燃煤锅炉氧化镁法脱硫布袋除尘技术方案.doc

320T+140T锅炉烟气除尘、脱硫项目 技术方案320t/h+140t/h链条锅炉烟气除尘、脱硫工程技术方案2016-04-13目 录一、项目概况61.1项目名称61。2建设单位61.3设计建设单位61。4项目概况6二、设计依据、原则、范围和要求82.1设计依据82。2设计原则102。3设计范围102.4. 厂址自然条件112.5. 工程模式11三、设计参数113。1锅炉主要参数113.2。 燃烧煤种参数133.3设计目标值13四、工艺方案对比144.1锅炉烟气除尘对比144.2锅炉烟气脱硫对比184.3. 除尘工艺流程214。4 湿式镁法脱硫工艺流程224.5技术方案特点23五、除尘工艺单元设计245.1布袋除尘器245.2。气体导流系统255。3.合理设置和制作花板255.4。滤袋和笼架265。5。清灰系统275。6. 采用优质脉冲阀285.7. 采用先进的自动控制系统285。8。 运行费用28六、脱硫工艺单元设计286。1 烟气治理系统286。2. 湿式氧化镁脱硫塔结构说明及技术特点296。3 脱硫循环水系统296。4 脱硫剂浆液制备、储备及加药系统306.5 脱硫副产物处理系统306.6 工艺水系统306。7 运行费用30七、电器设计307.1. 电气及电气设备设计原则317.2。 供电系统设计317.3。 电气控制与保护317。4. 防雷接地系统设计327.5. 照明系统设计327。6. 电缆和电缆构筑物32八、自控及仪表设计338.1. 概述338。2. 系统仪表及控制技术348。3. 脱硫系统仪表及控制技术348.4。 控制要求358。5。 控制方式35九、公用工程(土建部分）369.1。土建部分总述369.2.土建部分范围369。3.土建设计技术要求379.4。 给水、排水系统379。5。 系统主要构筑物38十、环境保护、节能、安全、卫生与消防3810.1环境保护3810.2节能3910.3劳动安全与职业卫生4010.4消防41十一、 技术培训、技术服务和联络4111。1。 技术培训4111.2 技术服务4211.3 设计联络43十二、主要设备明细表4312.160000m/h（20t/h链条锅炉)脉冲布袋除尘器4312。2150000m/h(40t/h链条锅炉）脉冲布袋除尘器43123三炉一塔脱硫设备明细（320t/h链条锅炉）4312.4一炉一塔脱硫设备明细（140t/h链条锅炉）43十三、工程实施计划44十四、质保售后承诺4414.1质保体系4414.2我们的售后服务4414。3我们的承诺45十七、现场布置图4534第 页 共34 页一、项目概况1。1项目名称320t/h+140t/h链条锅炉烟气除尘、脱硫工程1。2建设单位1。3设计建设单位1.4项目概况锅炉脱硫除尘项目，项目为供热项目.目前已建成320t/h+140 t/h链条锅炉.在“十二五”计划中,我国的节能减排工作任重而道远。面对日益严峻的环保形势，为响应国家有关部门关于烟气除尘、脱硫的政策法规，以及从可持续发展和社会及环保效益的角度出发，锅炉脱硫除尘项目对320t/h+140t/h链条锅炉烟气计划建设除尘脱硫综合环保工程，经处理后外排烟气达到当地环保要求。1。4。1 20t/h链条锅炉参数锅炉型号QXL14-1.0/115/79A锅炉厂家锅炉台数3锅炉投产时间锅炉蒸发量（t/h)20锅炉烟气量（Nm3/h）5295760000锅炉年运行时间（h）2500锅炉耗煤量(t/h）3。64煤含硫量（）1省煤器后烟气温度（)200炉膛温度（）889除尘器前烟气温度(）设计137粉尘初始浓度（mg/Nm3)30003500SO2初始浓度(mg/Nm3）20002500NOX初始浓度（mg/Nm3）400-440除尘器后粉尘浓度(mg/Nm3）30粉尘排放标准（mg/Nm3)30SO2排放标准（mg/Nm3)200NOX排放标准(mg/Nm3)现在没有要求脱硫工艺方法镁法药剂及工艺方法不做炉内烟气氧含量（)5烟气中的CO含量（ppm）风量（Nm3/h）60000 m/h引风机压力(Pa）5。5KPa出灰渣方式气力输灰粉煤灰存储方式灰库1。4。2 40t/h链条锅炉参数锅炉型号DZL291。25/130/70-A锅炉厂家锅炉台数1锅炉投产时间锅炉蒸发量（t/h）40锅炉烟气量（Nm3/h）120000145130锅炉年运行时间（h)2500锅炉耗煤量(t/h）6。77煤含硫量（）1省煤器后烟气温度（）200炉膛温度（）889除尘器前烟气温度（）设计137粉尘初始浓度（mg/Nm3）30003500SO2初始浓度（mg/Nm3）20002500NOX初始浓度（mg/Nm3）400440除尘器后粉尘浓度(mg/Nm3)30粉尘排放标准（mg/Nm3）30SO2排放标准（mg/Nm3）200NOX排放标准（mg/Nm3）现在没有要求脱硫工艺方法镁法药剂及工艺方法不做炉内烟气氧含量（）5烟气中的CO含量（ppm）风量（Nm3/h）145130 m/h引风机压力（Pa）4.8 KPa出灰渣方式气力输灰粉煤灰存储方式灰库（1） SOx含量 200mg/Nm（2） 尘含量 30mg/Nm二、设计依据、原则、范围和要求2.1设计依据（3） 锅炉大气污染物排放标准 GB132712001（4） 锅炉烟尘测试方法 GB/T5468-91（5） 工业企业噪声控制设计规范 GBJ78-85（6） 钢结构工程施工质量验收 GB50205-2001（7） 钢结构设计规范 GB500172003（8） 袋式除尘器安装技术要求与验收规范 JB/T8471-96（9） 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB12625-90（10） 除尘机组技术性能及测试方法 GB/T11653-89（11） 脉冲喷吹类袋式除尘器 GB/T85321997（12） 电器装置安装工程施工技术条件 GBJ23282（13） 建筑抗震设计规范 GB5011-2001（14） 固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053。493（15） 固定式工业钢平台 GB4053.4-83（16） 袋式式除尘器用滤袋框架技术条件 JB/T591791（17） 袋式式除尘器用电磁脉冲阀 JB/T5916-2004（18） 电气装置安装工程及验收规程 GB 50254-696 （19） 低压分配和电路设计规范 GBJ5483（20） GB 150 钢制压力容器 （21） GB 536 液体无水氨 （22） GB 2440 尿素 （23） GB 3836。2 爆炸性气体环境用电气设备 （24） GB 4208 外壳防治等级(IP代码） （25） GB 8978 污水综合排放标准 （26） GB 12268 危险货物品名表 （27） GB 12348 工业企业厂界噪声标准 （28） GB 12358 作业环境气体检测报警仪通用技术要求 （29） GB 12801 生产过程安全卫生要求总则 （30） GB 14554 恶臭污染物排放标准 （31） GB 18218 重大危险源辩识 （32） GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范 （33） GB 50160 石油化工企业设计防火规范 （34） GB 50222 建筑内部装修设计防火规范 （35） GB 50351 储罐区防火堤设计规范 （36） GBZ 1 工业企业设计卫生标准 （37） GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 （38） GB/T 20801 生产过程安全卫生要求总则 （39） GB/T 21509 燃煤烟气技术装备 （40） DL 408 电业安全工作规程 （41） GB9078 工业炉窑大气污染物排放标准（42） GB18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（43） GB50016 建筑设计防火规范（44） GB50040 动力机器基础设计规范（45） GB50212 建筑防腐蚀工程施工及验收规范（46） HG23012 厂区设备内作业安全规程（47） HJ/T75 固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）（48） HJ/T76 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法(试行)（49） 建设工程质量管理条例(中华人民共和国国务院第279号)（50） 建筑项目(工程）竣工验收办法（国家计委文件计建设19901215号）（51） 建筑项目环境保护竣工验收管理办法（国家环境保护总局令第13号）（52） 污染源自动监控管理办法（国家环境保护总局令第28号）2.2设计原则1、布袋除尘器采用1炉1台除尘器（共计:3台60000m/h布袋除尘器和1台120000m/h布袋除尘器）;脱硫采用3台20吨锅炉1套脱硫装置（共计：180000m/h脱硫塔），1台40吨锅炉1套脱硫装置（共计：120000m/h脱硫塔).2、烟气除尘、脱硫改造工艺成熟、可靠。烟气除尘、脱硫及辅助设备和附件使用的材料，制造工艺及检验要求均不低于国家有关标准的规定。3、保证烟气二氧化硫及粉尘及二氧化硫浓度在一定范围内波动时，除尘、脱硫率满足系统设计要求.烟气量变动在70100时，系统工作正常。4、采用成熟的除尘、脱硫技术，可以保证除尘、脱硫效果满足系统设计的要求和标准。5、工程场地布置能满足系统设备用地要求。6、脱硫产物不会产生二次污染.7、氧化风机压头和风量可靠，以保证脱硫后的亚硫酸盐完全氧化成硫酸盐。8、整个脱硫系统中与有腐蚀性的介质接触的部件和设备有防腐措施。9、采购的设备为国内、国际知名品牌。10、工艺设计尽可能节约能源和水源，应设计节能技术及设备，尽可能降低系统的投资与运行费用。在设备及管道运行中溢流、冲洗和清扫过程中产生的废水应回收重复利用于环保设施.11、装置区域环境噪声满足GB12348-1990工业企业厂界噪声标准类标准,设备运转噪声小于85分贝（离设备1米处测量）。12、模块化的设计理念，满足不同时期的环保要求。2.3设计范围采用“布袋除尘器+湿式氧化镁法脱硫组合工艺对烟气进行除尘、脱硫治理。 3.1 锅炉烟气除尘工程3。2 锅炉烟气脱硫工程2。4。 厂址自然条件大连自然特征。太阳年总辐射量135140千卡/米3，年日照时数25002800小时，年日照率达62%左右,年平均气温10.4，八月份温度最高,多年平均气温24，历史最高达38。1,一月份温度最低,多年平均气温-4。8，最低气温为21。1，无霜期170190天，霜期始于11月份,终至4月份上旬，多年平均降水量687.7毫米，多集中在7、8月份,约占全年60左右，多年平均相对湿度66%，多年平均蒸发量为1548.1毫米,最大冻土深度0.93米，最大风速2830米/秒（1011级)，本地区季风明显.（1） 气温：年平均气温 10。4 （2） 多年极端最高气温 24 （3） 多年极端最低气温 21。1 （4） 降雨量：年平均降雨量 687。7mm 2。5。 工程模式实施设计、制造、安装、调试和上岗人员培训的工程服务模式.三、设计参数3.1锅炉主要参数3.1。1 20t/h锅炉设计参数3.1。2 40t/h锅炉设计参数3.2. 燃烧煤种参数分析项目单位设计煤质低位发热量Qnet，ar大卡4000-4500全水分Mt11.96(收到基）灰分Aar33。45(收到基）碳Car42。5（收到基）氢Har3.62（收到基）氧Oar%6.24(收到基)氮Nar1.23(收到基）硫St,ar%1.03.3设计目标值SO2脱除效率： 95SO2排放浓度： 200mg/Nm3烟气出口雾滴含量: 75mg/Nm3粉尘脱除效率： 99.5%烟气出口颗粒物浓度： 30mg/Nm3镁硫比(MgS）： 1.05液气比（L/Nm3）: 5单套系统阻力: 1200 Pa漏风率： 3%可利用率: 98设计条件下年可运行时间: 2500小时四、工艺方案对比4.1锅炉烟气除尘对比表一、工艺对比表二、造价和运行费用对比4。2锅炉烟气脱硫对比表一、造价和运行费用对比表二、造价和运行费用对比综上所述:除尘采用脉冲布袋除尘器:本设计采用1炉1布袋除尘方式脱硫采用氧化镁法脱硫:脱硫采用3台20吨锅炉1套脱硫装置(共计：180000m/h脱硫塔），1台40吨锅炉1套脱硫装置(共计：120000m/h脱硫塔）。脱硫率高达95%以上，出口SO2排放浓度低于200mg/Nm3。模块化的设计理念,不同模块有不同的作用，本技术方案预留高级低温氧化反应器。随着环保标准的提高（超净排放),不需要拆除改造原有,直接增加脱硝装置和湿式静电除尘。4。3。 除尘工艺流程锅炉烟气在引风机的负压作用下进入我公司研发的脉冲袋式除尘器，进行干法除尘，捕集烟气中的粉尘,保证粉尘排放浓度30mg/Nm3。袋式除尘器捕集的粉尘附着在滤袋外表面，由空压站提供压缩空气，通过脉冲喷吹把滤袋外表面附着的烟尘抖落入灰斗，灰斗内储存的烟尘再通过刮板输灰系统输送到粉尘加湿机加湿后落入灰仓，同锅炉炉渣一并外运。袋式除尘器设有旁路阀，以备锅炉事故运行状态及非正常运行状态下对滤袋进行自动保护。4.4 湿式镁法脱硫工艺流程除尘后的锅炉烟气由引风机送入脱硫塔进行湿式氧化镁脱硫处理,保证SO2排放浓度200mg/Nm3.脱硫循环水通过脱硫循环泵由脱硫循环池（2台脱硫塔共用一个脱硫循环池）输送到脱硫塔进行脱硫，脱硫后的循环水流回沉淀池（2台脱硫塔共用一个沉淀池）；脱硫剂通过加药装置输送到脱硫剂制备罐，与回用清水或自来水混合,制备成脱硫剂浆液，由浆液转移泵输送到脱硫剂储备罐,再由加药泵输送到脱硫循环池，调整脱硫循环水的PH值在合适的范围内；脱硫循环池内的部分循环水由浓缩泵输送到沉淀池进行固液分离，沉渣定期外运;清水汇入清水回用池通过清水回用泵回用；工艺水泵将工艺水罐内的自来水输送到脱硫塔内的除雾器反冲洗装置，对除雾器进行反冲洗；为防止循环水氯离子浓度过高，脱硫循环水需要一定量的外排,外排水进入厂区事故池，氧化后回用。脱硫后的烟气经两级除雾器脱水后，经烟囱达标排放.4.5技术方案特点4。5.1脉冲布袋除尘技术脉冲袋式除尘器属于机械抖动型除尘器，可以将气流中的粉尘以及颗粒进行收集和分离，主要采用机械振打方式进行清灰，该脉喷单机除尘器除尘器可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘，实践证明运行稳定，噪音小，除尘效率高，操作维修方便.脉冲袋式除尘器主要由外壳体、高压风机、过滤布袋、集尘抽屉、腹腔室、进风管、风道、电路装置等组成.技术特点(1）无需预除尘设备，能一次性处理高达1000mg/m3浓度的烟尘，排放小于50mg/m3，工艺流程简单；(2)袋室内无需喷吹管，机外换袋方便；（3）嵌入式弹性袋口，密封性能好;（4)脉冲阀数量小，清灰强度大，动作迅速;(5)整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工作；(6）滤袋使用寿命二年以上；(7）易实现隔离检修。4.5。2湿式氧化镁脱硫技术氧化镁脱硫技术是利用氢氧化镁作为脱硫剂吸收烟气中的二氧化硫,生成亚硫酸镁，并通入空气将亚硫酸镁生成溶解度更大的硫酸镁.氢氧化镁作脱硫剂具有反应活性大、脱硫效率高、液气比小等优点,因此具有综合投资低，运行费用低等特点。氧化镁吸收SO2的湿法脱硫方式是目前适合于中、小型锅炉烟气脱硫技术最为成熟的脱硫方式之一。综合氢氧化镁脱硫法具有以下四个特点:(1）、氧化镁原料取得容易目前包括在日本、首尔、东南亚地区、台湾地区等均有普遍使用的实绩和经验，而所使用的的氧化镁大部分均来自大陆地区.我国拥有丰富的氧化镁资源，储量约为160亿吨，占全世界的80%左右，环渤海湾的山东、辽宁地区以及山西都有丰富的产量。由于广泛地运用，使该技术相对于其他脱硫技术更加成熟。 （2)MgO工艺也是技术成熟的脱硫工艺，该工艺在日本已应用了100多个项目，台湾的电厂约95是.MgO法，美国波士顿的Mgstic电厂150Mw机组。MgO湿法脱硫1982年投产。在中国深圳X玻璃厂，500T/D熔化炉排烟；珠海X集团90t/h燃油锅炉；湛江x公司320t/h锅炉；无锡X热电厂100t/h锅炉。均采用湿式MgO法.尚有更多MgO法脱硫工程在建设中。（3）MgO法脱硫效率达到9098%,因为MgO活性强，实例表明在相同操作条件下，MgO作为吸收剂比用CaCO3作为吸收剂时吸附效率高。(4）脱除等量的SO2消耗的MgO量仅为CaCO3的40。（5） MgO法脱硫循环液呈溶液状，不易结垢，不会堵塞。氧化镁湿法的脱硫产物硫酸镁是一种溶解度很大的物质，因此在吸收塔脱硫的反应过程中，不似石灰石(石灰）/石膏法会产生结垢或堵塞的问题。(6） 脱硫后溶液，处理后可直接排放，无二次污染。(7）脱硫设备简单，操作简单，成本低。脱硫系统包括熟化系统、吸收系统、废液处理系统，系统简单明了，现场布置简洁紧凑，布袋除尘器系统运行安全可靠。 （8)脱硫产物的用途：如果把MgO法脱硫工艺产物，不经氧化曝气则可以把浆液脱水湿渣，其组成MgSO3 6070 MgSO4 2030溶解状，杂质10，湿渣可以作为农用肥料。可直接作基肥,追肥和叶面肥。植物正常发育的所需镁量，一般为干重5g/kg左右。施用镁肥不仅可增加作物产量，还可改善产品品质。五、除尘工艺单元设计5。1布袋除尘器烟气净化采用低压脉冲袋式除尘器，我公司针对贵公司燃煤锅炉的实际工况特点及要求，在设计中运用了多项技术，这些技术主要包括如下：（1)除尘器保护技术:设立了烟气冷却系统、解决锅炉投油助燃时对除尘器布袋的保护问题。（2）长滤袋技术：除尘器的滤袋长度6米以上，且清灰效果好，设备阻力低；（3）采用耐高温滤料技术：针对锅炉烟气温度高,烟气中含有硫化物的特点,对比各种滤料特性，选用耐高温、耐腐蚀的针刺毡滤料.（4）低压喷吹技术：运用低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀，清灰压力低，清灰强度高，保证了布袋除尘器使用寿命。（5）离线检修技术:为保证除尘设备满足生产设备的运行，在除尘设备设计中考虑了不停机检修功能。(6)检测、监控技术：针对除尘器使用特点,设置了烟气温度、除尘器运行压力检测、运行设备故障检测等在线检测、监控设备。（7）采用PLC可编程控制器:保证了除尘器作为电厂主要运行设备的操控自动化。（8）设备阻力控制:在设备结构设计和滤料、清灰等几方面考虑，保证设备整体阻力低，运行安全可靠。5.2。气体导流系统我们对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用气体导流系统,充分利用了气体的自然分配原理，保证含尘气体通过进风分配系统的导流后，均匀地分布到每一个收尘单元，提高过滤面积利用率。5。3。合理设置和制作花板除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台.设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔,保证了花板及花板孔的形位公差要求。花板孔冲压位置准确,与理论位置的偏差小于土0。5mm，确保两孔洞的中心距误差在土1。0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板时,筋板布置合理。焊接后通过整形确保花板平整,无挠曲、凹凸不平等缺陷,花板平面度1/1000,对角线长度误差3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=2.滤袋与花板的配合合理,滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠、有效.5.4.滤袋和笼架5.4.1 滤袋 对于整台锅炉布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件,滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用.根据除尘器运行工况，我们选用德国高奇公司在我公司建设投产的滤布生产线生产的优质PPS50+PTFE50纤维，基布PTFE浸渍处理，该滤料单位重量600g/m2，适应温度小于190,瞬间220，耐酸性较强，根据工况条件的不同，在脱硫前使用寿命可二年。滤袋缝制：采用美国全自动剪裁、缝纫设备和日本高速三针机，按国家标准相关技术要求规范制作。布袋底部：采用二层包边缝制，无毛边裸露,底部采用加强环布,滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。滤袋上端：采用了弹簧涨圈形式,密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行,无须进入除尘器过滤室。滤料性能参数:品名：PTFE50纤维,基布PTFE成份:聚四氟乙烯重量: 600 g/m2厚度：2 mm透气性：10。5m3/m2断裂强度纵向：45kg/5cm； 横向：115kg/5cm最高操作温度连续：190； 瞬时：220回湿率：0.6%抗酸性：良抗碱性：优最大伸长率：2。0%（204时)表面处理：热定型，压光, PTFE涂层浸渍说明：若废气中含有化学腐蚀物质，选用较低工作温度.但以上数据参数内容并不表示任何承诺，本公司将保留变动有关内容而不再另行通知的权力.5.4.2笼架笼架圆型结构，纵筋和反撑环分布均匀，袋笼表面做镀锌防腐处理，并有足够的强度和刚度,防止腐蚀、磨损和变形。笼架材料20#碳钢，纵筋直径3。5mm 12条，加强反撑环4mm间距200mm。采用进口全自动一次成型焊机制作，保证笼骨的直线度和扭曲度，焊后光滑、无毛刺、有足够的强度，无脱焊、虚焊和漏焊现象。5。5.清灰系统除尘器的清灰采用清灰能力强的低压脉冲清灰方式，脉冲喷吹是用压缩空气作气源，以瞬间释放的方式在滤袋内产生很高的压力峰值和压力上升速度，从而使袋壁获得很大的反向加速度，达到滤袋径向变形、抖落灰尘的目的。除尘器采用在线清灰方式，清灰功能的实现是通DCS利用定时（定阻)自动或手动功能启动脉冲阀喷吹清灰。 清灰系统设计合理,脉冲阀动作灵活可靠，在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管(又称喷嘴)与喷吹管的焊接采用了工装模具,二氧化碳保护焊接,减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位螺栓，方便每次拆装后的准确复位。 清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器（除油、水、尘），保证供气的压力、气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。5。6. 采用优质脉冲阀清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。对于脉冲阀的要求是:自身结构简单，对气流的阻力小；开启和关闭迅速；能以最短的时间释放最大量的压缩气体.同时，要求气源压力低,从而使清灰能耗减少，也是一项重要条件。我们选用的淹没式电磁脉冲阀。该阀因其进气口安装在气包里，故叫淹没式脉冲阀，该阀特点，通道阻力低，阀的启闭快速，可应用低压气源(0。3MPa）,膜片经久耐用，寿命大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。5.7。 采用先进的自动控制系统除尘器控制系统采用西门子抗干扰能力强的可编程控制器（DCS）为机芯的微机控制装置，自动集中控制除尘系统的全部设备以及除尘器主要运行参数和运行工况。主要包括：烟气温度检测、显示和报警，除尘器进出口压力检测和显示,旁路阀和提升阀的启闭等。 另外操作控制功能有自动和手动两种方式，确保故障或检修时可随时切换.设计中考虑 DCS的I/0点留有足够的输出和输入接口（调试后留有15的I/0容量）；MCC柜留有20的备用回路。5.8. 运行费用本运行费用考虑采用脉冲布袋除尘器,除尘综合效率99。9时，4台锅炉在额定负荷下运行，年运行小时2500小时计，运行费用计算如下： 1)电费 60000m/h脉冲布袋除尘器计算电耗时，电价按1.0元/kW.h，按照连续运行功率计算：(风机132kw/h+气源11 kw/h）2500h/年运行功率60%=214500kw/年214500kw/年1。0元/kw=21.45万元120000m/h脉冲布袋除尘器计算电耗时，电价按1.0元/kW。h，按照连续运行功率计算：（风机280kw/h+气源18.5 kw/h)2500h/年运行功率60%=447750kw/年447750kw/年1。0元/kw=44.775万元2）人工费用 电厂除尘项目建成后,考虑增加2人员编制，费用： 3000元/年12月2人=7.2元/年3)年直接运行费用 年直接运行费用=电费+人工60000m/h=21。45+3。6=25。05万元120000m/h=44。775+3.6=48。375万元六、脱硫工艺单元设计6。1 烟气治理系统烟气脱硫治理系统主要由脱硫塔、烟气管道、脱硫制备系统、脱硫物处理系统等组成.6.2。 湿式氧化镁脱硫塔结构说明及技术特点结构说明脱硫塔设有一级涡流旋液脱硫装置、多级喷淋装置、两级除雾器（配套除雾器反冲洗装置），塔内脱硫核心部件主材材质为316L不锈钢符合材料,除雾器主材材质为增强聚丙烯（FRPP）。主要技术特点脱硫上游设置有除尘器对锅炉烟气进行除尘，经过除尘后的干净烟气进入脱硫系统，避免了烟尘干扰脱硫系统的稳定运行. 气液混合均匀，物理化学反应充分,脱硫效率高脱硫塔为我公司的专利技术，保证SO2高效脱除，确保最终SO2排放浓度200mg/Nm3。 设备防腐、耐磨性能好塔内脱硫核心部件采用防腐耐磨性能强的316L不锈钢材料。 脱水性能好高效脱硫塔内设两级除雾装置,采用不同的速度梯度控制，能有效脱除烟气中的液滴。 喷嘴防堵塞能力强采用抗堵塞、喷射力强的MP型喷嘴，杜绝了结垢、堵塞现象的发生。 成熟可靠的脱硫技术，系统配置完善，运行稳定可靠6。3 脱硫循环水系统脱硫循环水系统包括：脱硫循环泵、脱硫沉淀池和循环池（两台脱硫塔共用一套制备系统）、搅拌器、脱硫循环水管路等。脱硫循环泵将脱硫循环罐内的脱硫循环水打到各层喷淋装置，通过喷嘴雾化喷淋脱硫，脱硫后的浆液流回脱硫循环池,调整PH值后循环使用.脱硫循环水管路主材采用UPVC-10。6.4 脱硫剂浆液制备、储备及加药系统脱硫剂浆液制备、储备及加药系统包括：MgO粉储料装置、脱硫剂浆液制备装置、脱硫剂浆液储备装置、加药装置等。脱硫剂制备及投加系统由氧化镁料仓、星形卸料阀、脱硫剂浆液制备罐、脱硫剂浆液转移泵、脱硫剂浆液储备罐、搅拌器、加药泵、PH控制仪、电动调剂球阀等组成。氧化镁（MgO）粉进罐车气力输送至氧化镁料仓，料仓内的MgO粉经星形卸料阀送至脱硫剂浆液制备罐,将氧化镁粉与水按一定比例混合制备成浆液进行熟化，然后通过浆液转移泵将制备好的脱硫剂浆液输送到脱硫剂浆液储备罐,再通过加药泵输送到脱硫循环罐，与脱硫循环水均与混合，经脱硫循环泵打入脱硫塔各级喷淋进行脱硫反应。在浆液制备罐上设有自来水及清水回用管道对加药系统进行补水。6.5 脱硫副产物处理系统脱硫副产物处理系统包括：浓缩泵、沉淀池、清水回用泵等。脱硫循环液中的脱硫产物通过浓缩泵输送至沉淀池沉淀，沉渣定期由抓斗捞出,清水通过清水回用泵输送至脱硫循环罐回用。6。6 工艺水系统工艺水系统包括：工艺水罐、工艺水泵、管路等.除雾器反冲洗纳入PLC自动控制系统，工艺水罐内的自来水定时或定阻通过工艺水泵输送到脱硫塔除雾器反冲洗喷淋装置,实现对除雾器的反冲洗,防止除雾器结垢堵塞的现象发生。工艺水罐安装有液位计，自动控制工艺水的注入。 6.7 运行费用本运行费用考虑采用氧化镁脱硫，脱硫综合效率95时,4台锅炉在额定负荷下运行，年运行小时2500小时计,运行费用计算如下：1） 脱硫塔氧化镁消耗量:120000m/h氧化镁脱硫0。0006kg/m120000m/h2500h/年=180吨/年180000m/h氧化镁脱硫0。0006kg/m180000m/h2500h/年=270吨/年2） 320目90纯度氧化镁单价660元/吨计，每年氧化镁用为： 120000m/h氧化镁脱硫180吨/年660元/吨=11。88万元/年180000m/h氧化镁脱硫270吨/年660元/吨=17。82万元/年 3)电费 120000m/h氧化镁脱硫计算电耗时,电价按1。0元/kW。h，按照连续运行功率72kW计算:72kw/h2500h/年1。0元/吨=18万元/年计算电耗时，电价按1。0元/kW.h,按照连续运行功率108kW计算：108kw/h2500h/年1。0元/吨=27万元/年4）水费 120000m/h氧化镁脱硫水费按3。2元/t计，水耗量：0.6t/h，则0.6吨/h2500h/年3。2元/吨=0.48万元/年180000m/h氧化镁脱硫水费按3。2元/t计，水耗量：0.9t/h，则0.9吨/h2500h/年3。2元/吨=0.72万元/年5)人工费用 电厂脱硫项目建成后，可不考虑增加人员编制，不计费用。6）年直接运行费用 年直接运行费用=脱硫剂费用+电费+水费120000m/h氧化镁脱硫=11.88+18+0。48=30.36万元180000m/h氧化镁脱硫=17.82+27+0。72=45.54万元七、电器设计系统内电气部分分为低压供配电系统、照明及检修系统、UPS电源系统、防雷接地系统，通讯系统;并包括系统内电气设备的控制、测量及保护;安全滑触线;电缆、电缆敷设、电缆构筑物、电气设备布置等工作。7。1。 电气及电气设备设计原则1.1运行和检修人员的安全以及设备的安全.1.2可操作性和可靠性。1。3易于运行和检修。主要部件(重部件）应能方便拆卸、复原和修理，同时提供吊装和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等.1.4相同（或相同等级)的设备和部件的互换性。1。5系统内所有元件恰当地配合。比如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能力、继电保护和机械强度等。1。6环境条件保护,如对腐蚀性气体和(或）蒸汽、机械震动、振动和水等的防护.1。7