搬仓计划书.doc

篇一：仓库搬迁工作计划仓库搬迁工作计划（计划月日着手搬迁,月日前就位完成)仓库搬迁是Lautex今年的一项重要工作,按照公司领导要求,必须按时保质保量完成搬迁任务，为了仓库的顺利搬迁,保障搬迁过程中人、财、物安全，为了更好地细化工作内容,确保各项工作任务的落实，2013年月日前能够在深圳新仓库内恢复正常出入库，特制定搬迁计划如下：一、搬场前准备：1、确认深圳仓库和虎门仓库现场布局（场地大小、布局摆放）； 2、确认仓库货物打包数量、需要纸箱数量、安排及时有序地打包货物；3、确认搬场时间节点：计划2013年月日开始搬迁-2013年月日搬迁结束； 4、确认所搬物资：所有成品上衣、裤子、挂装、饰品、赠品、货柜货架设备以及其他物品； 5、确认搬场参与人员（仓库工作人员+临时工）：(1）搬迁总指挥：1人;（2)搬迁指挥协调人：2现场各1个人（2人）;(3）货车:2台(4）叉车：2班次各2人(4人）（5)货车跟进人员：2现场2班次各1个人（2人）；（6）轻物搬运人员：2现场2班次各5人（暂定10人）; 6、确认人员班次：深圳和虎门仓库各安排2班14人同时搬运； 7、确认搬运场所需设备、工具：(1)主要设备:手动叉车（4部）、搬运货车（2部）、托盘卡板100块;（2）主要工具：薄膜、绑带8、确认1周内发货计划，确保在搬运过程中不影响销售补货发货：（1）商品部计划人员对搬运过程中1周内需要发的单先行计划; （2）仓库人员对所有货物都要提前标记序号,避免混乱;二、开始搬场：1、人员各就各位；2、明确各自相关工作内容以及注意事项; 3、由外至内依次开展搬运工作；4、 2现场每个班次确保装车、卸车工作辆； 5、确保通道畅通，以免影响正常搬运;6、 2现场各自工作结束后，做好工作交接、沟通;7、新仓库的库房锁、门窗，要及时安装,确保成品转移后的安全无丢失； 8、货车确保在月日，至少有1部能够正常使用;1三、搬迁过程注意事项：1、升降安全:主要是防止因赶时间导致违规操作电梯产生的安全隐患以及安全事故； 2、运输安全：运输过程中名主要是叉车、货车，防止人和物的伤害及损伤； 3、货物安全：做好搬运过程中的货物防护，主要是堆好、放实，防止歪倒； 4、防止货品混乱，按照编好的序号进行依次搬运，2边场地信息沟通要及时；5、 1次到位，减少重复劳动：说明：如搬迁开始日（2013年月日)有调整，其它时间则顺延安排。2013年 2月日篇二:仓库搬迁工作计划仓库搬迁工作计划(计划6月23日着手搬迁，6月28日前就位完成）仓库搬迁是华润张家港百禾医药有限公司今年的一项重要工作,按照公司领导要求,必须按时保质保量完成搬迁任务,为了仓库的顺利搬迁,保障搬迁过程中人、财、物安全，为了更好地细化工作内容，确保各项工作任务的落实，2015年6月28日能够在华润张家港百禾医药有限公司新仓库内恢复正常出入库，特制定搬迁计划如下：一、搬场前准备：1、确认华润张家港百禾医药有限公司新仓库和旧仓库现场布局（场地大小、布局摆放)；2、根据甲方提供物品数量：托盘数量600个、部分办公家具、其他物品; 3、确认搬场时间：计划2013年6月23日开始搬迁-2013年6月27日搬迁结束；4、确认所搬物资:所有物品； 5、确认搬场参与人员：（1）搬迁总协调:1人；（2）搬迁班组负责人:2个现场各1个人；（3）货车：暂定8辆（2。4m*6。2m、8T以上）（4）叉车：暂定4辆（3T左右)（5)货车跟进押车人员：由甲方提供；（6）部分物品人工搬运：暂定由乙方派15人； 6、确认搬运场所需设备、工具：（1）主要设备:手动液压车(6部）、搬运货车（暂定8部）、叉车（暂定4辆）；（2)主要包装用品：包装系列材料由甲方提供二、开始搬场:1、人员各就各位:精神饱满、衣服整洁、不穿拖鞋，上午7：00前准时到达搬运地点;2、明确各自相关工作内容以及注意事项; 3、根据甲方指定物品编号依次搬运；4、2个现场确保装车、卸车工作有序进行； 5、确保通道畅通，以免影响正常搬运;6、中午统一用餐，休息时间乙方协调人员及时与甲方沟通下午搬运注意事项 7、下午下班时间根据物品搬运状况而定;1三、搬迁过程注意事项：1、叉车升降安全:主要是防止因赶时间导致违规操作产生的安全隐患以及安全事故;2、运输安全:运输过程中主要是叉车、货车,防止人和物的伤害及损伤； 3、货物安全：做好搬运过程中的货物防护,主要是堆好、放实,防止歪倒； 4、防止货品混乱，按照编好的序号进行依次搬运，2边场地信息沟通要及时； 5、1次到位，减少重复劳动：说明:1、如搬迁开始日(2015年6月23日）有调整，其它时间则顺延安排，具体时间根据甲方安排而定，必须提前与乙方确定具体时间。2、如遇突发人身伤害事件及时拨打120。苏州美居物业管理有限公司工程部2015年6月18日2篇三：仓库搬迁方案仓库搬迁整体方案【草案】搬迁时间：暂定5月5日日期：2012年4月21日目录1、 前言2、 2 2、成立搬迁小组3、 2 3、搬迁前的准备4、 2 4、搬迁时间5、 3 5、物料搬迁的顺序6、 3 6、搬迁实施流程7、 3 7、搬迁注意事项8、 3 8、搬迁人员名单9、 3 9、搬迁工作总结 3前言仓库搬迁是物料部上半年的一项重要工作，按照公司领导的有关要求,必须保质保量按时完成，为保障仓库物料的顺利搬迁，保障搬迁期间物料的正常收发、搬迁过程中人、财、物的安全,为更好的细化工作内容。确保各项工作任务的落实，特制订此方案.一、成立搬迁工作组总指挥：张永生副总指挥：李建文、李尧春数据统计：刘佳利职责：负责指挥、协调和部署工作，执行公司领导确定的有关搬迁工作的要求。1）打包、出货：负责将散装的物料进行打包,并按要求码放在卡板上,交给对应的搬运人员。2）拉货、摆放：负责将打包、码放好的物料运送至新仓库,并按指挥人员的要求进行有效摆放，遵循先进先出原则（指挥人员).3）每组组长负责该小组搬运物料的全部过程，对打包、出货、拉货、摆放进行全面监控。组织协调好该小组的工作进度，负责与总指挥或副总指挥对接搬迁事宜。 2。后勤保障组组长：曾令红职责：负责准备作业工具或用品，提前通知通知参与搬迁工作的人员并发放作业用品.负责搬运现场的茶水供应与发放工作. 3。现场监控与安全组组长：吕芳善（新）、李尧春（旧）职责：负责搬运现场的协调和安全指示工作。二、搬迁前的准备 1.搬运工具准备：自有叉车:叉车2台需外借搬运工具、耗材：叉车3台拉伸膜 1卷作业工具分配:原仓库2台、中途转运2台、新仓库1台。 2。与其他部门、中心、网点协作的准备：1）。提前与采购中心(供应商）沟通，仓库搬迁期间尽量不安排送货，紧急物料除外. 2）。提前对各中心、网点申请的物料进行安排，确保各中心、网点有物料可用. 3）因各部门在仓库搬迁期间需要抽调人员参与搬迁，请各部门合理安排工作，确保参与搬迁的人员都能准时到达参与搬迁. 3库房标记准备：1）.将新库房对应存放物料卡片挂在铁丝上，以便摆放人员识别. 2）。编写库位（大类、小类都需编写），方便外来人员识别和工作人员摆放、发放工作，不需要进行编号。后期跟进物料及存量的多少合理进行调整。4。物料标示、库房标示的准备：1）.搬迁后将对物料标签的适用重新进行进行一次整理或更换，需提前做好相应工作。 2）。新库房因库容面积有限，必须严密安排各物料的仓储面积,并做好明确标示. 5.确定参与搬迁人员，并提前进行通知。三、搬迁时间暂定年月日预计两天内完成搬迁，整理盘点需两天(物料正常发放)四、搬迁物料顺序停用类非常用类-条码类标签类-包装类资料类-办公桌椅类-办公硬件（电脑、电话、传真机)空调、灯饰五、搬迁实施流程1.为简化搬迁流程，提前对新仓库进行有效标示,便于摆放识别；对行进线进行标示，避免空间拥挤、通道阻塞。由副总指挥提前一天完成张贴和标示工作. 2。搬迁小组和物料对应安排1）。所有参加小组搬迁的人员必须在组长的安排下进行工作.2）。搬迁过程需要迅速、有序,各小组严格尊守搬迁指挥组的统一安排。 3)。根据搬迁顺序，由各小组组长控制小组的搬迁进度和人员休息. 4）。对个别小组出现搬迁进度滞后，由指挥小组进行协调处理。 5）搬迁完成后，归还搬运工具，并由仓库负责人组织相关人员进盘点对账,并出具盘点报告。六、注意事项1。整个搬迁过程需注意作业安全,必须规范操作，按要求操作叉车(最好是熟练人员)。 2.注意在搬运过程中的物料散落,如出现必须及时整理收集.3。所有物料必须按副总指挥的要求摆放在指定位置，不得随意摆放，给后期整理和盘点工作带来困扰。七、风险控制1。提前做好物料发放工作，确保在仓库搬迁期间不影响到物料的正常发放，给各中心、网点快件收发、中转工作带来不便.2。.搬迁过程中各小组必须服从现场指挥，按部就班、有条不紊的进行物料搬迁工作。各操作环节按物料搬运要求作业，谨防出现混乱局面，造成物料混乱,遗失，搬迁迟缓等情况出现。 3。搬迁现场由副总指挥、现场监控与安全组监控各项安全事宜，及时发现及时纠正，对不规范的搬迁行为，不安全的叉车操作现象，不能及时改正的，即时调换人员进行搬迁。 4。全员注意搬迁现场的人身安全、财产安全。全员意识,全员防患。八、参与搬迁人员名单李建文李尧春刘佳利钟智培高雄雷云峰黄宇驰曾令红吕芳善。九、搬迁工作总结篇四：仓库改善工作计划德诚工具有限公司仓库工作计划执行人：李枝平2014-613仓库工作计划1、计划目标:通过对仓储现有资源进行有效的整合，逐步形成规范化、标准化、程序化、系统化的现代仓储管理模式，以建立现代仓储管理体系为最终目标，达到仓存物料账、物、卡一致.2、计划周期:2014年06月14日-2014年12月31日3、计划内容：4、工作计划展开本工作计划与安排分为5个阶段进行,从2014年06月12日至2014年12月31日共约6个月。第一阶段：五金仓库整合规划阶段(2014/6/132014/07/01）（1）工作目的:通过对五金仓库进行分类、分区,对仓存物料进行整理、分类、标识、盘存,达到仓区规划有序，仓存物料物品摆放整齐，名称、规格型号清晰,帐卡物一致的目的.并实行收发管标准流程。(2）工作内容:1）现场规划：根据仓库的空间大小,进行仓库规划，将仓库分区；充分利用空间；2）仓库物品资料收集:要求仓库人员与生产人员互相配合，对仓库的到货检验、入库、出库、外发、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行数据采集,整理出仓库物品名称、规格型号、数量等。3）仓库物料搬迁与分散物料收集：根据仓库分类,将现有仓存物料搬迁到指定仓库，将分散在车间、通道等处的物料全部收归相应仓库。4）仓库物料整理、整顿：将收归仓库的物料进行整理、归类，使用物料标识卡标识品名、规格、型号、数量及重量,并建立台帐。对各物料进行统一规划整理，并分别设立良品仓库，次品仓库（热处理及电镀好之良品储位规划）。保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保公司及时准确地掌握库存的真实数据,合理保持和控制企业库存。5）制定五金仓库整理整顿后的盘点计划.(3)工作方式：因五金仓库考虑现无仓管员进行管理，目前需结合生产人员协助，与相关部门主管沟通、讨论,收集和整理所需的基础资料的方法。并请公司安排人员进行整顿协助，至少要安排3到4人进行配合.并增加一台2吨以上吊秤,收集数台磅秤。（4）工作目标：完成库区内区域规划、通道划线.完成各五金仓库的搬迁工作.完成各五金仓库库存物料的整理、标示工作.完成各五金仓库库存物料的手工账册的建立、完善工作形成仓库盘点管理规定形成安全库存、呆滞物料管理规定实现仓库整改计划和步骤实现五金仓库帐卡物一致,达到先进先出标准第二阶段：仓储体系资源整合规划阶段(2014/7/1-2014/08/01）(1)工作目的：通过对现行运作体系的调研、分析，明确仓库体系资源整合工内容。（2）工作内容:1)制定仓库部门职能、职责，部门各岗位职能、职责；2）对仓储部门工作流程、工作程序、支持表单及运行状况进行改善、分析，明确现行仓储营运体系的优势和缺失，收集、整理所需基础资料，向公司提出仓库持续整改计划和步骤方案；3）编制、检讨、修订仓库相关管理规定。（3）工作方式：采用调查，与本部门人员、相关部门主管沟通、讨论,收集和整理所需的基础资料的方法。（4)工作目标：形成仓库持续整改计划和步骤形成仓库门禁管理制度形成物料收料管理规定形成物料发料管理规定形成退、换、补料管理规定形成半成品出入库管理规定形成成品出入库管理规定形成仓库单据填写及帐务管理规定制定先进先出，收发管标准作业第三阶段:各仓库物料整理、整顿阶段（2014/8/2-2014/10/20）(1)工作目的：通过对仓库进行分类、分区，对仓存物料进行整理、分类、标识、盘存,达到仓区规划有序,仓存物料物品摆放整齐，名称、规格型号清晰,数量准确的目的。（2)工作内容：1)现场规划：根据仓库的空间大小,进行仓库规划,将仓库分区；充分利用空间；2）仓库物品资料收集：要求各仓库人员与生产人员互相配合，对仓库的到货检验、入库、出库、外发、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行数据采集，整理出仓库物品名称、规格型号、数量等。3)仓库物料搬迁与分散物料收集：根据各仓库分类，将现有各仓存物料搬迁到指定仓库，将分类整理各物料全部收归相应仓库标识整齐。4)仓库物料整理、整顿：将收归仓库的物料进行整理、归类，使用物料标识卡标识品名、规格、型号、数量及重量，并建立台帐。对各物料进行统一规划整理，并分别设立各仓库三帐一致标准.保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保公司及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存.5）并开始对各仓库进行盘点计划作业，确保年终盘点计划顺利进行。（3)工作方式：本部门人员主导、各相关部门协助。(4）工作目标:完成库区内区域规划、通道划线。完成各仓库的搬迁工作.完成各仓库库存物料的整理、标示工作.完成各仓库库存物料的帐卡物的建立、完善工作形成消耗品辅助材料管理规定形成各仓库管理规定形成物料搬运、贮存管理规定形成仓库盘点管理规定形成仓库门禁管理制度形成物料收料管理规定形成物料发料管理规定形成退、换、补料管理规定形成半成品出入库管理规定形成成品出入库管理规定形成仓库单据填写及帐务管理规定制定先进先出，收发管标准作业制定安全库存、呆滞物料管理规定形成仓库绩效考核体系第四阶段:仓储管理体系固化阶段（2014/10/212014/11/20）(1）工作目的：通过对仓库前期整改工作的检讨与总结,进一步修订和完善仓储管理运行体系各相关管理规定，行成适合公司改制管理运作的高效仓库管理体系并固化执行。(2)工作内容：1）完善部门组织架构图/人员编制图；2）修订和完善仓储管理运行体系各相关管理规定，制订作业流程图；3）建立各仓库平面图和各仓库安全疏散图；4）导入生产、外发、成品出货备料制管理模式；5）其它未尽事宜的改善。（3）工作方式：本部门人员主导、各相关部门协助.（4）工作目标：完成部门组织架构图/人员编制形成仓库部门职能和部门岗位责任书形成仓储管理运行体系各相关管理规定完成仓库平面图和各仓库安全疏散图的绘制和张贴形成标准化、规范化、系统化的仓储管理运行体系第五阶段:仓储管理体系固化阶段（2014/10/21-2014/11/20)（1）工作目的：通过对各仓库前期整改工作的总结,并导入各仓库进行物料大盘点,将2014年度年终盘点总结实现帐卡物一致的目标达成。(2）工作内容：1)年终盘点前,各仓库处盘整理整顿标识工作安排2）制定年终盘点计划3）对各仓库物料分类盘存、挂物料标识卡。4)以盘存数据为基础,做好各类报表。5）制定盘点人员名单（3）工作方式：本部门人员主导、各相关部门协助。（4）工作目标：2014年度工作总结，并做相关账目转载自百分网http：/www.oh100。com，请保留此标记调整.达到账、物、卡一致.协助后续建立产品BOM表和检讨物料代码编码规则为后期建议使用ERP（MRP）系统管理做完善准备制定2015年度工作计划及KPI目标管理六、仓库工作计划整改资源需求1、希公司高层领导能加强对仓库整改工作的重视和给予大力支持；2、希行政部门能在整改期间满足仓库合理的劳动力需求；3、技术部完善产品BOM表和物料清单的制作，为生产计划编制、物料采购、仓库物料配料、发料、领料提供作业依据；4、采购部门完善物料采购计划，严格要求供应商按我司包装要求做整改，仓库收货时加强控制；计划采购周期，来料分批。5、生产部门完善月生产计划和周生产排期，作业时严格遵守物料出入库相关管理规定，生产做好有关的出入库物料标识;6、品管部门加强对采购物料和生产线产品物料品质的控制，建立来料检验制度,对所有物料入库前进行检验，保证入库产品的品质；对仓存物料合格性进行重新判定，协助仓库完成仓存物料整理工作；7、根据需要购买部分仓库使用工具，提高仓库工作效率;8、请公司开始计划使用ERP(MRP）系统管理,技术部开始讨论物料编码事宜并提出完善方案。9、希望五金车间完善67月生产计划排程,好让五金仓库可以完善仓库整改进度，并提供人员协助整合.部份工作还需要生产及其他单位给于配合。篇五：仓库搬迁工作计划协助仓库搬迁工作计划（计划4月18日着手搬迁，5月15日前就位完成）为响应“2011年4月12日公司制定的搬场的规划,确保2011年5月20日能够在租赁的新厂房内恢复正常生产,下料中心特制定具体协助搬场计划如下：一、搬场前准备：1、确认新旧搬场现场布局（场地大小、布局摆放和资财确认并发布相关信息通报给搬场相关人员）:2、确认搬场时间节点：计划20114月18日开始搬迁-2011年5月15日搬迁结束； 3、确认所搬物资：所有管型材、法兰仓库、锯床、刨床设备以及其他物品； 4、确认搬场参与人员(下料中心配送组+车间外借人员):(1）搬场总指挥:1人；（2)搬运指挥协调人:2现场2班次各1个人（4人)；(3）卡车司机：2班次各1人(2车2司机)；（卡车和司机建议租借)；（4）叉车司机：2班次各1人（2人）(5）行车操作：2现场2班次各1个人（4人）；(6）轻物搬运人员：2现场2班次各5人（暂定20人); 5、确认人员班次：新旧管型材仓库各安排白班和夜班2班同时搬运； 6、确认搬场所需设备、工具:(1）主要设备：行车（2部）、卡车（2部）、叉车（1部)、液压车（2部)；(2)主要工具：绑带、钢丝绳；（3）主要工装：三角楔木、要替换的货架、垫板、木箱、托盘等; 7、确认1周内下料计划，确保在搬运过程中不影响下料生产进度:（1)下料中心计划人员对搬运过程中1周内需要下的料先行计划（2)配送人员对计划内的备料，提前备料或提前标记预留；二、开始搬场：1、人员各就各位;2、明确各自相关工作内容以及注意事项； 3、由外之内依次开展搬运工作；4、 2现场每个班次确保装车、卸车工作辆，不低于5个架子的材料堆放量； 5、确保通道畅通，以免影响正常搬运；6、 2现场各自白班工作结束后，晚班人员提前半小时到位，做好工作交接； 7、新厂房的材料围栏，要及时安装，确保材料转移后的安全无丢失； 8、行车确保在4月18日,至少有1部能够正常使用；1三、搬迁过程注意事项：1、起吊安全:主要是防止因赶工期导致违章起吊产生的安全隐患以及安全事故; 2、运输安全：运输过程中名主要是叉车、卡车，叉车防止人和物的伤害和损伤； 3、材料安全：做好搬运过程中的材料防护，主要是捆扎、垫好,防止变形弯曲和划伤； 4、防止材料混乱,按照材质、规格进行依次搬运,2边场地信息沟通要及时; 5、 1次到位，减少2次劳动：说明:如搬迁开始日(2011年4月18日）有调整，其它时间则顺延安排。2下料中心 2011年4月15日篇六:仓库搬迁工作计划书仓库搬迁工作计划书仓库搬迁计划是先搬迁半成品物料,后搬迁电器件等采购物料.在搬迁前务必需在搬入点做好仓库货架的分类布局,机型图号的定点定位等,在搬出点做好整顿清理，标识清晰，物卡一致工作，搬迁时需一种机型一种机型逐步有序的整体搬迁，搬迁时要稳妥合理，做一步到位一步,杜绝急乱投机，将混就乱,事后再整理等思想.具体计划安排如下:一、搬迁前准备工作安排1、半成品零件分类工作。根据各产品零件汇总表依据其需求特性将半成品零件分为:冷作组焊件,外表件,规格件，主关大件，可存装配现场件,存仓库配送件等六大类。由计划组组织实施，装配与仓库随时提供参考信息，依据各单机专用件汇总(借用件不需要参杂在内,保证半成品图号在表内唯一性），在汇总表内将其分类，并按图号先后顺序排列制表.此工作是最基础的工作，是新仓库的一个布局依据，一定要尽量准确细化。2、搬出点整顿清理工作.整顿：仓库安排货架整理计划，事先做到标识清楚,物卡一致,呆滞品物料标以红标签.清理：由仓库牵头、计划组、设计师协助对仓库呆滞品物料加以确认，按呆滞品处理流程进行全面清理，确保搬迁的物料都是需求组装物料。3、搬入点分类布局，机型定点定位工作。仓库根据装配车间组装布局和组装需求特点及公司产品特性,综合目前仓库布局优劣状况，对搬入点进行产品货架的分类布局。各机型零件以计划组提供的已分好类的半成品汇总表上的信息对搬入点货架进行全面细致的定点定位标识工作,外供部根据仓库需求及时提供配备工具.此工作由仓库主管负责设计并带队实施，各车间安排人大力协助，此布局工作是否合理是新仓库的搬迁工作是否成功的关键,一定要全面到位，宁可慢至稳，也不要急致乱。4、搬迁时人员分工安排与搬迁后人员分工与职责定位及物流实施流程工作.仓库主管根据公司对仓库物流的要求负责提前拟制相关流程方案与人员分工安排,确保搬迁时工作有条不紊的进行，搬迁后各仓管员工作能快速找到自己的定位点,各司其职，保证物流及时顺畅的运行。5、搬迁准备工作进程表:二、搬迁时工作安排（依当时情况再另行修改）仓库安排人员在新旧仓库负责对搬迁物料进行对接并上下架，计划组安排当事计划员负责对搬迁零件进行全程跟踪与监督，随时对不明物料进行确认,各生产车间安排人员大力协助共同对旧仓库内所有半成品进行搬迁。为不耽误生产让仓库其他工作照常进行同时为了防止出现混乱情况，搬迁进程为各机型零件独立逐步搬迁，仓库将安排所管机型的负责人与新仓库对接人进行新旧仓库的主体调配工作。当天搬迁的机型将暂停出入库，搬迁时务必做到卡随物走，不明物料及时找计划或设计加以确认，未确认出的零件暂原处不动不进行搬迁.搬入新仓库时所有零件需根据图号进行对号入座，如同种物料一框放不下可相应叠加，但必须同位等框（同一位置叠加同样大小的框）。每搬迁完一种机型零件，所管机型的负责人同时迁入新仓库进行仓管工作，此机型零件出入库业务也同时转入新仓库进行。搬迁工作进程表：三、搬迁流程仓库搬迁时将按照每种机型逐步整体搬迁，搬迁的机型将停止出入库业务,未安排搬迁的机型相应业务照常进行，搬迁完的机型相应出入库业务转入新仓库进行,仓库负责安排人在新仓库负责相关业务服务,具体操作流程为: 1、仓库提前公布出每日搬迁机型的顺序，装配根据搬迁计划尽量备足搬迁时段所要组装的物料.搬迁时旧仓库搬迁负责人(为以前搬迁机型的管辖者）根据已准备的分类汇总的提示安排下架者只下架除组焊件与外表件外的已知有用物料，呆滞物料不予搬迁下架。2、搬迁机型的当事计划员负责在旧仓库监控，装配安排一熟悉搬迁机型的钳工进行随时对不明物料加以确认。3、旧仓库的物料下架时下架者需将实物卡用透明胶或自封袋与对应物料中的单个样品进行绑定,凡能用周转盒装置的必须用周转盒装好,保证搬迁途中物卡随行。4、下架者负责将已绑定好实物卡的物料用周转盒搬出旧仓库装入转运车内,转运司机用车将搬迁物料送至新仓库。5、上架者将转运车内物料先全部搬入新仓库准备上架，上架前先盘点好物料数量并在实物卡上填制盘点数据方可上架，物料上架时务必根据货架上的机型标识对应放置，新仓库搬迁负责人要进行全方位指导与监督。6、搬迁流程图：四、搬迁后将实施的改进工作。1、盘点工作:每搬迁完一种机型仓库负责安排人及时盘点并数据统计，财务负责将最终盘点数据导入系统，直至整个搬迁工作全部完成。2、人员重新分工定岗工作. 3、新的配送流程的试行安排.仓储物流部：丁锦2009年3月22日篇七:仓库整体搬迁计划方案仓库整体搬迁计划方案为了更好的配合公司定于2013年1月份的整体搬迁工作，特制订仓库的搬迁方案如下:一、目的:为保证仓库物料在零缺损的情况下搬迁，搬迁工作应在得到通知日期前3天对仓库物料进行有效分装打包,力求确保顺利搬迁。二、搬迁的具体工作：1、准备工作：得到搬迁通知日期的前3天（2013年1月X日2013年1月X+3日)（1）相关搬迁工具的准备：记号笔、缠绕膜、纸箱、统一格式的标签纸、废旧报纸、泡沫棉、剪刀、打包带、打包器具、手推板车等。(2）仓库五金标准件及电子元件进行全部封箱处理,相对较重的五金标准件使用中小型纸箱包装，封箱后再用缠绕膜包紧二到三层，最后用打包带“田字型打包,较轻的电子元件用大纸箱包装,箱体内部要垫上泡沫棉，防止在运输中对物料造成损坏，封箱后直接打包“工”字型，每箱必须列有清单附上,并对纸箱进行编号处理。（3）五金非标准件及塑料制品的搬迁处理方式，对单价值最高的传动机构,统一使用公司的标准储物箱打包,为防止运输及搬运过程中丢失，建议三层箱为一单位用缠绕膜包紧：现仓库大多数较重物料都存有原包装,仓库人员注意对物料的外箱列清单标识即可，做到物物有清单，箱箱有标识.（4）包装类物料的搬运，此物料数量虽然不多，但相对体积较大，种类较多易在搬运过程中出现混料问题,所以在此段物料准备搬运上车时要按照不同机型的种类进行搬迁。（顺序为P2A215220240SA2FA3XX系列）(5）产成品的搬迁工作,成品是公司价值最高的货物，建议使用厢式货车进行运输，特别注意搬运过程中的操作，不要碰坏内部机器。（6）办公用品的搬迁,提前对自己使用的电脑，打印机及其他办公小件进行整理,装箱完毕后封口，并贴上部门、姓名及办公区域等相关标识。2、搬迁要求：（1）在仓库搬迁前，仓库应对新的工作区域做到心中有数，以便搬迁时一步放到位，应提前对内部新进的货架及使用区域做好标识。（2）搬迁工作原则按照公司的总方案时间安排进行，当天未搬运完的物料向后顺延，依次类推，如当天搬迁任务提前完成，可根据部门内部工作进行合理规划码放整理。（3)搬迁过程中仓库须全程跟人(装车、运输、卸车、摆放）整个过程不离人,以防物品丢失，装车时要列有全车箱号清单,卸车时要逐一核对。(4）搬运完毕后，仓库全体人员应对整个办公区域及储存区域进行全面检查，查看是否有应搬运而未搬的物品及物料等，淘汰的办公桌、文件柜、各种带有抽屉的家具是否都清空等，将原办公室及库房钥匙交到行政部.三、搬迁过程中纪律及安全宣导：(1)任何人不得在此期间随意请假及外出公干.（2）严格服从主管领导及行政调度人员的安排。（3）坚决围绕公司确定的搬运总方案进行执行，不得私自搬运物料出厂。（4）时刻注意人身安全，凡事安全第一，防止砸伤、压伤、扭伤，电击等安全事故的发生。以上所述为仓库本次整体搬迁的具体内容,因公司的总方案没有出来,如本计划与总方案有冲突，将做进一步的修缮。XXXXX仓库 2013年01月10日篇八:仓库工作计划2013年仓库工作计划2013年工作计划的主要思路是根据以往工作中存在的不足，采取相应措施,进行有针对性的改善。目前仓库在整个流程的执行和运转方面并没有什么突出的问题,我觉得问题是在细节做的不到位,部分环节缺乏主动性。一、健全盘点制度目前的盘点库存、辅料、盈余等都是各自盘点，没有形成一个统一的盘点制度，因此在2013年需要进行一个整合。1、确定盘点制度的适用范围,包括库存、辅料、盈余品等。在2012年12月底前完成项目明细.2、盘点周期，根据各自产品的特点，确定盘点周期.分为月度、季度、年度三类。分类工作在一月底前完成。3、制定盘点方法，计量方式主要由点数和称重两种，由搬运工进行初盘，仓库保管员进行监督和复盘,仓库主管进行抽查。同开展交叉盘点。提高盘点精确度。4、对盘点过程中出现的盘盈盘亏进行原因分析，追溯责任.5、盘点后续工作。盘点结果及时通报给相关部门,对盘盈盘亏的处理进行追踪。对盘点资料进行整理,并进行奖罚措施.二、库存管理1、库存周期管理。对库存产品的入库时间和保管周期进行统计分析，设定闲置库存预警标准,当库存达到三个月、半年、一年没有使用时，主动汇报给相关部门。2、库存数量控制。包括产品入库前的清点、定期的库存盘点、库存领用时的数量清点。3、库存台账管理。库存的入库和领用及时记录台账,确保帐卡物相符率100,不定期进行抽查。三、到货清点1、对所有到货半品按全点、称重、抽点三类方式进行数量检验2、突出重点，提高工作效率。拟对四类产品在卸货同时进行数量检验,包括根据历史数据统计出的重点缺货工厂；单个产品价值比较高的产品;新工厂的首次交货产品；外包装破损严重的产品.3、要求所有的数量检验结果书面化，有记录可查，仓库保管员、仓库主管进行抽查,对于重点产品安排交叉清点，并针对生产部的包装结果进行比对.4、根据比对和抽查结果，对清单差异进行统计，建立清点排行和差错通报制度，并据此进行奖罚处理。四、员工培训目前仓库新员工的比例较大，大部分都是入职不到一年。由于对业务的不熟练可能会给工作带来一些影响,这就要求必须加大的员工的培训力度。1、培训内容：工作流程、产品的熟悉程度、岗位专项技能。2、培训方式：专人带教、专题培训、现场操作培训。3、培训结果检验：定期的业务技能考核、劳动操作竞赛。五、现场管理1、要求产品堆放整齐，明确区域划分,不跨区域堆放。库位准确率要求达到100。2、对库位使用情况进行预排，制定库位使用计划，当库位紧张时对库位区域进行综合调整。3、落实仓库5S管理,不使5S成为空谈.将现有方法与5S整合。整理：明确仓库现场中必须使用和有价值的产品或工具等.对非必须使用的东西进行归类整理或处理。整顿：彻底的进行整理之后，对各类设备和工具的摆放进行规定，对库位区域进行划分和标识，对托盘堆放方法进行规范，对库位记录要求准确及时。清扫:建立每个人的清扫责任区。对清扫的标准和时间进行规定,对清扫结果进行检查.清洁:维持整理、整顿、清扫的成果，进行持之以恒的坚持，对结果进行检查和考核。修养：通过不断的灌输和习惯的养成，使5S成为工作中自然而然的一部分.篇九:中物光电仓库搬迁计划方案仓库搬迁计划方案一、目的：确保仓库物料顺利搬迁至新址,减少和避免搬迁中物资的缺损和灭失。二、搬迁的具体工作：1、准备工作：(1)确定具体搬迁日期，明确各员工的搬运任务和负责区域。(2）相关搬迁工具的准备：记号笔、纸板箱、尼龙袋、缠绕膜、统一格式的标签纸、废旧报纸、泡沫棉、剪刀、美工刀、打包带、手推板车等。(3)对仓库物资进行品类盘点，列出清单，分出我司（宁波中物光电杀菌有限公司）与宁波纯亮杀菌设备有限公司的物资,未用到的物资不走.2、整理打包工作：(1）仓库电子元件进行全部封箱处理，将整箱未拆封物资归类,将散件物品按品类组合成一箱，中间夹隔纸板进行分隔。（2)相对较重物件以及中长件视情况包装,封箱后再用缠绕膜包紧，较轻的电子元件用大纸箱包装，箱体内部要垫上泡沫棉或其他防震措施，防止在运输中对物料造成损坏，每箱必须列有清单附上,并对纸箱进行编号处理。(3）对价值较高且易碎易损的物资特殊包装,特别注意(如：灯管）。（4）分出闲置的物资与现研发设备的常用物资,两者分批或者分隔运输.（5）产成品的搬迁工作，成品是公司价值最高的货物，特别注意搬运过程中的操作，不要碰坏内部机器。（6)办公用品的搬迁，提前对自己使用的电脑，打印机及其他办公小件进行整理,装箱完毕后封口，并贴上部门、姓名及相关标识。3、新厂址布局了解：在仓库搬迁前，仓库应对新的工作区域做到心中有数,以便搬迁时一步放到位，应提前对内部的货架及使用区域做好标识。新厂址布局见下图：76问】搬迁过程中仓库须全程跟踪(装车、运输、卸车）整个过程不离人，以防物品丢失，装车时要列有全车箱号清单,卸车时要逐一核对。三、搬迁中的安全与纪律： 1、搬迁负责人员不得在此期间擅自离开。2、严格服从主管领导及行政调度人员的安排。3、全员注意搬迁现场的人身安全、财物安全。全员意识,全员防范。 4、时刻注意人身安全，凡事安全第一，防止砸伤、压伤、扭伤，电击等安全事故的发生。四、其他细则及建议1 2需的组成器材或元件,以便仓储部门更好地进行归类编码.3装配完成的成品也是立刻发往客户，所规划的成品仓库可存放其他物资设备.中物光电仓储部20132-22本文由百分网提供，原文地址:http：/