃
0.1～0.15
精 砂
240#
0.05~0。1
砂光质量要求
缺陷名称
检 量 项 目
优等品
一等品
合格品
表面砂透
每平方米板面上，m㎡
不允许
不允许
1000
厚度公差
公称厚度
±0。6mm
3、偏离工艺指标的处理
开始砂光时，必须先砂几张板进行测检砂光后板的厚度是否符合要求，若公差超过允许范围，必须停机调整.
4、记录要求
按《砂光工序记录表》要求一次砂光后板的厚度。
七、检验工序工艺参数及控制要求
检验工序按《胶合板成品检验作业指导书》进行.
检验分等的要求按下表执行：
名称
缺陷规定
优等品
一等品
合格品
外观质量
板边缺损
不允许
不允许
自公称幅面内不超过10mm
外观质量
透胶油污
不允许
不超过板面积1%
不超过板面积30%
外观质量
毛刺沟痕
不允许
不超过板面积1%
不超过板面积20%
外观质量
凹陷压痕
不允许
单个最大面积50m㎡，每平米板面个数1个。
单个最大面积400m㎡,每平米板面个数4个.
外观质量
表板叠层
不允许
不允许
单个最大宽度8mm.单个最大长度为板长20%
尺寸公差
长度公差
±2.5mm
尺寸公差
宽度公差
±2。5mm
尺寸公差
厚度公差
+1.0mm －0.7mm
尺寸公差
边缘直度公差
1mm/m
尺寸公差
垂直度公差
1mm/m
尺寸公差
翘曲度
不超过0。5％
不超过1%
不超过2％