施工单位质量保证体系检查制度(1).doc

施工单位质量保证体系检查制度一、决策阶段的质量管理此阶段质量管理的主要内容是在广泛搜集资料、调查研究的基础上研究、分析、比较，是决定项目的可行性和最佳方案。二、施工前的质量管理施工前的质量管理的主要内容是:1。对施工队伍的资质进行重新的审查,包括各个分包商的资质的审查.如果发现施工单位与投标时的情况不符,必须采取有效措施予以纠正.2.对所有的合同和技术文件、报告进行详细的审阅。如：图纸是否完备，有无错漏空缺，各个设计文件之间有无矛盾之处,技术标准是否齐全等等.应该重点审查的技术文件除合同以外，主要包括： (1）审核有关单位的技术资质证明文件. （2）审核开工报告,并经现场核实。 (3）审核施工方案、施工组织设计和技术措施. (4)审核有关材料、半成品的质量检验报告。 （5）审核反映工序质量的统计资料. （6）审核设计变更、图纸修改和技术核定书。 （7）审核有关质量问题的处理报告。 （8)审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书。 （9）审核有关工序交接检查,分项、分部工程质量检查报告。 (10）审核并签署现场有关技术签证、文件等。 3。配备检测实验手段、设备和仪器,审查合同中关于检验的方法、标准、次数和取样的规定。 4。审阅进度计划和施工方案. 5。对施工中将要采取的新技术、新材料、新工艺进行审核，核查鉴定书和实验报告。 6。对材料和工程设备的采购进行检查,检查采购是否符合规定的要求. 7.协助完善质量保证体系。 8。对工地各方面负责人和主要的施工机械进行进一步的审核. 9.做好设计技术交底,明确工程各个部分的质量要求.10。准备好简历、质量管理表格。 11。准备好担保和保险工作. 12.签发动员预付款支付证书. 13。全面检查开工条件。三、施工过程中的质量管理1.工序质量控制。包括施工操作质量和施工技术管理质量. （1）确定工程质量控制的流程; （2）主动控制工序活动条件,主要指影响工序质量的因素； （3）及时检查工序质量，提出对后续工作的要求和措施；（4）设置工序质量的控制点。 2。设置质量控制点。对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节,设置技术和监理的重点，重点控制操作人员、材料、设备、施工工艺等；针对质量通病或容易产生不合格产品的工序，提前制定有效的措施，重点控制；对于新工艺、新材料、新技术也需要特别引起重视。 3。工程质量的预控。4.质量检查.包括操作者的自检，班组内互检,各个工序之间的交接检查;施工员的检查和质检员的巡视检查；监理和政府质检部门的检查。具体包括：（1)装饰材料、半成品、构配件、设备的质量检查，并检查相应的合格证、质量保证书和实验报告； (2)分项工程施工前的预检; (3）施工操作质量检查，隐蔽工程的质量检查； （4)分项分部工程的质检验收； （5）单位工程的质检验收； (6)成品保护质量检查。 5。成品保护。（1）合理安排施工顺序，避免破坏已有产品; (2）采用适当的保护措施； (3）加强成品保护的检查工作。 6。交工技术资料.主要包括以下的文件：材料和产品出厂合格证或者检验证明，设备维修证明；施工记录;隐蔽工程验收记录;设计变更，技术核定，技术洽商；水、暖、电、声讯、设备的安装记录;质检报告；竣工图，竣工验收表等. 7。质量事故处理。一般质量事故由总监理工程师组织进行事故分析,并责成有关单位提出解决办法。重大质量事故,须报告业主、监理主管部门和有关单位，由各方共同解决。四、工程完成后的质量管理按合同的要求进行竣工检验,检查未完成的工作和缺陷，及时解决质量问题。制作竣工图和竣工资料.维修期内负责相应的维修责任。