桩板墙边坡支护施工安全专项方案.doc

目 录第一章编制依据及编制原则1第一节编制依据1第二节编制原则1第二章工程概况2第一节桩板墙工程概况2第二节场地地质条件4第三节场地施工条件5第三章施工管理组织机构6第一节项目管理组织机构6第二节主要管理人员配备6第三节人员及各部门职责7第四章施工部署9第一节施工目标9第二节施工区段划分9第三节施工程序9第四节施工进度计划10第五节施工资源投入计划11第六节施工平面布置12第五章主要项目施工方法15第一节钻孔灌注桩施工方法15第二节土方开挖施工方法18第三节锚索施工方法20第四节冠梁和挡土板施工方法22第五节脚手架搭拆方案27第六节边坡监测巡查方案34第六章质量保证措施36第一节质量过程管理程序36第二节各分项工程质量保证措施36第七章安全施工保证措施40第一节安全施工管理40第二节安全施工应急预案45第三节雨季、高温、台风季节施工安全保证措施54第一章 编制依据及编制原则第一节 编制依据编制依据有：一、本工程招标文件、设计变更图纸、设计变更、地质勘探报告、施工合同、本工程施工组织设计、施工现场实际状况;二、现行国家及地方有关规范、标准及规程,主要有（但不限于）：建筑边坡工程技术规范（GB503302013）；建筑地基基础设计规范(GB 500072011）；建筑桩基技术规范（JGJ942014)；建筑基桩检测规程（SJG 092014）；岩土工程验收和质量评定标准（YB9010 );岩土锚杆(索)技术规程（CECS22：2005);混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 502022002）;公路路基施工技术规范（JTJ033-2011）;公路工程质量检验评定标准（JTGF801-2012);工程测量规范(GB500262007);滑坡防治工程设计与施工技术规范(DZ/T02192006）;地质灾害防治工程设计规范(DB50/50292004）；地质灾害防治条例；建筑施工安全检查标准(JGJ592011）； 建筑机械使用安全技术规程(JGJ332012）；*市建设工程现场文明施工管理办法.三、我司多年类似工程施工经验。第二节 编制原则一、认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策.二、严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺.三、采用现代建筑施工管理原理、流水施工方法，组织有步骤、均衡和连续地施工。四、优先选用先进施工技术，科学确定施工方案；认真编制各项实施计划，严格控制工程质量、工程进度、工程成本和安全施工.五、充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。六、坚持“安全第一，预防为主原则，确保安全生产和文明施工；认真做好生态环境和历史文物保护，严防振动、噪声、粉尘和垃圾污染。第二章 工程概况第一节 桩板墙工程概况本工程K0+160K0+200左侧及K0+580K0+667。768左侧有两段桩板墙边坡支护。其中K0+160K0+200左侧有延洋1线12号特高压电塔（110KV）.根据供电部门现场测量得知，离地面高12m范围是没有带电的电力光缆,离地面高24m是特高压电缆线，为保证延洋1线12号送电铁塔的安全，采用桩板墙的形式,保护边坡的稳固.本段桩板墙采用钻孔灌注桩+锚杆+钢筋砼挡板的结构形式.图1 K0+160K0+200左侧桩板墙位置图图2 K0+160K0+200左侧桩板墙断面图k0+580667。768左侧有基督教墓群需要保护，把原设计植草边坡变更为桩板墙+放坡形式.桩板墙采用钻孔灌注桩+锚杆+钢筋砼挡板的结构形式。图3 K0+580K0+667。768左侧桩板墙位置图图4 K0+580K0+667.768左侧桩板墙断面图第二节 场地地质条件1、地形地貌场地原始地貌单元属剥蚀残丘及丘间谷地,现状场地多为已建区域，大部分场地较为平整，局部起伏较大.2、场地工程地质条件场地岩土层性质及物理力学特征:据钻孔揭露，场地内地层自上而下主要有：第四系人工填土层、第四系坡积层及第四系残积层，下伏基岩为燕山期花岗岩.各岩土层特征分述如下:素填土:褐黄、灰褐等色，主要为含砾粘性土回填而成，局部夹碎石。自上而下呈松散稍密。部分钻孔顶部为混凝土路面及路基,厚度50cm.层厚0.31.6米，平均厚度0.99米。含砾粘土：褐红、褐黄等色。稍湿，可塑.不均匀含较多石英质砾砂颗粒,含量1525%。岩芯呈柱状，遇水易软化.层厚0。57.30米，平均厚度4.16米.砾质粘性土：褐红、褐黄等色。稍湿，可塑，局部硬塑.由下伏花岗岩风化残积而成，不均匀含大量石英质砾砂颗粒，含量2030%，呈自上而下增加.岩芯呈柱状,遇水易软化。层厚2。616.6米，平均厚度9.56米。全风化花岗岩:褐红、褐黄等色,局部灰白色。除石英外,其余矿物均已完全风化，原岩结构可辨，岩芯呈土柱状,合金钻进易。层厚2.209.20米，平均厚度4.74米。强风化花岗岩:褐灰、褐黄等色.除石英外，钾长石大多风化呈砂状，其它矿物皆呈砂土状.岩芯呈土柱或碎块状，合金钻进易.水文地质条件： 场地内无长期性水流。第三节 场地施工条件一、电塔保护桩板墙施工条件1、高压输电电缆净空条件电塔为1线12号特高压电塔（110KV）,根据供电部门现场测量得知，离地面高12m范围是没有带电的电力光缆，离地面高24m是特高压电缆线，施工过程中必须确保高压电线路与下方施工机械、吊放桩钢筋笼的安全净空。2、场地条件目前场地边坡顶较平坦，坡顶与坡脚高差平缓，满足钻孔桩作业条件，坡顶空地内可以安排材料堆放加工场、泥浆池,坡脚可以安排废浆池。3、运输条件自场内现状临时路端头修筑至坡顶的临时道路,条件较好,可以满足重载车辆顺利通行。4、施工用电可以自现场总配电箱引电缆至边坡作业点。二、基督教墓群保护桩板墙施工条件1、场地条件目前场地边坡顶较平坦，坡顶与坡脚高差平缓，满足钻孔桩作业条件,坡顶空地内可以安排材料堆放加工场、泥浆池，坡脚可以安排废浆池。2、运输条件自场内现状临时路端头修筑至坡顶的临时道路，条件较好，可以满足重载车辆顺利通行。3、施工用电可以自附近工厂引电缆至边坡作业点。第三章 施工管理组织机构桩板墙工程是本工程实施中管理的重点和难点，项目部必须加强施工管理，确保施工质量、安全、文明、绿色施工。第一节 项目管理组织机构项目经理公司驻场质量监察工程师项目副经理技术负责人施工技术部物资设备部质量安全部综合办公室财务部部计划部保卫部钻孔桩施工队土方施工队锚杆施工队钢筋砼施工队挖孔桩施工队图1 施工管理组织机构图第二节 主要管理人员配备本工程的主要管理人员表序号姓名职务职称与执业资格联系电话1项目经理一级建造师2项目副经理工程师3技术负责人高级工程师4安全主任工程师5质量主任工程师6专业工程师工程师7林和鹏上岗证8安全员上岗证9测量员上岗证10材料员上岗证11施工员助工12施工员助工第三节 人员及各部门职责一、项目经理1、以我公司法人代表委托人的身份，在本项目按项目法组织领导全体职工全面完成施工承包合同所规定的任务。2、全面负责本工程施工管理，执行ISO9001 质量体系文件管理手册中项目工程组织机构管理办法,对本工程的管理负第一管理者责任。3、按弹性编制组建项目的管理层和作业层;按动态管理要求化、组织各项资源配置。对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查，保证按合同工期完成建设任务。4、合理使用和调配资金。用好公司拨付的起动资金和建设单位拨付的预付款和计价款.控制施工段成本和竣工决算成本.5、认真履行施工合同，协调内外关系，解决施工中存在的问题.6、加强全面质量管理,保证工程质量达到国家规定标准和合同要求，以安全、优质、高效、低耗建成本工程，增强本公司市场竞争能力.7、切实抓好安全生产,努力改善劳动条件，提高职工的安全意识,杜绝人身伤亡、火灾事故、环境破坏事故、海洋污染事故。8、有权代表我公司会同建设单位协商解决施工中的问题，处理本合同一切相关事宜.9、有权临时处置意外情况，但事后必须及时报告.二、技术负责人1、负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位,并对各种情况进行检查监实施监督.2、负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作.3、负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序;对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任.4、负责文件和资料的管理工作,确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作；确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性.5、定期召开质量例会，并及时向公司主管部门反馈质量信息.6、负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施。7、组织研究解决施工中的较大技术问题，组织编制工程技术总结.8、负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作。9、领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项目开展QC小组活动。10、领导本项目质量评定和竣工交验工作。三、施工技术部1、负责编制实施性施工组织设计、主持现场施工测量放样，图纸审核。对下进行施工作业技术交底、技术指导.做好有关设计变更和工程试验。编制质量计划和作业指导书.配合有关专家进行重点项目的施工方案制定和科技攻关。协助项目经理对本标段的施工实施全面管理,主持本项目的技术管理和施工方案的贯彻实施.2、协助项目经理作好施工进度控制、质量控制、安全生产、文明施工和成本控制。3、主持编制实施性施工组织设计和年度季度施工生产计划，成本计划及物资设备供应计划,主持制定各项配套措施.4、主持ISO9001 质量体系在本项目的运行，主持编制质量计划和创优规划并组织实施.组织项目的技术攻关和全面质量管理。主持重大技术交底.5、审查控制测量方案，施工监测方案及其成果资料,审阅主要材料、主要工程部位的检测试验资料和分项分部工程验收资料.6、主持例行的安全质量进度检查.7、协助项目经理作好单位工程和全标段的内部检查初验，主持项目竣工文件的编制,参加竣工交接。四、安全质量部制定安全施工实施细则和安全保卫工作细则,负责安全检查、教育和管理工作，负责监督现场文明施工,并做好本工程项目施工的安全保卫工作;负责施工质量和现场文明施工的检查、教育和管理工作.在作好工程质量自检和记录.呈报并陪同监理检查签证后,确保ISO9001 质量体系在本项目正常运行.五、物资设备部负责物资、工程材料的采购、保管、供应和机械设备的管理、使用、维修工作，确保施工的顺利进行。六、计划部编制旬、月及年度施工计划，编制工项施工作业责任成本,收集整理统计资料，组织项目验工计价，主持合同管理。七、财务部负责编制本项目月、季、年度财务计划，负责作好本项目和各工项的成本核算和日常财务管理.八、综合办公室负责项目部办公文件的收发、打印，负责来往人员的接待，负责施工现场管理人员和职工工作之余的文化活动.九、保卫部负责职工的生活和现场保卫工作,保安雇佣专业保安公司人员。第四章施工部署第一节 施工目标序号目标分类目标要求备注1质量目标合格2工期目标总工期100日历天。3安全目标严格按照国家“一标三规范”的要求组织施工，安全实现“五无”及轻伤事故频率控制在3。0以下，安全生产评分达到优良标准,确保施工生产顺利进行.4文明施工目标必须符合国家、广东省的有关文明施工规定及市建设工程施工现场文明管理办法和*市政府有关“净、畅、宁”工程文明施工要求。5环保施工目标确保本工程施工期间,不对周边环境、社区造成影响；不造成水源污染;不造成粉尘和噪声污染.第二节 施工区段划分本工程包括两段桩板墙，K0+160K0+200左侧及K0+580K0+667。768左侧,故在施工组织上划分为两个施工区段,两个区段组织平行施工.第三节 施工程序一、K0+160K0+200左侧桩板墙施工程序场地平整测量放线钻孔桩施工土方开挖至冠梁底标高、凿桩头、桩检测冠梁施工,护栏安装-土方开挖至第一排锚索底0.5m第一排锚索、腰梁施工、锚索张拉锁定-土方开挖至第二排锚索底0。5m第二排锚索施工、腰梁施工、锚索张拉锁定-土方开挖至挡板底标高搭设脚手架、安装泄水管，钢筋砼挡板分段施工（以锚索腰梁为分段界限)二、K0+580K0+667。768左侧桩板墙施工程序1、高差813。2m桩板墙施工程序场地平整测量放线钻孔桩施工土方开挖至冠梁底标高、凿桩头、桩检测冠梁施工，护栏安装-土方开挖至第一排锚索底0.5m第一排锚索施工、腰梁施工、锚索张拉锁定土方开挖至第二排锚杆底0.5m第二排锚索施工、腰梁施工、锚索张拉锁定-土方开挖至挡板底标高搭设脚手架、钢筋砼挡板分段施工（以锚索腰梁为分段界限）2、高差28m桩板墙施工程序场地平整-测量放线钻孔桩施工土方开挖至冠梁底标高、凿桩头、桩检测冠梁施工，护栏安装土方开挖至挡板底标高搭设脚手架、钢筋砼挡板施工第四节 施工进度计划一、进度计划安排两段挡板桩计划开工时间为2016年5月20日（以现场具备开工条件为准），完工时间为2016年8月31日,工期100日历天.具体见施工进度计划横道图。二、进度保证措施1、施工现场平面科学合理布置两段桩板墙施工均须先修筑坡底至坡顶的临时便道，尽早修筑完成.合理布置施工机械设备、钢筋加工场、渣土临时堆场、泥浆池、临时水电线路。2、配备充足的资源（1)配备数量充足的施工设备：根据拟定的施工进度计划，计算所需的机械设备,编制动态管理计划，根据现场施工的实际情况作出调整。桩板墙施工中挖掘机、钻孔桩机、汽车吊机、锚杆钻机等是本工程的重点设备，必须切实保证上述设备的进场时间及性能维护，确保工期的顺利进行。（2)配备数量充足的劳动力：对于主要机械操作的人员配备必须合理，而且要有两年以上的操作经验，在保证质量满足要求并不得返工的前提下,熟练操作施工机械;人工挖孔桩由于净距只有1m，必须实行跳挖，分两批开挖,每批同时开挖10根，故配备10组工人。（3)保证材料供应：必须确保混凝土、钢筋、模板及时进场，不得因材料影响施工进度。3、必须合理组织施工桩板墙在施工工序先后顺序、施工段划分上必须科学合理，符合设计和保证边坡安全的要求。土方分层开挖，开挖一层施工一层锚杆。钢筋砼挡土板不得待开挖至边坡底后再一次施工，必须竖向分段施工，上下拟分两段施工，上半部分待第三排锚杆施工完成后立即施工，确保锚杆及时锚固.第五节 施工资源投入计划一、劳动力投入计划测量员2人,锚杆工8人,钢筋工10人，模板工10人，砼工8人,钻孔桩工14人,钻孔桩钢筋笼制安6人，水沟砌筑工10人，吊车司机1人,挖机司机1人，泥头车司机10人。二、机械设备投入计划主要施工机械设备配备表序号机械设备名称型号规格数 量备注1挖掘机PC22012重型自卸汽车20T103钻孔桩机GPS1524汽车吊机QY-25C15汽车泵SY5541THB 660C916泥浆罐车6m348发电机TZT250B110锚杆钻机QZL150B211制浆机7655型212泥浆泵2PNL213灰浆机7655型114注浆泵QS2540115电焊机BX3-220416钢筋切断机CY11117钢筋弯曲机Y100L2-4118木工圆锯MG22张拉千斤顶MD15/180219切割机400220振捣器50421潜水泵2。5kw10主要的材料试验、测量、质检仪器及设备表 序号仪器设备名称规格型号单位数量备注一试验、检测设备1台秤500kg台12台秤100kg台13砼坍落度筒个24密度仪FZ-31台15比重仪台16粘度计HK-1台1二测量仪器1全站仪SETEC台12水准仪DSZ3台23重锤MC3个1三、周转材料计划周转材料统计计划表 序号材料名称规格单位计划投入量备注1钻(冲)孔桩护筒1200个42模板18mm厚M230003桩机垫木200200M33。04覆盖桩孔的木板50mm厚板M21005钢管f483。5t28.86扣件只50007安全网密目m230008铺路钢板T20t8.09排水软管60100m1600第六节 施工平面布置一、施工现场总平面布置图详见本方案附图。二、施工现场总平面布置图说明根据现场状况及设计图纸,施工现场平面布置安排如下:1。K0+160K0+200左侧桩板墙施工平面布置(1)施工工作面挡墙顶端自然地面与挡墙下自然地面高差很小，钻孔桩作业工作面稍平整即满足作业要求.（2）施工临时道路自施工区内现状施工临时路端头修整至坡顶的临时道路，路面压实，满足砼罐车等重载车辆通行。（3）材料堆放加工场在边坡下方右侧设置钢筋堆放加工场地，加工桩钢筋笼和冠梁、挡土板钢筋及锚索制作，然后运至作业点安装.（4）泥浆池在钻孔桩作业面后方设置两个泥浆供给池，在边坡下方临时路边设置一个废浆池.（5）施工用电从总配电箱引供电线路至钢筋加工场,设置二级配电箱，再由此二级箱引供电线路至挡墙作业面，设置开过箱。1）高峰期主要用电施工机械功率汇总表：序号机械名称规格型号额定功率(kw)数量（台）累计功率(KW)1钻孔桩机GPS-1580。0180。02电焊机BX3-22022。0488。03钢筋切断机CY118。018.04钢筋弯曲机Y100-L245。015。0总计1812）用电计算施工现场部分工作可分段作业,现场总需要系数KX =0.6,功率因数COS=0.65，由总配电箱返出的各用电设备按满负荷计算。现场照明按总用电功率的5计算。Pj = KxEpe = 1.05 0。6181114。03KVA。故须为施工提供约150KW总用电容量方可满足现场施工用电的需要。3)施工用电线路布设施工用电必须采用架空敷设，沿着钻孔桩作业面埋设电杆,所有电缆架空敷设，采用三相五线、TNS配电系统。（6）施工排水边坡施工期间,边坡顶必须设置截水沟，确保地表水不渗流至边坡坡面。2、K0+580K0+667。768左侧桩板墙施工平面布置（1）施工工作面挡墙顶端自然地面与挡墙下自然地面高差很小,钻孔桩作业工作面稍平整即满足作业要求。（2）施工临时道路自施工区内现状施工临时路端头修整至坡顶的临时道路，路面压实,满足砼罐车等重载车辆通行.（3）材料堆放加工场在边坡上方左侧设置钢筋堆放加工场地,加工钻孔桩钢筋笼和冠梁、挡土板钢筋及锚杆制作，然后运至作业点安装.(4)泥浆池在钻孔桩作业面后方设置两个泥浆供给池,在边坡下方临时路边设置一个废浆池。(5)施工用电从附近工厂引供电线路至钢筋加工场,设置二级配电箱，再由此二级箱引供电线路至挡墙作业面,设置开过箱.1）高峰期主要用电施工机械功率汇总表：序号机械名称规格型号额定功率（kw）数量(台）累计功率(KW)1钻孔桩机GPS-1580。0180。02电焊机BX322022.0488.03钢筋切断机CY118。018。04钢筋弯曲机Y100-L245。015.0总计1812)用电计算施工现场部分工作可分段作业,现场总需要系数KX =0。6,功率因数COS=0。65，由总配电箱返出的各用电设备按满负荷计算。现场照明按总用电功率的5%计算。Pj = KxEpe = 1。05 0。6181114.03KVA。故须为施工提供约150KW总用电容量方可满足现场施工用电的需要。3）施工用电线路布设施工用电必须采用架空敷设,沿着钻孔桩作业面埋设电杆，所有电缆架空敷设，采用三相五线、TNS配电系统.（6)施工排水边坡施工期间，边坡顶必须设置截水沟，确保地表水不渗流至边坡坡面.第五章主要项目施工方法第一节 钻孔灌注桩施工方法K0+160K0+200左侧桩板墙抗滑桩采用20根钻孔灌注桩,k0+580667.768左侧桩板墙抗滑桩采用21根钻孔灌注桩，桩径均为1.0m,间距2.0m,桩身砼C30.一、钻孔灌注桩施工顺序本桩板墙钻孔灌注桩1。0m，间距2。0m，由于间距较近，必须采用跳桩施工,隔一钻一，必须待相邻桩砼浇筑完成24h后方可开钻桩孔。图1 跳桩施工图示二、钻孔灌注桩施工方法1、测量放样根据设计图纸中给出的平面位置及坐标，对桩基进行准确放样并实测孔口标高；在桩中心周围钉4棵护桩，形成十字线将桩中心保护好.2、埋设护筒（1）钻孔桩钢护筒理设,钢护筒埋深为1。21。5D,(D-为桩孔径),本钻孔桩施工钢护筒埋深为1.5m。钢护筒用Q195钢板制成，壁厚4mm，直径1。2m。（2）护筒就位用十字交叉法定位。(3）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。（4）如果底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。（5)护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后,钻机就位.(6）护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。3、钻孔施工（1)开钻前，配制好比重为1.31.4的泥浆进入泥浆池及孔内.(2)调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。（3）调整好钻机，保证钻杆竖直,使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上.(4）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整,确保成孔垂直度.(5）在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.21.3之间。粘度控制在1622秒，发现不符，及时调整。（6）钻孔作业分班连续进行，不中断。（7）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生.（8)在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故。（9）钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象。（10）在粉砂土控制进尺速度，加大泥浆比重至1。31。4,粘度2224秒。(11)在粘土中控制中等转速，大泵量稀释泥浆,防止泥浆比重过大，影响成孔质量.(12）当钻孔达到设计深度，及时停机。对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后,报监理复测,同意后，开始清孔。4、清孔达到设计深度后，开始清孔，用换浆清孔法。当泥浆比重为1。151。18时，再放钢筋笼。5、钢筋笼制作及安装(1）由于挡墙抗滑桩最长18m(电塔处）和19m(坟墓处），除高压线正下方钻孔桩外，其余钢筋笼在制作场一次制作成型，孔桩主筋接头采用搭接焊接头，保证接头按50错开；高压线正下方3根钻孔桩钢筋笼18m长，分三节制作，每节6m,在孔口电焊接笼.(2）钢筋笼制好后，报监理验收合格方可使用。制作原则是：主筋顺直,距离均匀,箍筋间距均匀,点焊牢固，保护层垫块均匀合理放置，垫块采用圆垫块.（3）钢筋笼连接采用单面搭接焊，长度为10d,持证上岗,保证焊缝饱满,长度满足规范要求.(4）吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放,控制好钢筋笼顶标高、中心线准确，把钢筋笼稳定、加固，确保浇注混凝土时钢筋笼不偏移或上浮；（5）按照设计图纸，每根桩内预埋3根声波检测管，声测管于主筋焊接固定，接头及底部密封好,上端露出桩顶10cm，顶部用木塞封闭,防止砂浆、杂物堵塞管道。接头采用焊接方法。6、放导管（1）导管在使用前检验好水密性试验,不合格的接头不准使用.保证导管在填充水下混凝土中不漏水,不漏浆，确保桩的质量。（2）根据孔深配制好相应的导管节数,保证安装时一次性到位。（3）下放导管时,位置保证正确,卡口旋紧。（4)导管底与孔底保证有30cm左右的空隙,防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外。另避免离孔底太高,使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。7、二次清孔放好导管后,通过导管进行二次清孔，测定好泥浆比重为1.10左右，沉淀10cm，孔径、孔深符合设计要求时，报监理同意后,开始浇注混凝土.8、浇注混凝土（1)钻孔灌注桩混凝土采用C30商品混凝土，坍落度宜控制在18cm22cm。(2）浇混凝土前，隔水塞在导管一定高度内设置好，由初灌量计算确定,初灌量确定原则:当导管离孔底3040cm时，保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中1m以上。（3）斗内灌满混凝土,剪断铁丝,混凝土连续浇灌。用测绳测得导管埋深为6m，拆导管二节并保证拆导管后，导管在混凝土内埋深1m，再浇混凝土。也就是控制两点，第一,导管埋深不宜过大，控制在46m之间，过深导管无法拔出导致埋管形成断桩.第二,导管埋深必须保证最少有2m,防止操作中稍有失误，导管提升过高、过快,出现导管埋深过小或拔空，涌入泥浆,形成断桩、夹泥的质量事故。（4）混凝土顶标高比设计桩顶标高出1米，确保设计桩顶以上0.5m内混凝土质量符合设计要求。（5）配备一定数量泥浆车，保证泥浆顺利外运.第二节 土方开挖施工方法一、土方开挖施工程序抗滑桩检测合格土方开挖至冠梁底标高-冠梁施工，护栏安装土方开挖至第一排锚索底0。5m第一排锚索、腰梁施工、锚索张拉锁定-土方开挖至第二排锚索底0.5m第二排锚索、腰梁施工、锚索张拉锁定土方开挖至挡板底标高安装泄水管，钢筋砼挡板施工二、土方开挖施工顺序桩基完成检测合格后才能进行土方施工，土方开挖必须延抗滑桩边按设计断面自上而下分层开挖至每一排锚杆下面50cm,将开挖面整平，作为锚杆作业平台，进行锚索施工，锚索注浆完成后,土方方可继续下挖到下排锚索下面50cm后进行锚索施工,以此类推，土方施工不得乱挖，超挖，保证边坡安全. 图1 土方竖向分层开挖示意图三、土方开挖施工方法1、开挖前准备工作（1）清除挖方区域内所有障碍物，如树木、草皮等.(2)确定开挖路线、顺序、标高及土方临时堆放地点。（3）修筑好土石方运输临时便道。（4）在开挖施工区域内做好临时排水设施，疏通原有排水系统，场地向排水沟方向应做成不小于2的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟或排洪沟,阻止地表水流入开挖区域.（5)机械设备进场,进行维护检查，试运转，使之处于良好的工作状态.2、土石方开挖施工方法（1）在斜坡地段挖方时，应遵循由上向下、分层开挖的原则，以避免破坏坡脚，引起滑坡.（2)边坡土方开挖必需与支护密切配合，开挖分段、分层,开挖一层后立即进行锚杆施工，尽量减少坡面土体裸露时间。遇到雨天还要缩短工作面。（3）土方开挖必须注重对已经完成的冠梁、支护桩、锚杆的保护,挖机不得碰撞.(4）开挖过程中严格按监测要求对边坡及电塔基础进行监测.（5)土方开挖至第三排锚杆底部后停止向下开挖，先施工上半部分钢筋砼板墙,使抗滑桩、锚杆形成整体抗滑体系，再继续向下开挖土方至设计板墙底,施工下半部分板墙.第三节 锚索施工方法一、工艺及机械设备的选择跟进本工程设计参数、地质条件,拟采用潜孔冲击式钻机，套管跟进成孔。配备1台PCR-200-DH风动潜孔钻机。二、施工技术要点1、基本试验锚索施工前进行锚索基本试验,试验最大荷载不小于标准值2.0倍,且不少于3根，以确认其极限抗拔力符合设计要求后方可大面积施工.2、钻孔为确保钻孔效率和保证钻孔质量,采用潜孔冲击式钻机，套管跟进成孔。钻机钻井时,按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完,孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚索设计长度0.51.0m左右，孔径150mm。孔位允许偏差为水平方向50mm,垂直方向50mm，钻孔倾斜度允许偏差为3%。钻孔前应根据设计要求定出孔位,避开坡顶预先施工好的预应力管桩。钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具,将冲击器清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。两种特殊情况的处理:渗水的处理。在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水,岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够,则注入清水,以高压风吹净,直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环,直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作,就可继续钻。如果渗水量太大，以至淹没了冲击器,冲击器会自动停止工作,应拔出钻具进行压力注浆.塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时,往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的）石块，这时,不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0。4 MPa,浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔.雨季，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆,固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出(塌入钻孔的石块不必清除)，否则，不仅固壁注浆效果差,还容易造成假象。3、锚索制作锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状.钢纹线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。正常情况下，钢绞线截断余量取50mm。将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；在内锚固段的范围内穿对中隔离支架，间距60-100cm,两对中支架之间扎紧固环一道；张拉段每米也扎一道紧固环，并用塑料管穿套，内涂黄油；最后，在锚索端头套上导向帽。4、锚索安装向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次,即可着手安装锚索.安装锚索时要注意以下四点：检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换；检查排气管的位置和畅通情况；锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索.5、注浆锚索采用二次注浆施工工艺，二次注浆管的出浆孔和端头应密封,保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内,一次注浆待孔口溢浆,即可停止注浆，二次高压注浆压力宜控制在2.55.0MPa之间，二次注浆时间可在一次注浆68小时后进行，或在锚固体强度达到5。0MPa时进行。6、腰梁施工腰梁严格按设计要求的规格尺寸施工，为了保证腰梁达到设计强度,采用支模浇捣混凝土，不得喷射砼.(1）模板制安模板采用木模板，用斜撑和横撑、按设计位置、形状、尺寸支设。模内干净、无杂物,拼缝严密不漏浆，支撑稳定、牢固。（2)钢筋制安严格按设计要求绑扎.钢筋的搭接长度及接头型式均按有关规范要求进行加工.腰梁钢筋骨架中埋设锚索套管。（3)砼浇注砼采用早强型商品砼，浇注时应注意振捣密实，每段施工缝留直槎，下次施工前要清洗干净并涂刷YJ302 环氧界面处理剂。预埋件的位置在振捣时要调整固定准确。腰梁砼采用汽车泵输送，振捣器振捣，必须振捣密实，同时注意对锚索套管的保护。（4)养生及防护砼浇筑完毕即采取养护,12h 以内加以覆盖并浇水，喷淋洒水养护不小于7d，以确保砼表面保持湿润为宜，拆模时间视环境温度而定。拆模后外露面迅速进行养生。7、锚索的张拉锚索张拉宜在注浆体锚固强度大于15MPa并达到设计强度70%后进行,正式张拉前,应取10%20的设计荷载对每一束钢绞线预张拉，使各部位紧密接触，钢绞线完全平直；锚索张拉顺序应避免相近锚索相互影响；锚索张拉控制应力不宜超过0。65倍钢绞线的强度标准值；每级张拉荷载为0。150。2倍设计值，不得一次张拉至锁定值，每级张拉后观测510min后，进行下一级张拉，张拉至1。1倍设计值后,逐级卸荷至锁定值.锁定后发现有明显预应力损失,预应力损失超过设计拉力值的10时,应进行补偿张拉.8、锚索锁定、封锚在设计张拉完成610d后再进行一次补偿张拉,然后加以锁定。补偿张拉后，从锚具量起,留出长510cm钢绞线,其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙,然后对锚头采用不低于30MPa的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观.第四节 冠梁和挡土板施工方法一、冠梁施工1、施工工艺:抄平放线桩头清理施工垫层钢筋绑扎支模浇灌混凝土.2、主要施工方法（1）桩头清理、抄平放线根据设计图纸的标高，用风镐整平灌注桩桩头,凿去浮浆、清理残渣.利用水准仪和钢卷尺进行抄平放线，保证梁轴线符合设计要求.（2)钢筋工程本工程钢筋品种、规格、型号较少,钢