水泥石粉稳定层施工.doc

水泥稳定石粉渣道路基层
施工技术规定
第一章　　总　　则
１．１、 水泥稳定石粉渣是采用碎石场的细筛余料,掺入适当的水泥和水的混合料,经过拌和、压实、养生后，达到规定强度的路面基层材料。
１．２、 水泥稳定石粉渣具有早期强度高(七天抗压强度可达到使用强度的７０%左右），水稳性好，具有良好的板体性。但耐磨性差，不能作为道路的面层.
１．３、 水泥稳定石粉渣的强度可以调整，适用于修筑各级道路的基层，尤其适合于多雨地区,以及重交通量道路和高速公路基层.
第二章　　材　　料
２．１、石粉渣集料要求颗粒坚硬，不含土块等杂质.一般松干容重为１５００～１６００kg/m2，细度模量３。３~３。５。
２．２、石粉渣材料应粗细掺配,一般其粒径组成应控制为：粒径　　２。５毫米以上的粗颗粒及粒径２。５毫米以下的细颗粒各占一半为宜;粒径大于４０毫米的粗粒及粒径小于０。７毫米的粉料不超过１０％。
２．３、水泥应选用终凝时间长的品种，而且以较底标号为宜，(如　　325号）.
２．４、拌和混合料和养生的用水,一般采用清洁的饮用水为宜。
第三章　　混　合　料
３．１、水泥稳定石粉渣混合料的配比,一般采用重量比。水泥剂量以石粉渣干重的百分数表示.
３．２、水泥稳定石粉渣混合料的最佳配合比应通过试验决定。根据我市实践经验，作为重交通量干线路面基层的水泥剂量采用石粉渣干重的６%。
３．３、混合料的含水量应接近最佳压实含水量，一般应通过试验确定.如受试验条件限制时,也可参照我市实践经验使用，一般最佳压实含水量可控制在７～９%的使用范围内.现场外观检查，一般以能手握成团、但不冒浆粘手、落地能散开为宜。
３．４、混合料施工时的含水量控制：当天气干热时，可采用最佳含水量范围的上限（８～９%)；当天气潮湿时，可采用最佳含水量范围的下限（７~８%)。施工时每立方松混合料的加水量可用下式计算:
Ｗg=1。06Yo’（W-Wa)
式中:Ｗg——-——每立方米松混合料的加水量（kg/m3）
W——---最佳含水量的取值（７~９％）
Ｗa———--石粉渣混合料的含水量（％）
Yo'-——-—石粉渣的松容重
３．５、混合料的最大压实干容重应通过试验确定.如受试验条件限制，也可参照我市实践经验使用，一般最大压实干容重为2100~2200kg/m3。
３．６、６％水泥稳定石粉渣混合料七天的试件抗压强度应大于３０kg/cm２（相当于弹性模量6000kg/cm２左右),而不大于40kg/cm２（相当于弹性模量7000kg/cm２左右)。
第四章　施　　工
４．１、路槽工程质量必须符合《市政工程质量检验评定暂行标准－道路工程》CJJ1—81的有关标准.
４．２、路基弹性模量小于１０００kg/cm２时,宜设垫层，垫层厚度一般不宜小于１５厘米。
４．３、配料方法可采用重量法、体积法和层铺法。
４．４、拌和方法可采用机械路拌法、机械厂拌法、人工路拌法.一般宜采用机械拌和法，如采用人工拌和时，应严格控制拌和的均匀性,可参照附录的施工方法进行。
４．５、碾压前必须检查控制最佳压实含水量及拌和的均匀性。每次压实厚度最小为１０厘米，最大为２０厘米，超过２０厘米时可分层压实，下层压实后，表面洒水湿润，即可施工上层(使用１８吨重振动压路机碾压时，每次压实厚度最大可到２５厘米）。
４．６、松铺厚度为压实厚度乘以压实系数，压实系数宜按试验决定.用人工拌和及人工摊铺的压实系数一般可参考使用１。３.为防止碾压推移,应先用轻型压路机或履带拖拉机进行稳压,自两侧向路中，两轮压路机每次重叠１／３宽，三轮压路机每次重叠后轮宽１／２。用机械拌和及机械摊铺的混合料，可直接用１２～１５吨三轮压路机压实。
最后应碾压至表面平整无明显轮迹压痕，压实度应大于最佳密实度的９８％,标高等其他治标均需符合质量验收标准。
４．７、碾压过程中要注意找平，在轻型压路机稳压后,要及时铲高补低，填补处要翻松加料，重新压实成整体，不得出现填补的薄层现象。
４．８、分段施工的衔接处要注意处理,可留出一定长度不压。预留衔接处要适当加水和水泥重新拌和、整平,与下段同时压实.衔接处也可先压实，待下段施工时再翻松，并适当加水和水泥重新拌和、整平,与下段同时压实.
４．９、水泥稳定石粉渣混合料从加水拌和到完成压实的延迟时间(包括干拌时间在内）,不应超过３小时.
４．１０、压实成型后，必须及时洒水养护，禁止用水管冲洒,一般养护期不少于七天，养护结束应即施工面层.每天洒水次数，以保持表面湿润为宜.
４．１１、雨季施工要注意做好预防措施.根据天气情况,采取分段施工，保证雨前压实。如未经压实,被雨水冲刷,雨后凉至最佳含水量后，再加水泥拌和压实.
第五章　质量标准及检查验收
５．１、水泥稳定石粉渣路面基层的施工，必须按照下表项目进行检查.每道工序结束,均需经检验合格后，才能进行下一道工序。凡不合格项目均需作处理.
５．２、水泥稳定石粉渣路面基层质量验收标准及允许误差，应符合下表规定：
水泥稳定石粉渣路面基层
质量验收标准及允许误差
编号
项目
质量验收标准及允许误差
检查要求
１
水泥剂量
±１％
每天一次,每次不少于6个样品
２
抗压强度
应符合３。６条规定
每个作业段并不大于1000m2
应作３个试件
３
弯沉值
应符合设计要求
养生七天后现场做试验
４
混合料含水量
根据检验值或7~9%
随时检查
５
拌和均匀性
颜色均匀一致，无夹层
随时检查
６
压实度
大于98％,无明显论迹
每碾压作业段并不大于1000m2
检查不少于３处
７
厚度
±１０％
每作业段并不大于５0m不少于１处
８
宽度
不小于设计规定
每作业段并不大于５0m不少于１处
９
平整度
不大于１厘米
用３米尺量，着地空隙不大于１厘米,平顺无波浪,每２０米检查１处
10
纵横高程
±１厘米
用水准仪测量，每20米测一点