焦化企业生产管理手册.doc

焦化厂生产管理手册管控中心 年 月 日一、前言本钢铁集团总公司焦化厂始建于某年，是以精煤为主要原料,生产焦炭和和各种化产品的大型综合性生产企业。现有五座焦炉（四座42孔JN4380型焦炉、一座65孔JN43804型焦炉)，及相配套的煤气脱硫、苯精制及焦油加工工艺.具有年产焦炭150万吨、加工焦油5万吨、轻苯2万吨、煤气80000万立方的生产规模，是本省规模最大的焦化厂,并且具备与生产能力和产品开发相适应的检测设备、环保设施和控制手段。生产化工产品17种，其中煤沥青、焦化苯、焦化甲苯和焦化二甲苯多次获省、部优质产品称号，产品抽检合格率一直保持100%.主要经济技术指标中轻苯收率、三苯收率、炼焦工序能耗等指标在全国同类型企业中名列前三名。在建的67焦炉为6米60孔焦炉，预计05年3月份可以投产，到时焦化厂将形成年产焦炭270万吨能力.我厂设有备煤、炼焦、干熄焦、化产回收与精苯等10个车间，以及管控中心、工程技术、安全管理、机动等11个科室，共有职工1343人，其中各类专业技术人员128人。焦化厂现占地面积1135万平方米，形成固定资产原值5。6亿元，固定资产净值1.5亿元,年工业生产总值2.9亿元，实现内部利润1。12亿元。现有污水处理设施3套，尾气处理设施7套，除尘设施8套，烟尘控制设施10套,“三废”综合利用设施4套，环保设施总投资9000万元。二、焦化厂生产流程简图产品储存外发净煤气煤气脱硫硫铵工序煤气洗苯蒸苯工序轻苯加工产品储存外发焦油加工精煤配煤工序炼焦工序煤气冷却鼓风机干熄焦工序焦炭供炼铁产品外发产品外发三、各个单元简介备煤车间备煤车间整体工艺由几大机械组成，比较简单，但由皮带连接的过程比较复杂，所以,流程简图在前，后附详细皮带连接图（一）流程图（简）1、旧系统:旧翻车机(受煤坑） 堆取料机 煤场 堆取料机 配煤槽 配煤盘 粉碎机 1、2#煤塔2、新系统：新、旧翻车机 室内煤库 配煤盘 粉碎机 6、7炉煤塔（二）工艺说明及原料、产品指标老系统煤场贮煤量80000吨，供1#5焦炉10-15天的用量；新系统室内煤库设计贮存量50000吨，供6、7焦炉用煤；配合煤指标:（1） 配煤灰份9.8%，检验与理论计算误差0。3%（2） 配煤硫份0.9（3） 挥发份262，班与班之间波动1（4） 水分910.5%，班与班之间波动1%（5） 细度(3）：732%（6） G值70进厂煤指标：煤种类别Vd(）GY（mm）Ad（%）Sd（)混煤反射率分布参考矿点气煤26-3670258。50。85单种煤0.60.8肥城、新汶1/3焦煤253470258。50.85单种煤0.8-0。9官庄、管桥气肥煤3585288.01.9单种煤东都肥煤一20-35902890。9单种煤0.9-1。2山家林、古冶二20-358525101。0可简单混煤0.81.4圣佛、洪洞三20-358523121.2含肥煤50%焦煤一1725802590。8单种煤1.21.5古交、平顶山、邯郸、介休二17-257525111.0可简单混煤0.9-1.6太原西、新坡三15-256625121。2含焦煤50%瘦煤一121945100。7单种煤1.5-1.9潞安二121930100.7单种煤1。1-1。9三给村三1219218.50。6可混煤非炼焦煤20附新旧系统详细流程图：1。 旧系统整个流程按堆煤、上配煤槽、配煤来显示，配煤槽前的皮带编号为“M17”（与图纸号相符）；配煤盘后的皮带为“煤09”（与图纸号相符）；1、2、3堆取料机（DQ）给配煤槽上煤分别经M5、M6、M7皮带。具体如下:堆煤：可逆皮带核子秤皮带煤51#、2#破碎机煤槽配煤：5、3#DQ煤3煤4配煤槽M7煤0煤2煤01煤0煤03、1#DQ煤2煤3煤4配煤槽M64、2#DQ煤2煤3煤4配煤槽M51、2、受煤坑煤A（B）煤2煤3煤4配煤槽取煤：配煤槽煤4煤3煤2煤01M5M4M2M3双联翻车机M6煤0（M1）堆出3#DQ受煤坑M72、（M1）堆出M52#DQMc煤A（B）1#DQ堆出M6M41、翻车机 双联 M2 M31#煤塔2#煤塔转运站1、2煤8煤6煤7煤92、新系统新系统皮带编号是根据其工艺流程走向和图纸编号B101-B118编制的内部编号为B118，其中B18为原来旧系统的M3加长改造的，是新旧翻车机的连接点,具体为：为方便工艺流程布置，图上各设施布置没有按实际方位；虚线代表该皮带在某建筑物下，B115B105B102B114B104B116B118（M3）B117B102B101B112B110B109B107翻车机B102转运站B108粉碎机B104转运站B105转运站煤塔储煤罐布料机B103转运站B107转运站M2转运站B106转运站B101转运站受煤坑B106配煤盘B113原系统翻车机煤场B103B111炼焦车间炼焦车间由焦炉、焦炉机械组成.从备煤车间送来质量合格的配煤原料装入炉内，按规定结焦时间隔绝空气加热,成熟后的焦炭由炉内推出，经熄焦冷却后,过筛分级，送往高炉和其他用户。从焦炉中溢出的荒煤气,经过循环氨水一次冷却后,送往回收车间。炼焦车间的生产必须严格保证推焦计划的执行,装煤要满、实、匀、平；焦炉要保持合理的温度、压力和燃烧制度，以保证焦炉的正常加热和荒煤气的顺利排出；维护好炉体及附属设备，以取得机械、物理性能优良和化学组成均匀的冶金焦炭以及化产率高的贵重化产品和煤气。工艺流程图：配合煤 煤塔加煤车 荒煤气 回收推焦车 焦炉 拦焦车 熄焦车 熄焦塔 晾焦台焦炭送炼铁焦炉煤气 高炉煤气（一）产品技术条件炼焦主要产品焦炭冶金焦15mm，小焦10-15mm，粉焦10mm ,冶金焦质量标准:GB/T 199694 如表一表1名称级别IIIIII等外灰份Aa1212。01-13。513。51-1515.01硫份St,d0.60。610。80.811.01.01M40%807880767772.0M10%7。08。510。510.51(二)炼焦原料煤技术条件：炼焦原料煤由气、肥、焦、瘦四种煤配合而成。各种煤的配比由单种煤的性质而定.炼焦对配合煤的技术要求哟以下几方面。配合煤有良好的结焦性能。灰份、硫份、G值、细度等指标符合供煤标准要求。各种煤工业分析质量指标应均匀稳定。班次之间配合煤挥发份1%.严禁配用过期煤或自燃着火煤。配合煤的质量指标：如表-2项目质量标准允许波动范围配煤盘核子称灰份10。20。30。3硫份0。9挥发份25281水分9/10。5细度3mm722G值70（三）焦炉技术性能：焦炉的特点:均为双联火道,废气循环，复热式焦炉. 外型尺寸:炭化室有效容积38.5立方米。日产荒煤气252万立方米。 加热水平：1050mm炭化室长度15980mm炭化室有效长度：15140mm 炭化室高度6000mm 炭化室有效高度5650mm炭化室平均宽度450mm锥度60mm炭化室中心距1300mm燃烧室立火道间距480mm燃烧室立火道个数32个熄焦塔高50m，此塔内衬缸砖，塔顶设有折流捕尘装置。技术规定：（1）燃烧室所有火道在交换后20秒，不得高于1450，不得低于1100.（2）硅砖蓄热室温度不得超过1320，不得低于900。（3）小烟道温度不得高于450，不得低于200。（4）分烟道温度不得高于400.（5）焦饼中心温度(出炉前30分钟)应为9501050，上下两点温差不应超过100。（6)炉顶空间温度（三分之二结焦时间时）测量推焦前三小时结束时，温度应为800850。（7）高炉煤气支管压力不得低于500Pa（机焦侧煤气管道）,一般保持最9001100Pa；焦炉煤气主管压力不得低于500Pa，一般保持在200Pa左右,煤气来源的总管压力不得低于500Pa.（8)用混合煤气时，焦炉煤气主管压力应大于高炉煤气支管压力200Pa以上，体积混合比一般为35，最大不超过7.（9）空气过剩系数，用高炉煤气加热时为1。151.20，用焦炉煤气时为1。201.25。（10)看火孔压力为05Pa.(11）在吸气管正下方的炭化室底部压力，在结焦末期(推焦前30分钟）不小于5Pa，其波动范围不应超过10Pa。（12）高炉煤气加减考克开度偏差不应超过3mm,焦炉煤气交换考克加减考克开度偏差不应超过3mm，关闭时不应超过5mm.（13）打看火孔盖，必须有横梁长1.5米左右的弹簧钢钩子。干熄焦车间（一）概况本焦化厂共有两套70t/h的干熄焦装置，是国家经贸委批准立项的节能示范项目.是引进乌克兰技术,经过自我消化、自我吸收、自我改造的全国第一家,至今也是唯一一家国产化干熄焦系统.本钢干熄焦工艺有焦炭熄焦系统、循环系统、锅炉发电系统和环境除尘系统组成，它包括两座70t/h的干熄炉、两座35t/h的余热锅炉、四台630kwh和800kwh循环风机、两台48提升机等主要设备，设计年冷却焦炭110万吨，产蒸汽52万吨，发电3919万kwh。济钢焦化厂现有42孔焦炉4座，65孔焦炉1座，年产焦炭150万吨，目前，干熄焦车间主要担负着两项生产职责,干焦全部输送给1750大高炉，此外,湿焦通过运焦系统送往炼铁小高炉。（二）流程简述及流程图1）干熄焦工艺过程为：从焦炉推出的红焦经拦焦车落入焦罐中，焦罐由焦罐车送至牵引装置，再由牵引装置牵引至提升井底部，然后由提升机提升到干熄炉顶部经平移后装入干熄炉内，在炉内与惰性气体（主要为N2)进行热交换，温度降至250以下,由排焦装置排出至运焦皮带去焦仓。小于200的循环氮气由循环风机送入干熄炉内，在冷却段与红焦逆向换热，然后经一次除尘进入余热锅炉，温度降至200以下后经二次除尘,由循环风机再次送入干熄炉内循环。循环N2与焦炭换热后，温度升至800830,由干熄炉上部排出，经一次除尘进入余热锅炉，再与炉水换热，锅炉产生次高压蒸汽,冷却后的N2经二次除尘再由循环风机送至干熄炉底部循环使用。余热锅炉产生的蒸汽可用于发电。运焦系统将所产焦炭按总公司规定级别进行整粒、筛分，为炼铁提供优质冶金焦炭。经焦台凉焦后的湿熄焦炭经皮带机输送至筛分设备，60mm的焦炭经切焦机整粒，使粒径符合要求并按炼铁的要求,经皮带机送往小高炉，粉焦装车外运.2）工艺流程图：红焦拦焦车焦罐牵引装置提升机干熄炉循环风机一次除尘锅炉二次除尘K1、K2 、K3皮带筛分系统备焦仓（或小高炉）粉焦仓车皮北焦台湿K2皮带湿K1皮带中焦仓振动筛车皮K7皮带南焦台J1、J2、J3皮带K4、K5皮带八辊筛干熄炉K1、K2皮带2#皮带可逆皮带备焦仓高炉3#皮带车皮车皮中焦仓粉焦仓小高炉K6皮带J1a皮带J1b皮带1750大高炉（三)原料产品技术条件及质量标准：1）原料产品、技术条件及质量标准:冶金焦10mm 粉焦7813。5115。000.811.0010。576（四）岗位工艺技术指标：干熄炉熄焦风料比：1500Nm3/t红焦干熄炉出口循环气体温度： 600-850风机入口循环气体温度：160180焦炭排出温度:200循环气体成分：CO2：812%；CO：68；H2：24;O21%）,电捕焦油器会自动断电，电源恢复手动进行。流程图见下页2、原料产品技术条件及质量标准2。1原料洗萘前煤气温度：3040；进洗萘塔煤气含萘：夏天4月一11月）600mg/m3，冬天(12月一3月）400mg/m3；一段循环喷洒量:1015th；二段循环喷洒量：月2025th；进电捕煤气含氧：1%2。2焦炉煤气质量：洗萘塔出口煤气含萘250mg/m3，焦油20mg/m3，苯4g/m3，H2S300mg/m3；含氧量1；煤气送发电厂电捕洗萘塔水封废油槽焦炉煤气废柴油贮槽新柴油贮槽二段喷洒泵一段喷洒泵废柴油泵富柴油外送外卖（十）采暖站1工艺流程简述：工艺流程简述:采暖段为煤气余热采暖向济钢新村供热系统，由采暖2台泵,把水槽内热水送往济钢新村宿舍，回水经动力采暖加压站送往焦化初冷气采暖段，升温后热水返回水槽，当液位下降时用中温水补加1、 2简图中温水水槽初冷器新村水槽焦化采暖泵2、 补充水指标硬度0.035mg/l全碱2mg/lPH7为了防止采暖水结垢,每天投加部分阻垢缓蚀剂201A,液位下降时用软水补加,严禁补生水.焦油车间（一）焦油蒸馏工艺流程简介及工艺流程图由原料库区来的原料焦油经过脱水、脱渣、脱盐，通过焦油/混合份换热器、焦油/蒽油换热器、焦油加热炉节能器与混合份、蒽油、烟气换热，换热后进入焦油预热器,在此由导热油加热到130，然后进入预脱水塔。预脱水塔顶的温度控制在120，塔顶逸出的轻油馏分和水经空冷器冷却到55，流入轻油油水分离器，分离出的轻油进入轻油槽,一部分作为脱水塔的回流用,另一部分作为产品送往成品库区,分离水自流到库区的酚水槽。预脱水塔底的焦油自流到脱水塔。脱水塔利用导热油作为热源，脱水塔底的焦油用脱水循环泵抽出，经脱水塔重沸器进行循环加热，加热后的温度为210。脱水塔顶的温度约为100，馏出的轻油馏分经轻油空冷器冷却到55，流入轻油油水分离器,分离出的轻油作为脱水塔回流用，其余作为产品送往成品库区,分离水进入库区的酚水槽。脱水焦油由脱水塔底油用抽出泵抽出,进焦油加热炉，加热到333，进入焦油主塔下部.主塔为减压操作，塔顶压力约为13KPa（绝对压力)，塔顶温度为110，自塔顶馏出的酚油汽经空冷器，酚油冷却器冷却到50后再流入主塔回流槽，在此一部分用回流泵送往主塔塔顶作为回流，另一部分送至馏分洗涤部分送往洗涤部分的酚油槽作为洗涤的原料。自主塔侧线分别采取蒽油、萘洗油混合份、萘洗混合份出塔温度约195，经焦油/混合份换热器与焦油换热后，再用混合份输送泵经混合份冷却器冷却到80，送至馏分洗涤部分的未洗混合份槽作为洗涤的原料，蒽油馏分出塔温度约268，经蒽油/焦油换热器换热后，再用蒽油输送泵经蒽油冷却器冷却到90，送至成品库区作为产品外销。主塔底的压力为40KPa（绝对压力）,温度为320,软沥青由主塔塔底抽出泵从塔底抽出送至中温沥青部分作为生产中温沥青的原料。焦油主塔的真空排气由酚油冷却器抽出，经真空冷凝器冷凝冷却后进入真空泵，真空泵出口排气进排气洗净塔由循环洗油洗净后，不凝性气体经排气放散。真空泵采用水环式，用水做循环液。排气洗净塔的洗油自流入放空油槽，由洗净油循环泵抽出经洗净油冷却器冷却后，进排气洗净塔循环使用。洗净油槽应定期补充新洗油并将废洗油送至成品库区蒽油槽. 轻油分离器及其储槽的排气经综合排气冷凝器冷却后，不凝性气体经过进洗涤区域的排气洗净塔。附：工艺流程图原料焦油焦油预热器焦油预脱水塔焦油脱水塔空冷器空冷器油水分离器萘洗油馏分蒽油馏分焦油主塔焦油加热炉节能器换热器换热器生产中温沥青沥青冷却器器冷却器器储槽储槽酚油空冷器酚油冷却器酚油回流槽回流泵至洗涤馏分槽真空冷凝器真空泵排气洗净塔洗净油槽酚水2、原料、产品技术条件及质量标准2.1蒽油：密度：1.08-1。10g/m3，蒸馏实验初馏点FD350FD4002643084282VOL9295VOL%2.2轻油：密度:0。8940.926含酚量：2.0-4。0蒸馏实验：初馏点5%109095干点FD17082-899010093106166205192212203-22373-922。3酚油：密度：0。957-0。979含酚量:15-20蒸馏实验：初馏点FD-170FD200干点83-10343-63VOL93-100VOL%200-2142.4萘洗油密度：1。028-1.032含酚量：5-8凝固点：5057含萘量：5060蒸馏实验：初馏点FD-230FD-270干点21703%VOL8391.5VOL%2762802.5焦油密度（g/mL)：1.13-1。22甲苯不溶物：(无水基):不大于10灰分%不大于：0。13水分%：不大于：4。0粘度(E80)不大于：5。0萘含量不小于%：7。02.6软沥青：软化点:45-652.7氮气：压力最大：0。7MPa，最小0。205 MPa温度：常温纯度：99。999%以上2.8空气: 仪表用空气