主变压器作业标准.doc

华电集团
吐鲁番发电公司
2号机组主变压器
A级检修文件包
版次：1

目录
序号
内容
页 码
1
前言
2
2
概述
3
3
修前设备状态检查与诊断
4
4
工作所需工作人员计划
5
5
工作所需备品配件准备
5
6
工作所需消耗性材料准备
5
7
检修所需工器具准备
6
8
检修所需测量用具准备
6
9
检修所需试验器具及电动工器具准备
6
10
检修所需参考图纸资料
7
11
反事故技术措施计划
7
12
验收与技术监督计划
8
13
安全风险分析以及预防措施
9
14
检修程序
10-11
15
设备品质再鉴定单
12
16
设备功能再鉴定单
13
17
检修报告
14
18
检修情况说明
15
19
更换备品配件统计
16
20
消耗材料统计
16
21
检修实际所用工时
17
22
检修记录清单
18
23
设备质量缺陷报告
19
24
不符合项报告
20

华电集团
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2号机组主变压器
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前言
为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《中国华电集团公司燃煤机组检修管理办法（A版）》，落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现化、规范化、程序化、高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修文件包。
1. 编制说明：
1.1 本检修包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。
1.2本检修适用于135MW机组#1、#2机组发电设备的检修工作。
1.3 本检修的消耗材料计划根据《发电设备标准A级检修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。
1.4 本检修的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。
1.5 本检修的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组A级检修标准项目和验收质量标准》，并结合中国华电集团公司部分企业相关资料编制而成。
1.6 本检修需经生产管理部审核，生产副总经理批准后方可使用。
2．编制目的：
2.1有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保发电机修后符合质量要求。
2.2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。
2.3有利于检修资料归档。
3.确保目标：
3.1 确保检修预防性试验全过程无不安全因素发生。
3.2 发现设备的隐患，预防发生事故或设备损坏。
3.3 实现机组修后一次性启动成功，达到修后运行180天无故障。
3.4 确保机组修后技术参数达到目标值。
4. 主设备结构概述：
4.1变压器为新疆特种变压器厂制造的SFP10-170000/220TA型升压变压器。

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概述
编号

检修计划名称
2号主变A级检修
检修等级
A级检修
检修项目类型
标准项目
技术监督项目
绝缘监督
实际完成

质检点设置
H点计划1个
W点计划2个
实际完成

反措项目
有口个，无口
实际完成

设备异动项目
有口个，无口
实际完成

项目变更情况
有口个，无口
实际完成

不符合项统计
有口个，无口
质量缺陷报告统计
有口个，无口
是否需要再鉴定
品质再鉴定有口个，无口；功能再鉴定有口个，无口
工作票号

检修工作描述
2号主变A级检修
检修工作内容
主变本体清灰、主通风电机检查、主变吸湿器检查、换热器检查、电气试验
设备型号
SFP10-170000/220TA
设备编码

检修地理位置
2号主变处
计划开工时间

计划完成时间

实际开工时间

实际完成时间

工作接受单位

工作负责人

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修前设备状态检查与诊断
设备状态：

电流值： A相： A；是否超限：是□ 否□
B相： A；是否超限：是□ 否□
C相： A；是否超限：是□ 否□

温度值：油面温度： ℃；绕组温度： ℃；
环境温度： ℃

冷却风扇启停是否正常：是□ 否□

声音是否正常：变压器本体运行声音是否正常：是□ 否□
其他部位：是□ 否□
检查人：

检修建议：

检查人： 日期：

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资源准备
工作所需工作人员计划
检修人员和配合人员
需用人数
需用工时
统计工时
检修工
2
4
8
试验工
2
4
8

备注：统计工时=需用人数*工时
合计
16
工作所需备品配件准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
1
电源进线接触器(JC)
3TF31 10-0X
个
1

2
风扇启动接触器(1JC,2JC)
3TF40 11-0X
个
1

3
温度转换器(HCK)
G420
个
1

4
温度传感器(HCK)
WSK-H（TH）
个
1

5
时间继电器(SJ)
SK4-222d
个
1

6
硅胶

瓶
1

工作所需消耗性材料准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
1
大布

块
2

2
汽油

瓶
4

3
绕组清洗剂

瓶
2

4
毛刷

把
2

5
润滑脂

桶
1

工作负责人确认以上准备完成后签字： 日期：

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资源准备
检修所需工器具准备
序号
工具名称
型号
数量
序号
工具名称
型号
数量
1
螺丝刀

2把

2
梅花扳手

5把

3
敲击扳手

1把

4
撬杠

1根

5
卡簧钳

1把

6
拉码

1套

检修所需测量用具准备
序号
工具名称
型号
数量
序号
工具名称
型号
数量
1
塞尺
0.01～1mm

1把

检修所需试验器具及电动工器具准备
序号
试验器具名称
型号
数量
序号
电动工器具名称
型号
数量
1
吹风机
GBL 550
1个

2
摇表
FLUK1550B
1块

3
双臂电桥
QJ44
1台

4
电源盘

1个

工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字： 日期：

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资源准备
检修所需参考图纸资料
序号
资 料 名 称
资 料 图 号
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

备注：检修中如不使用图纸、资料，此项内容填写“无”。
资源准备
反事故技术措施计划
序号
反事故技术措施计划名称
标准要求
执行结果
执行负责人
1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20.

21.

备注：如检修中涉及反措项目进行填写，如无反措项目此项填写“无”
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验收与技术监督计划
序号
工序名称
工时
质检点
技术监督项目
标准要求
1
办理工作票
1

2
作业区布置
1

3
拆除附件
4
W1

4
附件检修
4
W2

5
变压器带负荷
5
H1

6
撤消工作票
1

工时合计
16

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安全风险分析以及预防措施
工作名称
2号机组主变设备预防性试验
序号
工作内容
危险点分析
应采取的预防措施
措施执行情况及执行人
1
隔离措施
无票工作。
工作负责人按照规定要求办理工作票手续。

防止走错位置、间隔，引起设备误跳闸。
核对检修设备名称，确认设备与工作票内容相符合，确认隔离措施已经执行。
防止人身触电。
工作前必须验电。
2
着装装备
工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够。
工作人员必须按规定戴好安全帽。

工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够。
工作人员必须穿合格的工作服和绝缘鞋。
使用电动工具时，着装不当易发生触电。
使用电动工具时，要戴绝缘手套，并穿绝缘鞋。
3
作业环境
人身伤害。
工作现场照明充足。

材料、工器具、零部件定置管理，防止高空落物。
4
临时电源
防止人身触电。
现场使用的临时性电源盘要有合格证，并在电源开关处悬挂标示牌。

电源插座完整，固定牢固，电源插头应完整。
电源由专职人员接、拆线。
5
绝缘测量
回路绝缘测试时，可能会损坏元器件。
选择合适电压等级的摇表，兆欧表的连线与被检查的线路接触良好，不能有毛刺现象，以免引起其他不安全因素。

6
文明检修
防止检修现场污染。
工作完毕后,工作负责人终结工作票，检修现场做到工完、料净、场地清。

学习人员签字：

主持人： 时间：

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检修程序
1概述：本程序是根据《华电集团吐鲁番发电公司135MW机组电气设备检修规程》、厂家资料、原检修工序卡、原，并参照各种规程、标准编写；适用于华电集团吐鲁番发电公司#1、#2机组135MW系统的标准A级检修；本程序需经生产管理部审核、生产副总经理批准后方可使用；检修工作应严格按照本程序执行，确保修后各项指标符合程序的检修质量标准要求和检修工作保质、保量、按期完成。
2开工前的准备工作确认
2.1安全预防措施
o 办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。
o 确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。
o 确认发电机已经停止运行，2201开关已经断开，22011、22012刀闸已经拉开，已在2201间隔避雷器引线处装设一组接地线、61A01、61B01处各装设一组接地线
2.2作业区
o 工作现场照明充足,通风良好。
o 工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；出、入口设置合理，警示明显。
o 作业区信息牌悬挂规范。
o 检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。
2.3工器具
o 工器具已按计划准备齐全，满足使用。
2.4材料和备品备件准备
o 材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。
3 2号机组主变压器检修工序与质量标准
o 3.1 变压器修前试验
o 3.1.1拆开变压器高压侧和低压侧连接线。通知电气试验人员进行修前试验
o 3.1.2 试验结束，准备进行变压器附件拆除
o 3.1.3 拆除变压器本体温度计，送至热工专业进行校验
o 3.1.4分接开关检修、配合试验
o 3.2附件检修
o 3.2.1冷却器检查（改造更换）：冷却器风扇电机、潜油泵用500V摇表测绝缘不低于0.5MΩ,转向正确，转动灵活。油流继电器指示正确。冷却器密封良好，无渗漏
o 3.2.2冷却器主控箱、分控箱电回路绝缘应≥0.5MΩ，端子紧固，把手好用，联动正确，信号试验正确
o 3.2.3蝶门、活门、闸门开启、关闭灵活无渗漏
o 3.2.4储油柜油位表指示正确，积污盒无杂质
o 3.2.5压力释放器检查
o 3.2.6净油器应更换活性氧化铝，网格无破损
o 3.2.7.呼吸器应清洁畅通，变色硅胶呈蓝色
o 3.2.8瓦斯继电器校验（电保）合格，两侧无渗油。温度表插孔无渗油，指示正确
o 3.2.9变压器套管清扫干净油位正常
o 3.2.10各油管制作流向标志，并进行张贴，保证清晰
o 3.2.11主变中性点刀闸操作灵活，接触良好
o 3.2.12主变中性点避雷器清扫检查

工作负责人签字：
日期：

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检修程序
W点－1
质检点名称
附件检查及变压器本体温度计送检
质量标准
活动部位动作良好，部件保持完整、清洁
检修描述
□ 修理 □ 更换 □ 调整 □保持原状态
验收结论

工作负责人

时间

质 检 员

专业

生产管理部

o 3.3附件回装
o 3.3.1变压器附件安装
W点－2
质检点名称
附件回装
质量标准
附件全部安装到位
检修描述
□ 修理 □ 更换 □ 调整 □保持原状态
验收结论

工作负责人

时间

质 检 员

专业

生产管理部

o 3.4变压器带负荷运行
o 3.4.1确认检修工作已完成，工作人员撤离检修现场，安全措施确已拆除。
o 3.4.2变压器带负荷，运行电流、运行电压、温度正常，变压器本体无异音，冷却风扇启动正常。
H点－1
质检点名称
变压器带负荷运行
质量标准
变压器带负荷，运行电流、运行电压、温度正常，变压器本体无异音，冷却风扇启动正常
检修描述
□ 修理 □ 更换 □ 调整 □保持原状态
验收结论

工作负责人

时间

质 检 员

专业

生产管理部

工作负责人签字：
日期：
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设备品质再鉴定
设备名称

再鉴定编号

再鉴定时间
开始时间： 年 月 日 时 分
结束时间： 年 月 日 时 分
设备所处状态说明

设备再鉴定情况
控制程序确认

检修程序已全部执行，现场无异常： 是口 否口

工作负责人： 再鉴定负责人：
再鉴定记录
热工元件系统检查

检查人：
附件检修状态检查

检查人：
系统整体功能试验

试验人：
其他

检查人：
再鉴定意见
工作负责人
运行管理部门人员
工作负责人
意见：
意见：
意见：
签名：
签名：
签名：

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设备功能再鉴定
设备名称

再鉴定编号

再鉴定时间
开始时间： 年 月 日 时 分
结束时间： 年 月 日 时 分
功能再鉴定情况记录
电流值： A相： A；是否超限：是□ 否□
B相： A；是否超限：是□ 否□
C相： A；是否超限：是□ 否□
测量人： 测量器具及编号：
温度值：油面温度： ℃；绕组温度： ℃；
环境温度： ℃
测量人： 测量器具及编号：
冷却风扇启停是否正常：是□ 否□ 检查人：
声音是否正常：变压器本体运行声音是否正常：是□ 否□

其他部位：是□ 否□ 检查人：
CRT控制、显示状态检查：

检查人：
一次系统检查：

检查人：
二次系统检查：开关跳、合闸： 检查人：
事故按钮跳闸： 检查人：
保护传动： 检查人：
再鉴定意见
工作负责人
再鉴定负责人
设备管理部门再鉴定人员
意见：
签名：
意见：
签名：
意见：
签名：
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检修报告
检修情况说明及设备检修后健康状况分析

检修更换的主要备品配件（名称、规格型号、数量）

检修使用的消耗性材料

检修所用工时
（人×小时）

设备检修异常以及消除的主要缺陷

尚未消除的缺陷及未消除的原因

设备变更和改进情况

技术监督情况（监督项目名称，监督结果，报告日期，监督人）

信息反馈
您发现本检修存在那些问题

您对本厂/公司设备管理、检修管理、质量管理、工艺标准等方面的建议

程序执行情况

检修程序已全部执行，无异常：是口，否口。

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检修报告
检修情况说明
序号
工序名称
检修基本情况
遇到的问题
解决的方法
应吸取的教训
结果
1
办理工作票

2
作业区布置

3
拆除附件

4
附件检修

5
设备恢复

6
变压器带负荷

7
撤消工作票

工作负责人签字： 日期：
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检修报告
更换备品配件统计
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
总价
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

合计

消耗材料统计
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
总价
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

合计

工作负责人签字： 日期：

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检修报告
检修实际所用工时
序号
工序名称
专责工
作业工
临时工
电焊工
试验工
架子工
1
办理工作票

2
作业区布置

3
拆除附件

4
附件检修

5
设备恢复

6
变压器带负荷

7
撤消工作票

工时合计

工作负责人签字： 日期：

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检修报告
检修记录清单
序号
记录名称
记录编号
工序名称
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

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设备质量缺陷报告（QDR）
质量缺陷报告名称

报告编号

设备名称

编码

设备异常描述：

原因初步分析：

建议措施：

报告人： 批准人： 日期： 单位：
原因分析（维修部点检员填写）

处理意见：

修理口，更换口，调整口，返工口，
保持原状态口，降级使用口，其它口。
编写人
日期

批准人
日期

工作负责人执行结果验证：

工作负责人
日期

承包商验证：

承包商验证人
日期

维修部验证：

维修部验证人
日期

关闭
维修部电气专工： 日期：

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不符合项报告
不符合项报告名称

报告编号

设备名称

编码

承包商

责任单位

不符合事实描述：

工作负责人签字： 年 月 日
整改措施：

维修部电气专工签字： 年 月 日
审核意见：

维修部主任签字： 年 月 日
批准意见：

生产副总签字： 年 月 日
不符合项关闭：

维修部电气专工签字： 年 月 日
注：1、当异常项发生时，不符合项报告中不需要生产副总经理签字。
2、当不合格项发生时，报告中“不符合项关闭”不需要签字。