楼面样板工艺流程牌.doc

楼面样板工艺牌
施工工艺：
标高及轴线定位 钢筋绑扎 水电预埋 模板安装 板面及剪力墙、柱验收 钢筋验收 砼浇筑 砼养护 模板拆除 成品保护
施工艺质量控制要求
1﹑轴线标高测量控制
a）平面轴线投测
根据轴线控制点，将所需轴线投测到施工区域内，同一取悦内所投测的纵横轴线各不得少于2条，以此作为角度、距离的校核。经校核无误后方可在该区域。内放出其它相应的设计轴线和细部线.
b)引测标高
标高基准点的测设必须经过复测无误后方可使用。将其放置于不动的围墙或楼层柱上。控制层高的标高点，每20米以内都用同一控制点，按照常规操作布置在外墙上,便于拉尺控制标高。对于局部预埋预留的控制，采用在钢筋上设卡子，或缠有色胶带作控制点。如控制楼层砼地面标高的50线（在预埋、预留件固定、验收后拆除)。
2﹑ 结构平面尺寸控制
将平面轴线控制点投测到各层,建立各层各施工段的控制网；确定平面上各构件轴线，并测设出竖向结构的轮廓线.清水混凝土绝不允许出现露筋情况，因此,每一层楼面或基础上外露的竖向结构的插筋应基本符合结构,在浇筑楼层(或基础)混凝土前都必须加以校正.
万隆城市广场项目部
2016。3。30
3﹑钢筋工程
﹑钢筋施工工艺
柱子钢筋绑扎程序：柱主筋焊接→柱箍筋绑扎→柱箍筋加密区绑扎→预埋电线管、开关盒→绑扎保护层垫块→钢筋焊接、绑扎工程隐蔽验收→与模板工序交接。
梁模钢筋绑扎程序：梁模板验收完→在模板侧邦上画箍筋分档标记→放箍筋 →穿梁下铁筋并与箍筋扎 →穿梁上铁筋并与箍筋绑扎→安装保护层垫块→验收
‚﹑钢筋加工以在现场集中加工为主，严格按钢筋样本执行。钢筋加工包括：接头闪光对焊、钢筋机械连接接头、钢筋电渣压力焊接头，盘条调直与除锈,断料与成型.现场钢筋接头:（1)筏板与地下室底板全采用机械连接；（2）框架梁及柱当d≥22或梁跨度≥9m时，采用机械连接或焊接；（3)除以上要求部分，可以绑扎或焊接。
注：外观检查：钢筋与电极接触处无烧伤缺陷；焊包突出钢筋表面高度≥4mm.接头处轴线偏移≤0。1d,且≤2mm；弯折角≤30；焊包接头无焊包不匀、夹渣、偏包、气孔等缺陷。外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补强焊接措施。
ƒ﹑严格控制钢筋接头质量。镦粗直螺纹套筒进场时严格检查。螺纹丝扣逐个检查，套好的丝头要上塑料保护帽.镦粗直螺纹套丝机和力矩板手，随机抽检,，定期巡检一次，并注意平时的保养。严把钢筋材料进场关。凡是进场的钢筋均按试验定抽样进行复试.
④﹑为保证钢筋的保扩层厚度，应采用专用的再生胶钢筋保护层垫块，不宜采用水泥制品的垫块。
丝头检验标准（单位：mm)
项目
量具名称
要 求
外观质量
目测
牙形饱满，牙顶宽度0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长. 
丝头长度
卡尺
钢筋丝头螺纹的效旋合长度用专用丝头卡板检测，标准型接头的丝头长度公差为+1p。
螺纹中径
通端螺纹环规止端螺纹环规
通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度不大于3p（p为螺距）。
钢筋工程安装允许偏差及检验方法
项次
项目
检查方法
国家规范标准

1
绑扎骨架
宽、高
±10
尺 量
长
±15
2
受力主筋
间距
±10
尺 量
排距
±5
弯起点位置
±20
3
箍筋，横向
筋焊接网片
间距
±20
尺 量
连续5个间距
网格尺寸
±20
4
保护层厚度
基础
±10
尺 量
柱、梁、壳
±5
板、墙、壳
±5
5
钢筋电弧焊
连接焊缝
宽度≮0.7d
－
量规或尺量
厚度≮0.3d
－
长度
0
6
电渣压力焊焊包凸出钢筋表面
≥5
尺量
7
不等强锥螺纹接头外露丝扣
锥筒外露整扣
1个
目测
锥筒外露半扣
－
尺量
8
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、接点搭接
－
尺量
入支座、接点锚固
－
尺量
9
无粘结筋位
置垂直偏差
板内
±5
尺量
梁内
±10
垂直度
－
万隆城市广场项目部
2016。3.30
4﹑模板工程
5﹑模板工程主要工艺质量控制要求：
1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，特殊结构和重要部位的模板必须事先对承载能力、刚度和稳定性进行验算和设计。当内架成型后,在有梁的部位把50的标高控制点作好记号，便于使用。
2）梁底定位时，先用线垂定好每跨的轴线点，固定好梁底板的两头；梁的侧板，和现浇板面.
3）模板的拼缝严密不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷不影响结构性能或妨碍混凝土表面装饰效果的隔离剂。
4）模板制作及混凝土现浇结构模板安装的允许偏差：
模板制作的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm)
检验方法
板面平整
±5
2m靠尺检验
四边平直
±5
2m靠尺检验
几何尺寸
－5
直尺检查
对角线之差
6
直尺检查
孔洞位置
±5
直尺检查
板面翘曲
≤1/1500
放在平台上，对角线用直尺检查
模板边平直
5
拉线用直尺检查

项目
允许偏差（mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，—5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注:检查中心线位置时，应沿纵、两个方向量测,并取其中的最大值.
6﹑混凝土工程《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015)
﹑混凝土工程主要质量控制要求：
1)混凝土应按国家现行标准《普通混凝上配合比设计规程》JCJ55的有关规定设计.
2）对拌制混凝土的坍落度、和易性要连续进行观测，发现偏差，及时由试验人员调整用水量。
3)同一施工段的混凝土应连续浇筑，并在底层混凝土初凝前将上-层混凝土浇筑完毕.
4)在混凝土浇筑过程中应派专人对模板及支架、钢筋等进行临控，及时处理异常情况。
5）混凝土浇筑完毕后12h时间内应对混凝土表面进行保湿养护并严密覆盖塑料布，不甘落后便浇水和覆盖塑料布时,可涂刷专用的混凝土养生剂。
6）对一般的混凝七结构的外观质量缺陷应用修补技术及时处理。现浇混凝土结构外观质量经检查验收后应立即涂刷透明养生剂予以保护，并搭设成品保护设施防止遭到破坏和污染等。
7)混凝土现浇结构成型后的质量验收标准为：
序号
检验项目
允许偏差mm
1
中心线位移
≤5
2
截面尺寸偏差
+8或—5
3
表面平整度
≤8
4
全高垂直偏差
±30
5
预埋件、预留孔中心线位移
≤10
6
预埋件、预留孔水平高差
≤2
7
预埋件与混凝土表面高低差
≤15
8
预留孔洞位置
10
9
预
埋
件
钢板联结板等
位置
/
平面高度
/
螺栓锚筋等
位置
10
外露长度
±10
10
预
埋
螺
栓
偏
差
同组螺栓中心与轴线的相对位置
≤2
各螺栓中心之间的相对位移偏差
≤1
顶标高偏差
0~+10
垂直偏差（L螺栓长度)
≤L/450