室内干挂石材安装的施工质量控制.doc

室内干挂石材安装的施工质量控制
室内干挂石材安装的施工质量控制
广州建筑股份有限公司 陈立权

摘要：石材
关键词：干挂 罗马洞石 质量控制 室内

一、 工程概况
广州市珠江新城B1－6地块项目为地上60层，地下6层的一栋集商业、餐饮、办公为一体的多功能建筑，净用地面积为7907m2，平面形状近似于梯形，东西向间距约为75m，南北向间距约为81m，本工程室内墙面采用干挂罗马洞石。
二、 墙面干挂石材施工质量控制
2.1. 材料要求：
(1). 竖框及水平角度均按设计要求的规格型号，镀锌方钢、槽钢、角铁焊点部位做防锈处理，材料运至现场，必须有出厂合格证，加工精度及防锈层均应符合国家现行有关标准的规定。
(2). 石材:要求优等品石材，符合建筑行业标准《天然花岗石建筑板材》JC205-92，材料进场必须检验，如材料板面有缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线、坑窝不符合规范要求的不得使用。
(3). 螺栓、螺帽，其它螺栓、螺帽均为不锈钢材质，材料进场时要有出厂证明并拆箱检查。
(4). 石材挂件按设计图纸要求的规格大小定货加工，材质为不锈钢，加工前加工厂家必须提供本批挂件静载受力变形测试报告，满足设计要求后，方可加工其材料,进场后并抽样进行检查验收。
2.2. 技术指标要求
不论哪种洞石其物理性能指标均低于我国大理石国家标准的技术要求。原因是洞石实际上为一种变质不完全的石灰岩，其结晶程度不高，加上孔洞和纹理，使得其体积密度、吸水率、弯曲强度和压缩强度等物理性能指标远远比不上我国产大理石，而且在使用过程中还存在继续变质，有时甚至会出现颜色慢慢加深等现象。因此，洞石一般是采用其中的石灰石指标进行判定的。
JC 830-2005标准对干挂石灰石的强制性技术指标要求
项 目
性能技术指标要求
体积密度（g/cm3）≥
2.16
吸水率（%）≤
3.00
干燥压缩强度（MPa）≥
28.0
干燥
弯曲强度（MPa）≥
3.4
水饱和
剪切强度（MPa）≥
1.7
抗冻系数（%）≥
80
挂件组合单元挂装强度（kN）
室内饰面不低于0.65
石材挂装系统结构强度（kPa）
室内饰面不低于1.20
三、 施工工艺：
放控制线→石材排版放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护
基层处理→分中弹线→锚固连接铁件→连接件安装→钢骨架安装→骨架校正验收→挂石材板→嵌缝→打胶养护→清洗交验收。
四、 操作要点：
4.1. 基层处理
(1). 将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。
(2). 检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。
(3). 根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。
4.2. 放控制线
(1). 石材干挂施工前需安设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面的规矩和方正。
(2). 根据石材分隔图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。
4.3. 挑选石材
石材到现场后需对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。
4.4. 预排石材
将挑出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。
4.5. 打膨胀螺栓孔
按设计的石材排版和骨架设计要求，确定膨胀螺栓的间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定，间距一般控制在500mm左右。
4.6. 安装骨架
(1). 对非承重的空心砖墙体，干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网（在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接）。
(2). 骨架安装前按设计和排版要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。
(3). 按墙面上的控制线用Φ8~Φ14的膨胀；螺栓固定在墙面上，或采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。
(4). 不锈钢骨架选用6.3号槽钢，角钢为40×40×4（mm）或50×50×5（mm）。安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面墙面或房间方正。本工程骨架采用槽钢、角钢均为镀锌钢材。
4.7. 安装调节片
调节片根据石材板块规格确定，调节挂件采用不锈钢制成，分40mm×3和50mm×5两种，按设计要求加工。利用螺丝与骨架连接，调节挂件需安装牢固。
4.8. 石材开槽
石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于10mm且在板材后侧边中心。为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。
4.9. 石材安装
(1). 从底层开始，吊垂直线依次向上安装。对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。
(2). 根据石材编号将石材轻放在T形干挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐候胶，保证锚固胶有4~8h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。
(3). 板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。
(4). 安装方式为从下至上，横向一层一层往上安装，首先按图纸要求，安装好第一排石材挂件，上部挂件只需用手拧紧螺母，底部挂件螺栓用活扳子拧死，通过试装石材正确无误后，再在石材的底部两个挂件方孔内，注满环氧树脂胶，然后压入已安装好的底部挂件上，同时把上面两个挂件套入石材上面两个安装孔内，同时把上面两个挂件套入石材上面两个安装孔内，同时拧紧上部两个石材挂件连接螺栓，并在安装孔内注满环氧树脂胶，且随时校正其平正度，平正度确认无误后，再在石材挂件与石材内侧面相接处滴上北京化工厂的瞬间强力粘合剂502胶小许，让其固定以保证在环氧树脂胶在末达到胶结强度时，进行下一块石板材施工时，不造成因振动而使校正好的石材重新偏差，上部工作完成后，再进行下一块石材安装，以此方法连续施工。
4.10. 留缝要求
本工程由于干挂石材墙面均处于室内恒温、恒湿状态中，对石材的膨胀与收缩可以忽略，因此石材板块间采用密封拼接，不用打胶。
4.11. 清理
石材挂接完毕后，用面纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理，待胶凝固后再用壁纸刀、棉纱等清理石材表面。打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上应烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。
五、 关键控制点
(1). 石材订货加工：按设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、编号、订货加工；必须保证石材加工质量。
(2). 石材进场检验：石材进场时需按设计要求的饰面石材规格、品种、颜色和花纹进行检查，石材质量必须满足设计和施工要求；石材应具有合格证和检验报告，检查合格后按石材排版图的编号顺序码放，保存备用。
(3). 钢骨架：干挂石材使用的钢骨架主要材料有槽钢、角钢，本工程均均选用镀锌钢材，按规格准备齐全，槽钢、角钢需有合格证及检验报告，材质应符合设计要求；焊接部位均为满焊，焊缝处理后做防锈处理。
(4). 其他配件：选择不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓均应有合格证，不锈钢挂件应有受力的试验报告；运至现场后应及时检验、妥善保存，使用前对干挂件抽样进行现场拉拔试验，确认试验数据符合试验报告后方可大面积使用。
(5). 按现场情况及设计要求准备膨胀螺栓，一般Φ8~Φ12。
(6). 所有窗套、窗施工抹灰时应留出余量，检查各部分节点连接情况，发现现场与设计图纸有出入者应及时纠正。对墙面的垂直度及平整度进行检查，对需要处理者需经处理后才可进行下道工序。
(7). 石材存放时要放入室内或在棚内保存，避免日晒雨淋，在石材下垫方木，不得使用稻草绳缠绑石材，以防着水后污染。石材储存及搬运时应防止磕碰，安装完毕后应对情面进行遮挡保护，避免意外损伤。
六、 质量标准
6.1. 保证项目
(1). 饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
(2). 面层与基底应安装牢固；粘贴用料必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。浅色系列石材采用白水泥砂浆挂贴或白水泥膏粘贴。
6.2. 基本项目
(1). 表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
(2). 缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
(3). 突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
(4). 滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。、
6.3. 主控项目
(1). 饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。
检验方法：观察和尺量检查；检查材质合格证书和检测报告。
(2). 面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理。
检验方法：观察；检查合格证书。
(3). 饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。
检验方法：手扳检查；现场拉拔检测；隐蔽验收。
6.4. 一般项目
(1). 表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
检验方法：观察。
(2). 缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
 检验方法：观察。
(3). 突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
检验方法：观察和尺量检查。
(4). 滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。
检验方法：观察。
(5). 室内干挂石材允许偏差和检验方法应符合表4.2.5的规定。
室内干挂石材允许偏差和检验方法
项次
项    目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
光面
粗面
1
立面垂直
2
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整
2
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阳角方正
2
4
用20cm方尺和塞尺检查
4
接缝平直
2
4
用5m小线和钢直尺检查
5
墙裙上口平直
2
3
用5m小线和钢直尺检查
6
接缝高低
0.5
2
用钢板短尺和塞尺检查
7
接缝宽度
1
2
用钢直尺检查
6.5. 关键控制点的控制
关键控制点的控制
序号
关键控制点
主 要 控 制 方 法
1
各种材料、半成品进场检查验收
1.广泛进行市场调查；
2.考察石材加工厂生产规模、设备或生产线先进程度；
3.定购前与业主协商，进一步明确材质、规格、颜色、等级、性能要求；
4.实测验收。
2
挂线
大角挂竖直钢丝，安装过程中横向水平挂线
3
镶不锈钢固定件
固定件位置准确、连接板水平膨胀螺栓孔深度≥80mm
4
销针安放
垂直，锚固长度
5
石板安装
立面垂直，上口水平，接缝平整
6
外观
避免污染，灰缝顺直
6.6. 应注意的质量问题
(1). 注意避免石材污染，石材表面必须用护理剂进行防护处理。此项工作必须在无尘清洁环境中进行。
(2). 清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
(3). 与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计村注埋设。预埋件应牢固，位置准确。应根据设计图纸进行复查。当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于10mm，位置差不应大于20mm。
(4). 面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
(5). 石材表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
(6). 缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

七、 结语
综上所述，对于室内干挂石材安装的施工质量来讲，不单单指施工过程的质量控制，而是应该从厂家、石材制作、材料检测、成品保护等方面进行质量控制，只有这样严格控制，才能避免在工程交付使用时中出现安全隐患和质量问题。

参考文献
[1] 《干挂饰面石材及其金属挂件》JC 830.1～830.2—2005。

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