施工升降机维护保养制度.doc

施
工
升
降
机
维
护
保
养
制
度
施工电梯的维护保养制度
起重机械应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换。对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。
一、电梯设备维护与保养
1、各机构的制动器应经常进行检查和调整制动轮的问题,保证灵活、可靠，其间隙保证在0。5至1。0毫米之间。在磨擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉;
2、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行;
3、要注意检查和部钢丝绳和松股现象，如超过有关规定,必须立即更新.钢丝绳的维护、保养应严格按（GB5144—85)规定;
4、凡开式齿轮传动必须有防护罩，行走开式齿轮因下部有外露部分，因此要经常检查轨道的清洁，使砂粒、泥土等不致进入齿轮,而损坏齿轮;
5、经常检查各部连接情况，如有松动，应预拧紧.塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度(可采用旋转臂架的方法去造成受压状态）。所有连接销轴者必须有开口销,并需张开；
6、经常检查各机构动转是否正常,有无噪音，如发现故障，必须及时排除;
7、安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构行星减速器的中心线与齿轮的中心线平行，其啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。
二、液压爬升系统的维护和保养
1、使用液压油润滑表中的规定进行加油和更换，并清洗油箱内部;
2、溢流阀的压力调整后，不得随意变动，每次进行爬升之前，应用油压表检查其压力是否正常；
3、应经常检查各部分管接头是否坚固严密,不准有漏油现象；
4、滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动；
5、油泵、油缸和控制阀如发现渗漏应及时检修；
6、安装和大修后初次起动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向是否正确。吸油管路是否漏气，然后用手试转，最后在规定转速内起动和试动转;
7、在冬季起动时，要开开停停往复数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。
三、金属结构的维护与保养
1、在运输中应尽量防止构件变形及碰撞损坏；
2、在使用期间,必须定期检修和保养，以防锈蚀；
3、经常检查结构连接螺栓，焊缝以及构件是否损坏，变形和松动等情况;
四、电气系统的维护与保养
1、经常检查所有的电线、电缆是否有无损伤，要及时包扎和更换已损伤的部分；
2、遇到电动机有过热现象要及时停车,排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好;
3、各部分电刷，其接触面要保持清洁，调整电刷压力，使其接触面积不小于50%；
4、各控制箱、配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘；
5、各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及时磨光；
6、每年摇测保护接地电阻两次(春、秋），保证不大于4欧姆.
五、电梯维修时间的规定
1、每天检查:
（1）、检查外笼门上的安全开关：打开外笼门，吊笼应不能启动;
(2)、检查上、下限位开关、减速限位开关、极限开关及其碰铁可靠、有效；
(3）、逐一进行下列开关的安全试验，每次试验吊笼均不能起动；
A、打开吊笼单开门；
B、打开吊笼双开门；
C、打开吊笼活板门；
D、触动断绳保护开关；
E、按下急停按钮。
（4）、检查吊笼及对重通道应无障碍物；
（5）、检查齿轮与齿条的啮合间隙，保证间隙0。2～0.5㎜；
（6)、检查笼顶电控箱及笼内顶部的电阻的散热风扇是否转动，电阻是否异常发热;
（7)、检查变频器是否有异常发热；
（8）、检查变频器电流是否超出额定值。
2、每周检查：
(1）、检查传动底板螺栓紧固情况；
（2）、检查各润滑部分,应润滑良好。检查减速机润滑油,如有漏油或油液不足等情况，应补充润滑油；
（3）、检查小齿轮、导轮及滚轮、所有的附墙架连接，所有标准节的连接螺栓以齿条的紧固螺栓连接应牢固;
（4）、检查电缆托架及电缆保护架应无螺栓松动或位置移动；
（5）、检查天轮转动灵活，无异常声音，连接部位紧固；
(6）、检查对重导向轮应转动灵活，对重钢丝绳有无断丝、变形等情况,绳端连接是否牢固.
(7）、检查电机及减速机有无异常发热及噪声。
3、季检：
(1）、检查滚轴，各个滑轴及导向轴的轴承,根据情况进行调整及更换；
(2)、检查滚轴的磨损情况,调整滚轮与立管的间隙为0.5㎜，先松开螺母，再转动偏心轴校准后紧固；
（3）、检果电动机和电路的绝缘的电阻及电气设备金属外壳、金属结构的接地电阻；
(4）、做坠落试验,检查限速器的可靠性；
（5）、用塞尺检查制动盘或制动块磨损；
(6)、检查变频器外部端子，单元的螺钉，接插件是否松动;
(7）、检查散热电阻是否有灰尘堆积，用4~6㎏/㎝2压力的干燥空气吹掉;
（8）、检查变频器印刷基板是否有导电灰尘及油腻吸附,用4~6㎏/㎝2压力的干燥空气吹掉；
（9）、检查各冷却风扇，是否有异常声音及振动，进行时间累计是否超过2万小时；
（10）、检查变频器工率元件是否有灰尘吸附，用4~6㎏/㎝2的干燥空气吹掉.
4、年检:
（1）、检查电缆随线，如有破损或老化应立即进行修理和更换；
（2）、检查减速机与电机间连轴器的橡胶块是否老化、破损；
（3）、检查对重钢丝绳有无断丝、变形等情况,绳端连接是否牢固;
（4）、全面检查各零部件进行保养及更换;
（5）、检查变频器的滤波电介电容是否有异常,如变色、异臭等.
六、电梯机械的检测
1、蜗轮齿牙的检测:
打开减速箱的检查盖,检查蜗轮的磨损情况，末端标有100%的测量尺的一端垂直放在蜗轮牙中。假如测量尺的沟槽进入蜗轮牙，则此蜗轮磨损较为严重，如果没有的话，转另一端查看是否超过或少于50％。
2、齿轮减速机齿轮的检测:
A、磨损的齿厚
B、磨损的齿轮节距
3、齿条的检测：
检查齿条磨损，新齿齿轮厚为12.56㎜,允许磨损到10.6㎜,用齿条规测量齿条的磨损情况,如果齿条规可触到底部的话，则应更换齿条.
4、小齿轮的检测：
检查齿轮磨损,新齿37.1㎜，允许磨损到35。1㎜。
5、制动力距的检测：
检查电机制动力距,用一杠杆和弹簧秤检查扭矩，张江牌15KW电机扭矩为170N·ｍ±25%。（其它功率的电机扭矩详见对应的电机使用说明书）.SEW牌22KW电机扭矩为300N·ｍ±25％(其它功率的电机扭矩详见对应的电机使用说明书）。
七、电梯部件的定期保养
1、电器部分：
名 称
正常寿命
备 注
电 阻
2～3年
环境温度：年平均30℃
负载系数:80%以下
工作时间:每天12小时以下
滤波电介电容
5年
制动续电器
检查后定
保险丝
10年
印刷基板的铝介质电容
5年
2、润滑部位:
周期
项目
润滑部位
备 注
每周
1
减速机
检查观察孔油面，必要时添加
2
齿轮齿条
刷涂油脂
3
对重滑道
涂刷油脂
每月
4
限速器
用油枪加注油脂
5
滚轮
用油枪加注油脂
6
对重导向轮
用油枪加注油脂
7
门滑道和门配重滑道
涂刷油脂，包括吊笼、外笼门
8
导轨架立管
涂刷油脂
9
电缆滑车轨道
涂刷油脂
每季
10
钢丝绳
涂刷油脂
11
天轮
用油枪加注油脂
每半年
12
绳轮
用油枪加注油脂
13
减速机
换油
注：减速机在首次使用一周后应换油。
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