粉末静电喷涂工艺流程资料讲解.doc

粉末静电喷涂工艺流程司文件编号版 本粉末静电喷涂技术工艺流程页 码共1页，第1页粉末静电喷涂技术工艺流程为： 工件前处理 喷粉 固化 检查 成品1.1前处理工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35度以下，才能保证喷粉后的工件理化性能和外观质量。1.2喷粉1.2.1粉末静电喷涂的基本原理 工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针，向工件方向的空间释放高压静电（负极），该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物，以及电极周围空气电离（带负电荷）。工件经过挂具通过输送链接地（接地极），这样就在喷枪和工件之间形成一个电场，粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。1.2.2粉末静电喷涂的基本原料 用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树酯；聚酯树酯、固化剂、颜料、填料、各种助剂（例如：流平剂、防潮剂、边角改性剂等）粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥，无油无水【含水量小于1.3g/立方米，含油量小于1.0X10-5（质量分数）】1.2.3粉末静电喷涂的施工工艺 1）静电高压60-90KV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。 2）静电电流10-20uA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低。 3）流速压力0.30-0.55mpa。 流速压力越高粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。 4）雾化压力0.30-0.45mpa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。 5）清枪压力0.5mpa。清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。 6）供粉桶硫化压力0.04-0.10mpa。 供粉桶硫化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。 7）喷枪口至工件距离150mm-300mm。喷枪口至工件距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率。 8）输送链速度4.5-5.5m/min。 输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢会降低生产效率。 编 制审 批发行日期