精装修工程常见质量问题原因分析及防范措施.docx

精装修工程常见质量问题原因分析及防范措施第一章、渗漏1、管根渗漏2、楼板渗漏3、墙体渗漏4、窗户渗漏5、烟道渗漏第二章、空鼓1、墙砖空鼓2、地砖空鼓3、抹灰空鼓4、腻子空鼓5、地板空鼓6、门窗收口空鼓第三章、开裂1、石膏板开裂2、木制作开裂3、壁纸开裂4、墙体开裂第四章、脱落1、腻子脱粉2、腻子脱落3、腻子脱层脱落4、瓷砖脱落5、木饰面面漆脱落第五章、观感1、瓷砖色差控制2、石材色差控制3、壁纸色差控制4、油漆色差控制5、灯光色差控制6、木地板色差控制7、墙地砖排版控制8、开关插座灯具点位控制第一章、渗漏 渗漏,之所以做为精装修施工管理的第一位,因为建筑工程一旦引起渗漏，将较难处理；因为渗漏多为隐蔽工程施工、监管、验收不合格所致，所以把渗漏做为重点章节的重点项来分析，将对建筑精装修施工具有较大的指导意义。1.管根渗漏对于给排水管道漏水，主要是由于管道边封堵质量不到位所致;从渗漏形态来看，有管边大面积渗漏，管道环状渗漏,管边零星点状渗漏以及斜向通长裂缝渗漏.1。1原因分析1。1。1管边大面积渗漏(1）施工前材料的准备及质量验收未按照要求进行，致使材料质量不符合要求;因为封堵管洞大多数均采用微膨胀混凝土进行施工，为此,混凝土各组成材料的质量就决定了混凝土的质量,所以必须严把进场材料质量关.（2)施工时，未严格按照混凝土配合比拌制混凝土或拌制不均匀导致混凝土质量较差，局部水灰比过大，干缩变形大，内部松散，导致渗漏。（3）施工过程中工序简化，未分二次浇捣管边混凝土，导致水从贯通的毛细孔隙中流出，造成渗漏.（4）施工过程中，混凝土插捣不实或漏捣,致使管边混凝土松散，孔隙多,导致渗漏。（5）混凝土浇捣完毕后，养护不及时或时间小于7日，造成水泥水化反应不完全，混凝土内部出现收缩裂缝或粉状结构,致使水从该部位渗漏，混凝土与管道粘接不牢，有间隙。（6)施工时，未按照施工规范要求对管道边细部节点进行处理，具体表现为穿楼板的立管或套管未设止水环,对管根部位未进行有效的防水处理，致使渗漏.1.1.2管边环状渗漏（此种渗漏主要是出现在新旧混凝土交界处）(1)施工前未先对预留洞中边进行凿毛，凿成“漏斗”状处理,并未用钢丝刷将松动部位清走后再用清水将该部位冲洗干净。（2）浇混凝土前未先刷一道水泥浆结合层。（3）新旧混凝土粘接不牢，以至于新旧混凝土间产生微裂缝，造成水从裂缝中渗出，出现环状渗漏.（4）结构混凝土板在浇捣预留管洞边时振捣不密实，导致水从原结构板上松散混凝土的间隙内渗漏。1.1.3管边零星点状渗漏 因现在通常管道吊洞均采用铁丝吊三夹板来支吊模，在第一遍混凝土浇完后,未将吊模铁丝剪断并埋于板内，致使铁丝外露于板面,导致铁丝锈蚀,水从锈蚀的铁丝下渗到板底，出现点状渗漏现象。1。1。4管边斜向通长裂缝渗漏（1）此裂缝主要出现在管线交叉部位或四大角部位，呈线状通裂缝。因管边为最薄弱部位，往往通过管道呈45度角，主要是由于结构在四大角的放射钢筋无或数量，长度不足所致；（2)管道洞口钻打时过猛将结构振裂，造成结构试水时出现通长渗漏。1.2防范措施1。2。1严把原材料关（1）水泥：普通硅酸盐水泥，强度应大于32.5号，经检验合格;（2)砂：采用河砂，中砂,级配良好；含泥量不大于3,泥块含量不大于1，云母含量不大于1，经检验合格。（3）石子：采用碎石，公称粒级5-10mm,针片状颗粒不大于15%，含泥量不大于1，泥块含量不大于0。5%，抗压强度与混凝土强度之比不应小于1。5,经检验合格。（4）水； 采用饮用水。（5）膨胀剂：应选用补偿性膨胀剂；如：硫铝酸钙膨胀剂,掺量810，或氧化钙膨胀剂,掺量3-5，经检验合格。1.2。2做好管洞边基层处理，将管洞凿打成“漏斗”型,并剔除松动混凝土，用钢丝刷刷净后再用清水冲洗干净.1.2。3浇捣混凝土前应严格按照施工配合比拌制混凝土。一般混凝土配合比（C20）为:水泥：水：砂子：石子：膨胀剂量=1：0.55：1。62:3。0：0.1；即:100kg水泥：55kg水：162kg砂子：300kg石子：10kg膨胀剂,塌落度控制在6080mm，并充分搅拌均匀.1。2.4施工过程中应严格按要求分二次浇捣管边混凝土浇捣第一层混凝土时先浇水湿润洞边，然后随刷一道水泥浆随浇混凝土,厚度为板厚的1/2，然后用钢筋插捣密实；隔天浇捣第二层混凝土，先用毛刷将基面湿润，将铁丝剪断并置于板面以下大于20mm，拆除底模，然后浇捣第二层混凝土,并插捣密实；混凝土应随拌随用，2小时内用完.1。2。5混凝土浇捣完毕后，养护时间不小于7日；（1)应按照施工规范要求对管道边细部节点进行处理，穿楼板的立管设置30mm宽20mm高的止水环,对管根部位用防水油膏进行有效的防水处理，防止渗漏。（2)对于四大角部位或管线交叉部位，按规范及构造要求安放放射钢筋或构造钢筋，管道洞口边钻打时应尽量避免将结构振裂。(3)加强施工过程中的巡查及检查工作。1。2.6管道安装时增加伸缩节穿过楼面的塑料排水管要按规定安装伸缩节。1。2。7管道增设套管且管道采用柔性防水材料处理冷、热给水管应在穿过楼面处埋设套管，其套管采用镀锌钢管，高度宜高出现浇楼板60-80毫米，在立管安装完工后,在立管国上周用沥青、麻丝等柔性材料填塞，以便于立管伸缩,同时，填缝高度要高于套管，并作成向外斜的坡度。2。楼板渗漏2.1原因分析 2。1.1结构施工期间，由于施工人员工作不认真,监理人员检查不到位或卫生洁具安装时型号改变等原因, 导致管道预留洞位置不准确甚至遗漏,在管道安装时大范围剔凿，破坏了楼板混凝土的整体性;2。1。2管道安装完毕后的堵洞一般由水暖工单独完成,由于水暖工不熟悉土建施工工艺的相关 要求,操作方法不当，导致管道周围混凝土密实度较差，成为水流向下一层渗漏的通道； 2.1.3卫生间的防水材料材料的选择，卫生间防水一般地面采用成膜性较好的聚氨酯防水，不适用JS防水及采用卷材；施工单位在施工时，未按照设计要求选择防水，导致渗漏；2。1。4排水管道与楼板混凝土属于不同特性的两种材料，膨胀系数不一致，在建筑投入使用后，卫生间楼板要连续不断地承受使用荷载而产生变形;同时管道内的介质温度长期处于不断的变化中，引起管道不断的热胀冷缩，经过若干年后，必然在管道与楼板间产生裂缝，引起漏水; 2。1.5卫生间漏水治理的核心是以排为主，防排结合，楼板刚性防水与涂膜防水共同发挥作用的原则；但部分卫生间楼面找平层时，未按设计要求做3的坡度,排水时无法正常坡向地漏，地面出现积水和倒坡现象，在防水施工薄弱的环节，出现漏水现象； 2.1。6成品保护不到位也是造成楼板渗漏的原因之一，防水施工完成后,保护层不能及时做上,其它工种施工时在不经意中使防水层遭到破坏；2。1。7施工措施原因，正常施工顺序是必须做到先安装管道，后做防水,更不得打洞穿墙;但是由于管理及施工不到位,导致很多前期预留洞不合适，防水完成后重新开洞，工序本末倒置，使防水薄弱处漏水；2.1.8冬季防水施工应提高室内温度，根据规范要求，聚氨酯涂膜防水施工温度不得低于5度，但部分施工单位为了赶工等，在自然温度低于5度时施工，在此情况下防水成膜性较差，会有一定的漏水隐患;2.1.9穿越楼板的管道太多,使漏水几率增大；2.2改进措施 2。2。1根据卫生间的特点 ，应以排为主 ,以防为辅 ,尽量不在地面积水 ,迅速排至地漏 ,将水排走； 2.2。2要并明确工艺要求、施工方法和材料选用，防水层应做在楼地面的面层之下 ,且做到全封闭 ,选用无缝防水材料 ，四周与墙面接触 ，并向上翻起 ,高出地面 250mm 左右； 2。2。3基层找平要有排水坡度 ，垫层找坡设计为 2% ,近地漏处坡度可放大至 3%5； 2.2.4穿楼地板一切管道必须设套管 ,且高出地面 20mm 以上。2.2.5防水材料的选择根据卫生间的防水设计要求 ,不应选用卷材 ，因卫生间阴阳角和穿楼板过多 ，卷材每逢转角处施工困难 ，易发生渗漏 ,所以宜选用涂料做涂膜防水层 ，涂料可以使用在任何部位 ,涂料容易达到全封闭 ,形成无缝防水层；3。窗户渗漏 外窗防水是一项复杂的、系统的工程，预防控制窗口渗漏水工作，设计是前提,材料是基础，施工是关键,管理是保证，只有各环节配合合作好，各个环节都强抓不放松,才能避免渗漏的发生。3.1原因分析 3。1.1材料原因 （1）窗框、窗扇产生温度变形，致使窗口密封胶开裂或窗口密封胶质量差起不到密封作用，导致渗漏。 （2)因窗洞口四周所抹砂浆与原基底找平层结合不好，存在裂缝空鼓现象，从而出现渗漏。 (3)窗框固定不好，窗扇反复开启,边框受到推拉振动，使窗框与基层间产生缝隙进而造成渗漏. （4)窗户密封条质量差，在温差作用下变形，导致渗漏。 （5)外墙窗口饰面砖勾缝不实或开裂，雨水顺着微小缝隙渗入室内窗口四周。 3。1。2设计原因（1)外窗部位防水设计应根据“防排结合，全面密封，多道设防”的原则，首先确保基层设计强度，同时要采用合理的防水构造，优选防水材料，并要有详尽的设计说明、精确的节点施工方案图,防水设计还应便于施工人员正常操作。3。1.3施工原因 现场施工时外窗部位的防水施工未严格按操作程序及设计要求精心施工，局部位置采取的施工措施不当,造成细部节点处理不细,密封效果达不到规范要求，同时抹灰、打孔、发泡填缝及窗口打密封胶等施工不规范也是造成渗漏的原因. 3。1。4管理原因操作工序不当，半成品（成品）保护和检测等管理措施未按有关要求进行，导致外窗部位防水质量得不到保证，产生裂缝变形而引起渗漏。 3.2预防外窗部位渗漏的质量控制措施 3。2。1设计措施（1)外窗台要做好节点防水构造,同时内窗台应比外窗台高出20mm，突出墙面的外窗台面应做坡度不小于3%向外的排水坡,下部要做滴水，与墙面交角处做成直径100mm的圆角。 （2)窗户型材要满足要求,切莫选用劣质、不合格品。 （3)如果墙体采用空心砌块或加气混凝土砌块，其外墙窗洞周边应预埋木砖固定窗框。砌筑砌块应采用稠度较大的专用砂浆，灰缝应饱满，所有灰缝均应作原浆勾缝。窗洞口周围宜在安装门窗时发泡封堵后再填柔性密封材料. （4）外墙砂浆强度要注明等级，避免强度过低、材质疏松而形成渗漏水通道。 （5）设计上要注明外墙抹灰等级，而不是简单标注砂浆打底和贴面砖。 （6）窗四周应设计一道防水，必要时配上节点详图. （7）另外可在每个窗户上沿安装一条U型的引水条(槽），这样可将雨水引流至窗上沿外侧，避免雨水向窗内倒流,阻挡窗上沿外缘水的进人. 3.2.2施工措施（1） 严格按照工艺标准的工序施工，做好基层的检验、清理、处理，外窗套边框及外墙局部扩缝、钻孔,各重点部位的密封处理，安装引水条（槽），外窗套四周30cm范围内用防水涂刷，淋水试验，复查并及时修补。3.2.3管理措施(1)外窗部位防水要安排专业防水队伍施工。 （2）铝合金窗预留孔洞的位置应正确，框与墙体间的缝隙应均匀，宜控制为10mm. （3）检查窗框接缝，看接缝形状和尺寸是否符合密封设计要求，对将要密封的接缝缺陷和裂缝先进行处理. （4）用清水冲洗干净窗框与墙体之间的接缝，达到无尘、无砂、无污染和杂物。 （5)泡沫填缝剂填塞施工中更换料罐时，应注意先把新的料罐摇匀达1min,然后拧下空罐,尽快把新料罐换上,防止喷枪连接口固化堵塞，填充剂出窗口部分要在凝固前处理好，避免固化后用小刀切除。 （6)嵌填密封胶.泡沫填缝剂填缝，填缝剂填缝半干时将溢出的填缝剂压回缝内，不得用壁纸刀裁切,泡沫填缝剂填塞施工60min后，对窗口四周用密封胶填嵌密封。嵌填密封胶时操作要平稳，枪嘴应始终对准接缝底部，倾角45。移动时应始终使挤出的密封胶处于枪嘴前端;缝内有挤压力，不要拖着胶走枪。避免漏嵌或空穴；胶条应平直、流线整齐、表面光滑美观. （7）用与接缝面一致的刮条压实，修饰胶缝使密封胶充分接触、渗透结构表面，排除气泡和空穴，清除多余的密封胶，形成光滑、流线整齐的密封缝。 （8）安装泄水孔防风帽,保证雨天下槛排水通畅不积水。 （9）喷外墙防水剂。对外窗套窗台四周外墙饰面30cm范围内及外窗套侧立边30cm范围内的外墙饰面，喷涂无色透明高效外墙防水剂作防渗处理。 （10）安装U型铝合金引水条。每一个窗户上沿均安装一条，首先用冲击钻沿外窗套上沿均匀打孔，再把橡胶塞用锤子打人孔中，同时再于铝合金引水条处涂布单组分硅酮密封胶，然后用螺丝刀从外窗套上沿一边向另一边钉牢铝合金条。注意用密封胶将铝合金与外墙饰面之间的缝隙嵌填密封. 3。2。4严格把好原材料关 （1）所用的材料应严格按照规范要求见证取样，符合质量标准和设计要求的,方可使用. （2）型材选用严格按照设计要求，决不能偷工减料.窗与墙缝隙必须采用软质填充材料,连接采用弹性连接.填充材料宜用聚氨酯泡沫填缝剂，密封材料宜用中性硅酮耐候密封胶。 （3）采用的防水密封材料应有材料质量证明文件，确保材料质量符合技术要求；防水材料进场时,按照材料的各种性能检查防水材料的外观、质量，同时按规定抽样复检,提出检验报告，复检合格方可用于工程施工，严禁使用不合格产品。 3。2.5加强质量管理 (1）各工序施工质量的保证，首先从人的管理入手，做到思想上高度重视,行动上严格执行.实行项目经理总负责、施工员及班组分级负责制，明确各级责任制及奖罚制度，提高质量意识. （2）实行预控质量管理,重点抓好通常易渗漏的细部节点构造及分项工程的操作工艺质量控制，采取全面质量管理办法,对原材料、设计施工和管理等主要因素进行质量预控. （3）施工作业前，由施工单位技术人员和项目负责人组织施工作业人员学习有关规范、规定及设计施工图纸、作业方法、工艺流程、质量及安全等各方面的要求，特别强调对细部构造施工操作要领的掌握，以保证高质量施工。 （4)严格各工序的施工交接、检查、复查、验收制度，未经检查验收或验收不合格,不得进行下道工序施工，并对已完成的部分要采取保护措施，加强成品保护。特别是淋水试验，检查外窗部位各工序有无渗漏,可在雨后或持续下雨24h以后进行，也可用高压消防水龙头在离外窗不到1m处进行3次高压喷水扫射，每次持续20分钟。 4.卫生间墙体渗水4。1原因分析4.1。1一般是墙面未做防水层，或者已做防水层但在装饰施工时防水层受到破坏，墙体部位砌筑墙体时清理不干净，水泥砂浆不饱满，存在缝隙；卫生间墙体在装饰施工过程中受到震荡，产生细微裂缝。4.1.2镶嵌在墙体内的给水管道渗漏，目前市场上给水管道多采用PPR管材，采用热熔方式连接，如果材料质量不过关，或者工人在施工时未掌握好热熔技术，从而使接口处产生漏水现象;4。1。3卫生间墙面及地面防水施工不过关；卫生间墙体与地面交界处在防水施工前未按照要求做弧形角处理，由于阴角抹灰处理不到位存在较多缝隙，防水施工时很难施工到位。4.1。4卫生间未做混凝土上翻梁，或者上翻梁施工不合格,且防水施工不到位,水从墙体底部渗漏至外侧，导致外侧墙体返潮等.4。2防范措施4。2.1墙体做防水,且在做防水前墙体处理干净,防水涂抹不少于两遍，厚度不小于1。5mm.4.2。2给水管道施工完成后要进行打压试验,打压易采用手动加压泵打压，升压药缓慢，升压时间不小于10分钟,试验压力不小于工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa,当升压至规定压力时，停止加压,稳压1小时，压力下降不得大于0.05MPa，且检查管道及管接无渗漏为合格.4.2.3卫生间阴角做弧形处理，防水施工完成后做闭水试验,闭水时地面最高点的水不能低于2厘米，保存至少24小时。看有无渗漏情况发生,如果渗漏，则需要重新整理防水层。4.2.4卫生间底部做上翻梁，与主体结构同时施工，且振捣密实，确保混凝土刚性防水合格。5. 烟道渗漏5.1原因分析5.1.1由于烟道有两边紧贴墙体，空隙太小根本无法进行烟道周边封堵,是导致渗漏的主要原因;5.1.2由于先砌砖后安装的工艺，整幢楼都是从下往上砌完砖后，再从下到上安装烟道，待全部安装好后，才开始封堵烟道周边预留洞，导致层层烟道都要承受来自上面多层烟道所传来的自重，下一层烟道一旦受到破坏，那么上部就会整体失稳、沉降、甚至造成倒塌；5.2解决措施5。2.1采用“先安装烟道后砌砖的施工工艺”，由于先安装烟道后砌砖，那么就不会出现旧工艺（先砌砖后安装）烟道两侧紧贴墙体或空隙太小而无法封堵的现象，就可以彻底解决烟道渗漏;5。2。2烟道预留洞每边需封堵的宽度不少于2。5CM；预留洞封堵的材料、工艺与排水立管洞口封堵一样;烟道安装完成后在烟道周边做一道30CM宽，厚度为1.5MM的防水层（材料为水泥基）；5。2。3每一节烟道顶部要比上一层楼板面低2CM，便于保证上、下两节烟道在楼板面上接驳口的密封性；首层需做反坎200MM高；其它层做50mm高上反坎；5。2.4每层烟道安装完后,及时封堵烟道预留洞,那么来自上部的力就会有效传到楼板上，就不用担心失稳或过重而倒塌现象；5.2.5每一节烟道安装完后及时用细石混凝土把烟道周边预留洞封堵,待12小时后，才可安装上部烟道；5。2。6清理楼板面的杂物-放线定位-安装首层烟道封堵首层烟道顶部预留洞(待12小时后)安装二层烟道；5。2.7根据高层烟道安装规范要求：每隔3层需设置卸载措施。（做法一：烟道下端预埋铁件，在楼板处焊接角钢作承托承托;做法二：用爆炸螺丝固定角钢作承托)；第二章、空鼓1。墙砖空鼓原因及防范措施 墙面砖空鼓是批量精装修常见问题，墙面瓷砖出现空鼓的几率比地砖空鼓几率较大,并且出现空鼓维修比较困难；由于卫生间墙面施工程序较多，工艺复杂多样，所以产生空鼓的原因也较多。1.1原因分析1。1.1粘贴剂质量问题，粘贴剂不合格导致瓷砖铺贴后出现空鼓、脱落等问题；传统铺贴瓷砖通常使用水泥砂浆作为粘贴剂,水泥与砂浆通常按照1：1的比例进行配比，如果配比不均,水泥砂浆则达不到要求的粘接效果；另外，沙子含土量过高、使用劣质或过期水泥都会导致粘贴不牢而引起瓷砖空鼓、脱落等问题。1.1.2瓷砖未浸水，有一定吸水率的瓷砖在铺贴前若不浸水，铺贴后在水泥砂浆凝结、强度上升的过程中，瓷砖会吸收其水分，导致水泥失水变得没有粘接力，强度降低,砖对水泥或水泥对原墙面黏合力降低,导致出现空鼓、脱落。1。1。3瓷砖留缝问题,在铺贴时如果没有预留适当缝隙，也会导致瓷砖受挤压开裂、空鼓或脱落。1。1.4墙体基层抹灰强度及瓷砖粘接强度问题，混合砂浆抹灰的墙面，如果在土建抹灰施工时严重失水，必定造成混合砂浆强度极低,贴砖后非常容易出现严重的空鼓，在墙体抹灰过程中基层含水率要适中，在抹灰前一天未将加气块墙体洒水湿润；在正式贴砖前，施工人员未将抹灰墙面洒水湿润、瓷砖未泡水直接上墙,导致墙砖空鼓等；1.1。5不同材质之间产生裂缝及沉降不均匀导致瓷砖空鼓，风道烟道在安装过程中，预留洞口尺寸大于风道烟道截面尺寸，风道烟道在安装过程中直接坐落在钢筋上，导致后期风道烟道贴砖之后重量增加产生沉降，使贴砖产生空鼓开裂等现场;另外风道烟道与墙体之间及风道烟道自身未做加强处理，致使粘贴完瓷砖后粘结层与风道烟道面层结合较差，从而产生空鼓脱落等现场；再次,加气块墙体与混凝土结构墙体抹灰时未挂钢丝网，导致不同材料搭接处产生开裂现场，从而导致瓷砖空鼓开裂。1。1.6墙面防水材料选材问题,目前大部分房地产开发商采用聚氨酯防水直接上墙,聚氨酯防水成膜性好,抗拉伸能力强,但与水泥砂浆结合较差,瓷砖粘贴完成后易产生空鼓。1。2防范措施1.2。1采用瓷砖专用粘接剂.1。2。2用水泥砂浆来铺贴瓷砖(主要指墙砖)，需要把瓷砖提前浸水两个小时左右。砖的密度越高、质量越好，需要浸水的时间越短。薄贴法则不用浸水，所用的配比砂浆里所含粘贴剂成分比例较大,保水性极强。1。2。3瓷砖及填缝剂都会有热胀冷缩现象,铺贴时应预留适当缝隙;填缝剂是一种有韧性的、强度较低的柔性产品，弥补了瓷砖热胀冷缩的膨胀系数,可在一定程度上避免空鼓、开裂。1。2.4在厨房卫生间墙面水泥砂浆抹灰前，应在前一天将墙面洒水湿润；在次日抹灰时墙面再次洒水湿润,这样可以有效防治墙体抹灰层空鼓，从而有效降低瓷砖空鼓率；在墙面正式贴砖前应湿润墙面,墙砖要泡水2小时以上；粘贴时采用二次成活法,大墙砖背面刮上一层水泥膏，约10mm厚。先试贴，轻轻敲打后再抬起,修整背后水泥膏之后再次镶贴。这个方法对防止空鼓贡献很，大门边、门头位臵尤其要防止空鼓。1。2.5在主体结构施工前确定风道烟道选型尺寸，且风道烟道预留洞口尺寸小于风道烟道外截面尺寸3公分，这样后期安装风道烟道时，避免坐落在钢筋上,可以有效避免烟道后期贴砖之后沉降问题；风道烟道安装完成之后抹灰时应挂钢丝网加强，且钢丝网与烟道面层及周围墙体做好固定措施,且抹灰厚度不小于2公分;厨房卫生间墙体阴角与混凝土墙体连接处采用钢丝网加强。1。2.6卫生间墙面防水采应用聚合物水泥防水涂料（简称JS防水涂料），该涂料是由合成高分子聚合物乳液(如聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯、丁苯橡胶乳液等）及各种添加剂优化组合而成的液料和配套的粉料(由特种水泥、石英粉及各种添加剂组成）复合而成的双组分防水涂料，是一种刚柔相济的防水材料。该类材料环保、与基面及瓷砖粘结性牢固、干燥快。2. 地砖空鼓2.1原因分析2。1.1铺贴基层强度低及铺贴前地面未清理,铺贴完毕短期内空鼓,有的整块砖空鼓，或有的局部空鼓，这种现象在施工完毕后通过敲打可发现；此种原因为铺贴地面砖的地面基层未清理干净，表面有泥浆、浮灰、杂物、积水等隔离性物质；如果基层的强度低于M15,表面酥松、起砂,施工以前不进行浇水湿润,那么就很容易发生空鼓和脱落。2。1。2水泥砂浆质量原因，地面砖与基层粘接是否牢靠，水泥砂浆的质量是关键，如果水泥砂浆的配合比设计不当、搅拌中计量不准确、水泥砂浆成品质量不合格，在施工中铺压不紧密，砂浆不饱满，也易引起地砖空鼓。2。1.3施工人员铺贴技术原因，施工质量差及工艺不合理,施工时砂浆水灰比过大,造成粘接不牢,粘贴强度低,材料质量不过关，采用的水泥标号达不到设计要求，地面砖密实度小，易变形。2.1。4瓷砖铺贴完毕后45年，甚至10多年后大面积空鼓，瓷砖起拱，有的变形，瓷砖背面无砂浆，粘接基层有水孔，大小不一，也有的无水孔，较密实；该问题大多发生在室内中间位置,冬春季节发生较多，特别是框架结构，铺贴面积较大时，发生最多。 2.2防范措施:2。2.1基层必须认真清扫干净，并洒水充分湿润，湿润时间一般为24h，且无积水现象，以保证垫层与基层结合良好。在湿润的基层上刷素水泥浆，素水泥浆应搅拌均匀，涂刷均匀。严禁用撒干水泥面后再洒水扫浆的作法,因为使用这种方法水泥拌合不均匀，不能控制水灰比，会影响粘结效果。用1：2干硬性水泥砂浆做垫层时,应与刷素水泥浆一起随刷随铺,并用木抹子搓平，厚度均匀一致，其厚度为15mm，砂浆不宜一次铺得过厚，以防面砖放上后，砂浆底部不易压实,引起局部空鼓。2.2.2施工过程中的原材料如砂、水泥、水等，严格控制质量,选用含土量低于2的河沙,优质水泥及无污染能饮用的水拌合砂浆，选用责任心较强的施工人员，严格控制施工过程中的质量管理,做到精心施工，严格养护及保护成品。2.2.3试铺面砖过程中，如发现垫层厚薄不一或有不平处，应揭开面砖，添加或去掉多余的砂浆，再用橡皮锤敲实面砖，使面砖表面低于设计标高5mm左右；每包水泥用于垫层拌灰用量不宜大于4平方米;水泥与中粗沙拌和均匀后，再适量加入清水拌灰，拌灰完成，应用手可握成团状,拌灰团自由落地后可散开，且手心无明显水珠为好。刮抹纯水泥膏在砖背开始铺贴，水泥膏厚度为510MM左右，不宜过厚或过薄.待水泥初凝后，擦抹干净水泥痕迹.24小时后洒少量清水保养。 2。2。4冬春季节，温差较大，引起建筑物热胀冷缩,基层与面层伸缩系数不一致，引起地面、楼面的变形；再铺贴瓷砖时留足12mm缝隙，采用柔性填缝材料填缝，温度变化时地面砖有足够的伸缩余地,可以避免瓷砖挤压造成的空鼓脱落等.为防止楼板与地面砖温度变形不一致，应在地面与墙体之间预留10mm左右的间隙，建议用泡沫填缝，踢脚板施工完毕后正好把缝隙压住，不影响美观。2。2.5选用合格材料，严格按设计标号配合砂浆,选用优质地面砖.3。抹灰空鼓 抹灰的种类一般有混合砂浆和水泥砂浆，混合砂浆一般用于砖墙面，对于混合砂浆一般不会发生空鼓现象.当水泥砂浆抹面时，如果施工过程中控制不严极易出现出现空鼓；下面针对不同的情况来说明: 3.1原因分析3.1.1 加气混凝土砌块技术特性的影响； (1）收缩较大，特别是龄期28d前的收缩不仅数值大,而且发展快。 (2)吸水率大，干燥的加气混凝土砌体容易吸收抹灰层中的水分,影响砂浆强度与墙面粘结力。 (3)导湿性差，加气混凝土砌块的吸水速度仅为粘土砖的14l5，当墙体含水率不足,新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去,造成砂浆强度和粘结力下降，抹灰层粉化、空鼓、剥落。 (4) 解湿时间长,加气混凝土砌体表面水分蒸发较快，内部水分蒸发较慢，造成砌体和抹灰面水分蒸发不同步，干燥收缩变形差大，使抹灰层收缩开裂、空鼓。 (5）加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状,并有疏松颗粒，若抹灰前未清理干净，会在砌体和抹灰层间形成隔离层,因粘结力下降而出现空鼓。 (6）加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大,在温度和湿度变化的条件下，两者之间的干燥收缩应力差导致空鼓。 (7)加气混凝土砌块强度较低，在抹灰砂浆强度较高时，砌体承受砂浆收缩应力的能力往往不足而导致空鼓。 （8)加气混凝土砌块的不均匀性影响。这方面的问题较多，诸如砌块外形尺寸偏差过大，造成灰缝宽窄不一,抹灰厚薄不匀,导致收缩变形差异；又如加气混凝土砌块密度不一致，造成变形也不一致；再如砌块出厂时间、存放条件、环境影响、施工操作等诸多原因都可能造成其含水率不一致,而产生变形差.此外，砌块缺损(表面孔洞、裂缝、酥松等）也会影响墙体与抹灰层之间的粘结. （9）砌块尺寸过大，墙面灰缝少，墙体对抹灰层嵌固力不足,易造成抹灰面空鼓. 3。1。2普通抹灰砂浆性能的影响 （1)砂浆的保水性差,其水分易被加气混凝土砌块吸收而影响砂浆硬化，其强度、粘结力也随之下降。 （2）若砂浆强度过高,其弹性模量也高,因收缩而产生的应力也较大，这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂。 (3）制作砂浆的原材料质量差，如水泥安定性不合格、石灰膏质量差、砂子过细或含泥量高等都可能造成抹灰层开裂. 3.1.3施工操作影响 （1）砌块含水率控制不当，加气混凝土砌块吸水慢，没有提前浇水湿润。 （2)砌体灰缝饱满度达不到规范要求，灰缝不密实或有空头缝。 (3)墙面凹凸不平过大，导致抹灰层过厚，易出现开裂、空鼓。 (4）加气混凝土砌块与柱、梁、板连接处未按设计要求嵌填密实，未采取加强措施。 （5）砌体墙面浮尘、鱼鳞状酥松物未清理干净。 (6）砂浆制作不良,如配合比控制不准,砂浆搅拌时间不足，出机后停放时间过长等。 (7）抹灰不分层进行,或两层间隔时间太短。 （8）门窗框与加气混凝土砌块墙体连接不牢。 3.1.4设计构造问题 (1）结构构件（柱、梁、板）与砌块间的连接、填塞要求不明确,没有适当的加强构造措施。因钢筋混凝土与加气混凝土砌块的温、湿度变形不一致而造成开裂。 (2)建筑物立面设计未能考虑适应温度应力变化，如外墙粉饰未设分格缝，或分格缝间距过大。加气混凝土砌体外墙，特别是山墙的抹面没有适当的防裂、防空鼓的构造措施. (3）抹灰材料选用不合理,尤其多见的是墙面抹灰砂浆强度要求过高。(4）装饰板条的约束。有的工程外墙面设计有装饰板条分格，因为施工时，先作墙面抹灰，后作装饰板条粉刷,这些装饰板条实际上加大了整个墙面抹灰的约束，所以更易开裂。 (5)外墙基的防水层性能不良。一般在0。06m标高处设20mm厚防水砂浆防水层,这种作法并不能完全阻止墙基下的水分向上移动,在较高的环境温度作用下,墙体与涂料间形成水气，使涂料起泡、裂缝。3。2防范措施：3.2.1砌块质量控制;建议设计采用堆积密度不小于600700 kgm3(B06、B07)的砌块作墙体材料；砌筑时，砌块出厂龄期不大于28d；砌块应防止雨淋. 3。2。2砌块墙体质量控制 （1）砌块砌筑前应提前2d浇水湿润,砌筑时，还应向砌筑面适量浇水. (2)严格控制灰缝厚度（宽度)、平整度、垂直度和饱满度。边砌边用原浆勾缝(勒缝），缝深度一般为35mm，以加强砌体对抹灰面的嵌固作用. （3）认真检查验收框架柱、构造术与砌块墙体的拉结筋,保证数量、位置正确无误。 (4）墙体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，并停歇至少7d以后,再将其补砌挤紧；也可采用C20细石混凝土塞紧、填嵌密实. (5）楼面上砌筑砌块时，应先砌4皮普通粘土砖，以免做水泥踢脚线时产生空鼓、裂缝。 3。2.3抹灰砂浆选择 （1)实践证明,无论用加气混凝土砌筑砂浆还是抹面砂浆，砂浆与基材的适配性都很重要，如何提高抹面砂浆的抗裂能力尤其重要。随着加气混凝土使用量的加大，对于使用于这种特殊要求的抹面砂浆体系的要求必将出现。 (2）在满足设计要求的前提下，砂浆性能重点注意以下要求:(A)增加基层砂浆的粘结力；（B）尽量降低砂浆自重；（C）降低砂浆的弹性模量，以减少收缩应力；(D)应采用低强度等级的水泥配制抹灰砂浆。 （3)抹灰层与基层、抹灰层与抹灰层材料的物理力学性能应接近或缓慢过渡，以减少温、湿度变形产生的应力差。3。2.4加强抹灰质量控制 （1)墙面清扫、清洁,重点是清除浮灰和鱼鳞状颗粒，对其他污斑、油渍、尘土等污物也应清理干净。 （2）除清扫、清洁外，关键是控制墙面的含水率。比较成功的作法是墙面洒水3遍，每遍洒水时间控制在20min左右,洒第3遍水后,当墙表面呈似干非干时,马上甩拉毛。检验洒水质量的标准是，以水渗入加气混凝土砌块表面12mm为准。 （3) 由于钢筋混凝土与加气混凝土砌体的温、湿度变形不一致，所以接缝处易出现裂缝。有效的预防方法是,在接缝处先抹一层专用粘结砂浆，然后贴玻纤网格布,宽度为100200mm,铺贴在粘结砂浆面上,并用抹子边拍边抹，以出浆为准,最后进行砂浆抹灰。4.腻子空鼓4.1原因分析4。1。1基底过于粗糙，批荡速度过快;4。1.2一次施工腻子层过厚，大于2.0mm；4。1.3墙体基层含水率过高或者过低，且有丰富的空隙，腻子含水率和含胶量较高，因而不透气，空气被封闭在空隙空腔内,不容易消除;4。1.4施工一段时间后，才在表面出现的爆裂起泡，主要是搅拌不均匀造成的，浆体中含有来不及溶解的粉状颗粒，施工后，大量吸收水分，溶胀形成爆裂.4.2防范措施4。2。1腻子一般在搅拌均匀后，静置10分钟左右后，然后用电动搅拌机再次搅拌后上墙。4.2.2施工第二道或者最后一道面层出现起泡现象，应在水印消除前用刮刀进行压泡破除处理，保证腻子面上不出现气泡。4.2.3特别粗糙的墙面，一般底料尽可能选择粗的腻子或者粉刷石膏找平。4。2。4在墙体过分干燥或风大光照强烈的环境下，先尽可能用清水润湿墙面，待墙体无明水之后，进行腻子层的施刮.5。木地板空鼓5。1木质地板空鼓原因分析 5。1.1水泥砂浆找平层空鼓造成木地板空鼓,原因有以下几种：(1) 混凝土基层清理不干净,有浮浆层，松动的石粒，影响基层与砂浆面层的结合;(2）面层施工时，基层润湿不足，铺设砂浆后，因垫层吸收砂浆水分，致使砂浆强度不高，面层与基层粘结不牢固;(3)基层表面有积水，积水部分砂浆水灰比突然增大,影响面层与垫层之间的粘结，造成面层空鼓；（4)为了增强面层与基层之间粘结力，涂刷水泥浆结合层时，因操作不当,不但没有粘结力，反而起了隔离层作用。 5。1。2木质板块与水泥砂浆找平层粘结力不足而产生空鼓，这是造成木质地板空鼓的主要原因。具体原因有以下几种:（1)水泥砂浆找平层施工质量差，强度低，或有孔洞，起砂等现象;(2) 铺设前，找平层表面没有清理干净，形成间隔层；(3) 木板块背面凸凹槽内有灰尘，没有清理干净；(4) 选用粘贴胶液不当，或粘结剂配比不对；(5) 粘结剂铺涂不均匀，过少不能满粘板块，过多会产生气泡,使板块与基层粘结力减小；(6）水泥砂浆找平层含水率大，未充分干燥，铺贴后,一部分水气被压在板块下面. 5.1.3因板块材料质量引起空鼓，造成空鼓的原因:(1) 板块材质差,易开裂、变形；(2)板块材料含水率高，铺贴后，因水分蒸发速度快慢不均，造成收缩程度不一致引起木板开裂和翘面。 5。2防范措施 进行木质地板施工过程中,须严格把好每道工序的质量关，做好以下工作. 5。2。1水泥砂浆找平层空鼓防治措施 (1) 严格基层处理，认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物；(2) 控制基层平整度用 2m 直尺检查,其凹凸度不应大于 10mm，以保证砂浆找平层厚度一致.(3