自动化冲压车间工艺(冲次计算、设备规格).doc

1 项目简介
1.1产品及生产纲领
（1）产品
主要承担大中型冲压零件的生产任务（四门两盖、地板、翼子板、立柱轮罩等）；属于大批量生产性质；
（2)生产纲领
全年生产低速电动车、物流车、高速电动车冲压件共计5万辆份，按照28组零件来考虑。其中大中型外覆盖件自制清单暂时规划如下：
组数
产品名称
模具数量
落料模具
检具数量
备注
1
侧围外板—左
4
1
1

2
侧围外板-右
4

1

3
翼子板—左/右
4
1
2
左右合模
4
背门外板
4

1

5
背门内板
4

1

6
机盖外板
4

1

7
机盖内板
4

1

8
顶盖(天窗/非天窗）
4

1

9
前车门外板-左/右
4
1　
2
左右合模
10
前车门内板-左
4
1
1

11
前车门内板—右
4

1

12
后车门外板-左/右
4
1　
2
左右合模
13
后车门内板-左
4
1
1

14
后车门内板—右
4

1

15
前围板
4

1

合计　
60
6
18

综述：大中型外覆盖件，单车型共计15组(18件）产品，三车型合计198套模具，54套检具。
其余中型自制件暂定为左/右立前柱内/外板，左/右立中柱内/外板，左/右立后柱内/外板，左/右轮罩内/外板，仪表盘下部等。
1.2车间任务
（1）主要承担冲压零件的生产任务；
（2)承担冲压原材料的存放和冲压零件的存放任务；
(3）承担模具的存放和维护小修等任务。
（4）承担废料的收集处理等任务。
1。3生产班制
全年工作日为250天，两班工作制。
表1。3-1工作制度和年时基数表
序号
类别
工作班制
每班工作时间（h）
年工作日
设备年时基数
（h)
工人年时基数（h）
备注
工人
其它
人员
1
标准班制
双
8
250
3820
1790
1790

2
加班班制
双
8
303
4539
1790
1790

3
加班最大
双
10
303
5583
1790
1790

2 设计原则和主要工艺说明
2.1设计原则
（1)本车间由模修工段和冲压工段组成。
(2）原材料采用板料,储存周期为4天。
(3)本车间按大批量轮番流水方式组织生产。每批大致按1200辆份投放。零件储存周期为3天，冲压零件采用专用或通用工位器具存放.
(4）废料采用地下输送方式，考虑钢废料收集,不考虑铝废料收集,用废料输送带运输至废料间，可用废料回收再用，不可用废料用汽车运走外卖。
（5）车间平面布置，紧凑、顺畅，运输路线短捷。车间内运输,分别采用电动双梁起重机和电瓶叉车。
2。2 主要工艺说明
（1)车间主要设一条自动化机械压力机冲压生产线。
（2）冲压A线由一台板料送料装置、一台1600吨多连杆单动机械压力机、一台1000吨单动机械压力机、两台800吨单动机械压力机和6台机器人组成，设备SPM为8~12次。生产线小时平均生产率为450件。
(3）典型工艺流程：
车身覆盖件：
原材料板料——冲压(拉延成型、整形、修边、成型）-—检验-—入库。
生产工艺流程：
备料-—冲压——入库—-送焊装车间。
2.3 主要设备简介
2。3。1设备产能计算
线体类型
机械线（含自动化）
快速油压线（含自动化）
普通油压线（含自动化
SPM
8~12
6~8
2。5~5.5
生产班制
双班制
三班制
双班制
三班制
双班制
三班制
工时
3150
4250
3150
4250
3150
4250
年冲次数
1417500
1912500
1102500
1487500
756000
1020000
自制件件数
28。35
38。25
22.05
29。75
15。12
20。4
按15组核算辆份
94500
127500
73500
99167
50400
68000
2。3.2压力机参数（暂定）
序
号
项 目
压机单位
多连杆16000T
偏心式1000T
偏心式800T
1
数量
台
1
1
2
2
公称力
kN
16000
10000
8000
3
公称压力行程
mm
13
(下死点前）
13
（下死点前）
13
4
点数
点
4
4
4
5
滑块行程长度
mm
1200
1000
1000
6
最大装模高度
mm
1500
1500
1500
7
装模高度调节量
mm
750
750
750
8
滑块行程次数
spm
连续8～18
单次12
连续8~18
单次12
连续8～18
单次12
9
微调行程次数
spm
3－6
（主电机调速)
3－6
（主电机调速）
3－6
（主电机）调速）
10
工作台有效尺寸
（左右×前后）
mm
4500×2400
4500×2400
4500×2400
11
气垫力
kN
4000（可编程自动调整，带闭锁）
无气垫
无气垫
12
拉伸垫有效行程
mm
0~350（可编程自动调整)
13
是否有闭锁

有
14
移动工作台结构

整体或分体式
整体式
整体式
15
移动工作台数量
移动方式

2个／台
左右移动
2个／台
左右移动
2个／台
左右移动
16
移动工作台高度
mm
＜800
＜800
＜800
17
移动工作台最大承载
载
吨
40
40
40
18
滑块最大吊重
吨
20
20
20
19
气源风压
MPa
0。55 +10%
0。55 +10%
0。55 +10%
20
工作台重复定位精度
mm
<0.05
<0。05
<0。05
21
上模夹紧器
个/台
20（10T/个）
20（10T/个）
20（10T/个）
22
压力机重量（约）
吨
560
410
320
2。3。3自动化组成
1、上料台车；2、拆垛台；3、清洗涂油(国产）；4、视觉对中系统;5、过度皮带;6、对中皮带；7、6轴机器人6台；8、下线皮带机
2。3.4物流设备—天车
l 天车编号：
No.1：42t/20t，模具更换，翻模具，模修
No.2：32t/10t，上料
l 性能与要求：
天车
主钩
副钩
跨距
轨顶
高度
工作
级别
No.1
40t
单钩
20t
单钩
31.5m
13。0m
A5
No。2
32t
单钩
10t
单钩
31.5m
13.0m
A5
l 厂房屋架下弦高度：由厂房设计部门确定。
l 天车通过遥控器在地面远程操纵，考虑维修人员上天车的维修梯。